ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологич. трубопроводов на РУ до 10 Мпа

Требования настоящих ВСН распространяются на производство и приемку работ по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, работающих при абсолютном давлении до 10 МПа и температурах от минус 70 до 700 °С, включая трубопроводы вакуумные и холодильных установок, а также футерованные полиэтиленом и гуммированные.

5.30. Подготовка под сварку стыковых соединений труб и деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, приведенных ниже, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине (табл.21).

Таблица 21.

Толщина тонкой детали, мм	Разность толщины деталей, мм
До 3
Свыше 3 до 7
Свыше 7 до 10
Свыше 10

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разнице в толщине свариваемых труб и деталей свыше указанных значений на детали, имеющей большую толщину S₁, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали S, как указано на чертеже 1. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт.1.

Форма и размеры скоса кромок при различной толщине свариваемых деталей.

5.67. Сборку стыков производят на равномерно распределенных по их периметру прихватках после проведения операционного контроля правильности подготовки кромок в соответствии с требованиями ОСТ 36-57-81, ОСТ 36-39-80, ОСТ 36-79-83.

Число и длина прихваток зависят от способа сварки и диаметра трубопровода и должны обеспечивать жесткость собранного изделия в процессе сварки.

Прихватку стыков следует выполнять с полным проваром корня шва теми же сварочными материалами, что и при сварке стыка. При обнаружении внешним осмотром в прихватке пор и трещин они должны быть полностью удалены механическим способом.

Сборку и сварку стыков трубопроводов на специальных установках с внутренним силовым центратором допускается осуществлять без прихватки.

5.76. Приварная арматура перед ее приваркой должна быть полностью открыта.

6.17. Сварочные материалы необходимо доставлять к месту сварочных работ в количестве, необходимом для обеспечения только сменной потребности. Оставшиеся на следующий день электроды и флюс следует вновь прокалить.

ОСТ 26-01-1434-87 СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 КГС/СМ²)

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы стальных трубопроводов с условным проходом Ду до 500 мм включительно, работающих под внутренним давлением свыше 10 до 100 МПа при температуре от минус 50 до плюс 540 °С и предназначенных для транспортирования жидких, газообразных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных сред на предприятиях Министерства по производству минеральных удобрений и других смежных отраслей промышленности и устанавливает технические требования на сварку.

Стандарт не распространяется на сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды энергетических установок, а также трубопроводы, транспортирующие кислород и сжиженные инертные газы.

4.5. Сварщики, чтобы получить доступ к ручной сварке технологических трубопроводов высокого давления во всех пространственных положениях должны сварить неповоротные допускные стыки, в вертикальном и горизонтальном положении.

4.8. Личное клеймо присваивается всем сварщикам.

5.1. Соединения с подкладными кольцами не допускаются.

6.10. Приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (РДС) или аргонодуговой сваркой (РАД).

6.11. От поверхности деталей трубопроводов высокого давления следует оставлять части технологических креплений при их огневой резке на высоту не менее 5 мм.

6.9. От кромок разделки допускается располагать швы приварки технологических креплений при сборке под сварку трубопроводов высокого давления на расстоянии не менее 30 мм.

6.12. Приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной менее 8 мм – РАД, приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной 8 мм и более - РД или РАД

7.3. Сварка сборочных единиц трубопроводов высокого давления допускается при температуре не ниже 0 градусов Цельсия.

7.9. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует вести не менее, чем в два слоя при толщине стенки трубопровода высокого давления более 5 мм.

При сварке трубопроводов высокого давления из разнородных сталей требуется предварительная наплавка на кромки.

7.11. Охлаждать металл шва перед наложением следующего валика при многопроходной сварке аустенитных сталей необходимо до температуры 100град. С

7.13. Клеймить сварные стыки трубопроводов высокого давления следует ударным способом на глубину клеймения не более 0,5 мм.

8.3. Аустенитная наплавка на кромки после механической обработки на деталях из неподкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления должна быть 4-6 мм, из подкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления: 8-9 мм.

12.3 . В сварных соединениях трубопроводов высокого давления допускается исправлять зачисткой с плавными переходами к основному металлу дефекты залегающие на глубине до 5% минимальной толщины стенки, но не более 2 мм

12.4. Исправлять выборкой и подваркой дефектного участка допускается внутренние дефекты, в сварных соединениях трубопроводов с Ду 60 мм и более.и наружные дефекты, залегающие на глубине свыше 5% минимальной толщины стенки или более 2 мм.