И.11 Типовой операционной технологической карты сборки и комбинированной автоматической сварки неповоротных стыков труб с использованием головок М-300
| Типовая операционная технологическая карта сборки и комбинированной автоматической сварки неповоротных стыков труб с использованием головок М-300 | |||||||||||||
| ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА | ТИП ТРУБОПРОВОДА | ДИАМЕТР | КИЛОМЕТРАЖ | СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ШИФР КАРТЫ | ||||||||
| Магистральный Нефтепровод | Труба и труба | ||||||||||||
| Характеристика труб | Процессы сварки | Форма разделки кромок и сварного шва
Минимальное количество слоев: - 3 для толщин стенок=12,0 мм - 4 для толщин стенок=14,0 мм | Сварочные материалы | ||||||||||
| Марка стали, номер ТУ | Диаметр, мм | Толщина стенки SСТ. , мм | Класс прочности стали | Нормативный предел прочности, МПа | Эквивалент углерода, % | Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов методом STT (корневой слой шва). АППГ (заполняющие и облицовочный слои). | Проволока сплошного сечения марки Супер Арк Л-56 (Super Arc L-56) диаметром 1,14 мм – сварка корневого слоя шва. Порошковая проволока марки ПХ-701 (PX-701) диаметром 1,4 мм – сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва. Защитный газ: смесь 75 % аргона + 25 % углекислого газа (75 % Ar + 25 % CO2 ). | ||||||
| От 12 до 14 | К50 | Не более 0,43 включительно | Предварительный подогрев | ||||||||||
| К52 | Для труб с толщинами стенок от 10 до 12 мм - подогрев до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и/или наличии влаги на концах труб; Для труб с толщиной стенок от 12,1 до 14 мм - подогрев до 100+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С и до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и/или наличии влаги на концах труб; | ||||||||||||
| К54 | |||||||||||||
| Режимы сварки | Дополнительные требования и рекомендации | ||||||||||||
| Наименование слоя шва | Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки и стандартной заводской разделкой кромки (угол скоса равен 30º, притупление равно 1,8 ± 0,8 мм). Сварку следует выполнять герметичных палатках, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра и атмосферных осадков. Сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами одновременно. Второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1м (для корневого слоя и горячего прохода) и не менее 0,5 м (для заполняющих и облицовочного слоев). Запрещается освобождать жимки центратора до полного завершения сварки корневого слоя шва. Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом сварки горячего прохода не должен превышать 10 мин. Межслойная температура должна находиться в пределах от 50 °С до 250 °С. При снижении межслойной температуры ниже 50 °С следует осуществить сопутствующий подогрев до температуры от 50 °С до 70 °С. При наличии атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка. Настройка основных параметров режима для каждого слоя шва производится заблаговременно на пульте управления головки М-300 (М300-С) и на источнике Инвертек СТТ-II (Invertec STT-II) – перед сваркой корневого слоя. В процессе работы производится периодический контроль параметров режима и постоянный контроль технического состояния сборочно-сварочного оборудования. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб. Для шлифовки замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. | ||||||||||||
| Корневой | Горячий проход | Заполняющие | Облицовочный | ||||||||||
| Направление сварки | На спуск | На спуск | На подъем | На подъем | |||||||||
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин. | От 200 до 220 | От 220 до 250 | От 190 до 210 | ||||||||||
| Род тока, полярность | постоянный, обрвтная | постоянный, обрвтная | постоянный, обрвтная | постоянный, обрвтная | |||||||||
| Сила тока, А | (*) | Не нормируется | |||||||||||
| Напряжение на дуге, В | Не нормируется | От 20,5 до 22,0 | От 21,0 до 22,5 | От 21,0 до 22,5 | |||||||||
| Вылет электрода, мм | От 5 до 10 | От 7 до 12 | От 8 до 13 | От 8 до 13 | |||||||||
| Скорость сварки, дюйм/мин | От 10 до 13 | От 16 до 18 | От 6 до 10 | От 6 до 9 | |||||||||
| Частота колебаний электрода, дюйм/с | (**) | 2,8 | 3,2 | 3,6 | |||||||||
| Амплитуда колебаний электрода, мм | (**) | Регулируется по ширине разделки | |||||||||||
| Время задержки электрода на кромке, с | (**) | От 0 до 0,4 | От 0 до 0,4 | ||||||||||
| Угол наклона электрода (вперед), °. | От 2° до 4° | От 0° до 7° | От 0° до 7° | От 0° до 7° | |||||||||
| Защитный газ | 75% Ar + 25 % CO2 | 75% Ar + 25 % CO2 | 75% Ar + 25 % CO2 | 75% Ar + 25 % CO2 | |||||||||
| Расход газа, фут3/час ( л/мин.) | От 50 до 60 (от 24 до 28) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | |||||||||
| * Для сварки корневого слоя шва методом STT на источнике питания устанавливаются специальные параметры: пиковый ток от 400 до 460 А; базовый ток от 60 до 90 А; скорость изменения заднего фронта импульса (tailout) от 3 до 5 ед. установка параметра горячего старта (hot start) от 1,5 до 3 ед. ** При наличии зазора от 2,5 до 3,0 мм на участке стыка от 0:00 до 1:30 сварку корневого слоя на данном участке следует выполнить с колебаниями электрода: частота колебаний 2,8 дюйм/мин; время задержки = 0; амплитуда колебаний – регулируется по месту. | |||||||||||||
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ | |||
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| Очистка труб | Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений. | Скребок, щетка | |
| Подготовка кромок | Осмотреть поверхность и кромки труб. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (E7016) диаметром 2,5 мм с предварительным подогревом до 100+30 °С. Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска. Вмятины на торцах труб глубиной до 43 мм выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом изнутри трубы до температуры от 100 °С до 150 °С независимо от температуры воздуха. Торцы труб с вмятинами более 43 мм следует обрезать и обработать станком СПК. Наружное усиление заводского шва сошлифовать «заподлицо» с поверхностью трубы на ширине от 10 до 15 мм от торца. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм; Установить с помощью специального шаблона направляющий пояс для перемещения сварочных головок. | Ультразвуковой толщиномер, шаблон сварщика УШС, линейка, штангенциркуль, шлифмашинка, Станок типа СПК, разжимное приспособление, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш, направляющий пояс CRC AW | |
| Подогрев стыка | Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4 точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 и от 60 до 75 мм от торцов труб. | Кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш | |
| Сборка труб | Сборку стыка производить без прихваток на внутреннем гидравлическом центраторе. Собрать стык с зазором от 2,1 до 2,4 мм в верхней части периметра стыка (пространственное положение от 0:00 до 1:30) и от 2,5 до 3,0 мм – на остальном периметре стыка. Расстояние между заводскими швами стыкуемых труб должно быть не менее 100 мм. Наружное смещение должно быть распределено по периметру стыка. Величина наружного смещения кромок – не более 2,0 мм. Установить сварочные головки, откорректировать их положение и проверить настройку параметров режима сварки согласно таблице «Параметры режима» (с учетом п.6 «Дополнительных требований и рекомендаций». | Внутренний гидравлический центратор, шаблон сварщика УШС-3, секундомер | |
| Сварка стыка | Выполнить сварку корневого слоя шва методом STT двумя сварочными головками М300 (М300-С). В процессе работы произвести обработку шлифкругом на участках расположения замков. Снять с направляющего пояса сварочные головки поста корневого слоя шва и произвести тщательную обработку его поверхности шлифкругом. Установить сварочные головки поста горячего прохода, проверить настройку режима и выполнить сварку горячего прохода. Последовательно производить настройку параметров режима и сварку заполняющих и облицовочного слоев шва. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины. | Палатка-укрытие, сварочные источники Invertec STT-II и DC-400, сварочные головки М300 (М300-С), металлическая щетка, линейка, шаблон сварщика, шлифмашинка | |
| Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом. | |||
| Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность |
Приложение К
(обязательное)