Меры безопасности при эксплуатации установки

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение процесса, являются:

- четкое ведение технологического режима;

- строгое соблюдение всех действующих на установке положений и инструкций,

- работа только на исправном оборудовании.

Перед заступлением на вахту обслуживающий персонал обязан получить противогазы, каждый на своем рабочем месте проверить состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения.

Вентиляционные установки должны работать круглосуточно.

Оператор должен вести постоянный контроль за подачей на установку воды, пара и электроэнергии.

Включение аппаратов и трубопроводов в работу должно производиться плавно, во избежание гидравлических ударов.

При работе насосов должна постоянно подаваться вода на сальники и другие части, вызывающие чрезмерное их нагревание.

Во избежание скопления паров нефтепродуктов в помещении насосной следует установить строгий контроль за герметичностью сальниковых уплотнений и фланцевых соединений.

Отбор проб газовых продуктов из аппаратов допускается только в присутствии дублера. При отборе проб нужно пользоваться противогазом и стоять с наветренной стороны.

Канализация должна эксплуатироваться только с исправными гидравлическими затворами. Колодцы промышленной канализации должны быть закрытыми, а верхние люки засыпаны песком, слоем не менее 10 см.

Работы в канализационных колодцах производятся только в шланговых противогазах в присутствии дублера.

Ремонтные работы на территории установки производятся с разрешения начальника установки по наряду-допуску.

Требование безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводы их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу

Пуску установки должна предшествовать проверка правильности монтажа и исправности оборудования, трубопроводов, приборов КИПиА, средств сигнализации и блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

Вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в заводскую факельную систему запрещается.

Все аппараты и отдельные узлы, подвергшееся ремонту, опрессовываются на герметичность; факельная линия от установки при испытании отглушается.

Перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара. Прием пара в паропровод, имеющий разветвления, производить сначала в магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно.

Последовательность подготовительных пусковых операций до вывода установки на режим и меры безопасности при этом (постепенный разогрев аппаратов и систем, опрессовка, предварительная пропарка печей и их розжиг на жидком топливе) выполняются в соответствии с разделом 6 технологического регламента.

При остановке установки на ремонт основной подготовительной мерой безопасности является освобождение аппаратов и трубопроводов от рабочих сред с последующей пропаркой в соответствии со схемой пропарки и установки заглушек.

В зимнее время при остановке установки необходимо следить за водяными линиями конденсаторов-холодильников, непрерывно поддерживая небольшой проток воды. При прекращении подачи воды следует разболтить фланцы и спустить воду из водоводов, а также из ящиков конденсаторов-холодильников.

При перекрытии пара на установку необходимо сдренировать конденсат из всех конечных и дренажных точек паропровода; где нет дренажей для спуска конденсата, разболтить фланцы.

При пуске установки необходимо обратить внимание на состояние дренажей; включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажами не разрешается.

Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, испытано в рабочих условиях, имеется заключение руководителей служб установки (цеха) о готовности его к эксплуатации.

Включение оборудования из резерва и вывод его в резерв производится по письменному распоряжению начальника (установки) цеха, за исключением аварийных ситуаций, когда установка оборудования и ввод резерва выполняется без согласования.

Вывод насосного оборудования в резерв, обслуживание, ввод в эксплуатацию осуществляется в соответствии с инструкцией по уходу и эксплуатации центробежных насосов.

Вывод компрессорного оборудования в резерв, обслуживание, ввод в эксплуатацию осуществляется в соответствии с инструкцией по уходу и эксплуатации центробежных и поршневых компрессоров.

Постановка оборудования в резерв после выполнения ремонтных работ производится после обкатки оборудования в рабочих условиях в присутствии представителей ремонтных служб с отметкой о результате в Журнале приема сдачи смен.

Плановая остановка оборудования на ремонт или длительный резерв производится на основании приказа(распоряжения) по предприятию.

После выполнения подготовительных работ производится проверка готовности установки к выполнению ремонтных работ в соответствии с действующей системой проведения ППР.