Материалы для изготовления изделий

2.1. В качестве вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует применять:

а) портландцемент, шлакопортландцемент марки М400 с содержанием трехкальциевого силиката не менее 50% и трехкальциевого алюмината не более 6%. Начало схватывания дол­жно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания — не позднее 4 ч после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 2500—3000 см²/г для конструктивно-теплоизоляционного и 3000—4000 см²/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178—76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;

б) известь-кипелку кальциевую не ниже 3-го сорта, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9179—77, а также дополнительным требованиям: содержание активных СаО+МgО должно быть не менее 70%, “пережога” — не более 2%, скорость гашения 5— 15 мин. Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500—6000 см²/г, определенная по прибору ПСХ;

Внесена НИИЖБом Госстроя СССР

Утверждена Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 февраля 1980 г. № 9

Срок введения в действие с 1 июля 1980 г.

в) цементно-известковое (известково-цементное) на основе цемента, удовлетворяющего требованиям п. 2.1,а и извести — п. 2.1,б. Соотношение между цементом и известью устанавливают экспериментально, исходя из соотношения, приведенного в п. 4.2 настоящей Инструкции;

г) известково-белитовое с содержанием свободной СаО — 35—45% и двухкальциевого силиката — не менее 30%. Удельная поверхность должна быть 4000—5000 см²/г. Время гидратации вяжу­щего должно быть 8—20 мин;

д) шлак доменный гранулированный совместно с активизаторами твердения или в составе смешанного вяжущего. Шлак дол­жен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476—74, а также до­полнительно не содержать закиси марганца более 1,5%, суль­фидной серы более 0,1%; модуль активности для основного и нейтрального шлака должен быть не менее 0,4 и модуль основности не менее 0,9. Для помола пригоден гранулированный шлак, не содержащий плотных камневидных кусков и посторонних примесей. Влажность при поступлении на склад не должна превышать 15%. Удельная поверхность смешанного вяжущего на основе извести и шлака должна быть не менее 5000 см²/г;

с) шлакощелочное, содержащее молотый гранулированный шлак, отвечающий требованиям п. 2.1д и едкую щелочь, удовлетворяющую ГОСТ 2263—71*. Допускается взамен едкой щелочи применять щелочной плав. Количество едкой щелочи (Nа₂О или К₂О) или щелочного плава в шлакощелочном вяжущем устанавливают путем подбора состава;

ж) высокоосновное зольное (от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля) с содержанием СаО не менее 30% (в том числе свободной СаО 15—25%), SiO₂ — 20—30%, SO₃ — не более 6% и суммарного количества К₂О+Na₂О — не более 3%. Удельная поверхность должна быть 3000—3500 см²/г.

2.2. В зависимости от вида исходного сырья состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует назначать по табл. 1.

2.3. В качестве кремнеземистого компонента для приготовле­ния ячеистого бетона следует применять:

а) кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736—77, с содержанием кварца не менее 85%, слюды не бо­лее 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не ме­нее 60%;

б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие SiO₂ не менее 60%, железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на SO₃ не более 2%, едкой щелочи в пересчете на Na₂O не более 2%, пылевидных, гли­нистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%;

в) удельная поверхность, см²/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:

1500—2000 для объемной массы 800 кг/м³

2000—2300 ” ” ” 700 кг/м³

2300—2700 ” ”” 600 кг/м³

2700—3000 ” ” ” 500 кг/м³ и ниже

г) плотность песчаного шлама из грубомолотого песка дол­жна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75—1,8 кг/л.

Таблица1

	Содержание компонентов в вяжущем, %
Вид вяжущего	портланд-цемент	известь-кипелка	домен-ный гра-нулиро-ванный шлак	щелоч-ной компонент	камень гипсо-вый двуводный или гипс полувод-ный	двух-кальци-евый силикат	высоко-основная зола
Цементное	95—100	0—5	—	—	—	—	—
Известковое	—		—	—		—	—
Цементно-известковое	60—50	35—45	—	—	2—5	—	—
Известково-цементное	12—35	60—85	—	—	3—5	—	—
Известково-шлаковое	—	12—15	80—85	—	3—5	—	—
Шлако-щелочное	—	—	90—92	8—10	—	—	—
Известково-белитовое	—	35—45	—	—	—	³ 30	—
Высокоосновное зольное	—	0—10	—	—	—	—	90—100

2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не ме­нее 50%; потери при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее 4000 см²/г и не более 5000 см²/г — для каменноугольных. Зола дол­жна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью 2500—5000 см²/г в количестве 20—30% массы цемента.

2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871—67*.

2.7. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732—79.

2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494—71, или пасты, приготовленной на основе пуд­ры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.

2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.

2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный — ГОСТ 2067—71*, клей мездровый — ГОСТ 3252—75*, канифоль сосновая — ГОСТ 19113—73, натр едкий — ГОСТ 2263—71*.

2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твер­дения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны удовлетворять требованиям: гипс двуводный — ГОСТ 4013—74, поташ — ГОСТ 4221—76, сода кальцинированная — ГОСТ 5100—73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло — ГОСТ 13078—67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный мар­ки КНЧР.

Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.

2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75.

2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и состав­ных панелей, технология их изготовления должно назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.

ЗАЩИТА АРМАТУРЫ ОТ КОРРОЗИИ

3.1.Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бе­тона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. По­верхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.

3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует приме­нять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны произ­водить в соответствии с прил. 1.

3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть вы­сушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.

3.4. Антикоррозионные покрытия должны удовлетворять сле­дующим требованиям:

прочность на удар не менее 10 кг/см² по ГОСТ 4765—73;

эластичность не более 20 мм по ГОСТ 10086—77;

при косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить отслоения покрытия за пределами среза.

3.5. Если сплошность покрытия на каркасе нарушена, он дол­жен подвергаться повторной защите.

3.6. Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73 “Зашита строительных конструкций от коррозии” и с указаниями в рабочих чертежах на изделие.