| Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы |
| ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА | ТИП ТРУБОПРОВОДА | ДИАМЕТР | КИЛОМЕТРАЖ | СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ШИФР КАРТЫ |
| | Магистральный нефтепровод | | | Труба и труба | |
| Характеристика труб | Сварочные материалы | Форма ремонтного шва | Предварительный подогрев |
| ММарка стали, номер ТУ | Диа- метр, мм | Толщина стенки, мм | Марка стали, класс прочности | Норматив- ный предел прочности, МПа | Эквивалент углерода, % | Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,5/2,6 мм (сварка корневого слоя шва) диаметром 3.0/3,2 мм (сварка корневого, заполняющих, облицовочного и подварочного слоев шва) |  | Предварительный подогрев до 100+30 °С при любой температуре окружающего воздуха. |
| | | От 10,0 до 15,0 | К50 | | Не более 0,43 включительно |
| | К52 | |
| | К54 | |
| Режимы сварки | Дополнительные требования и рекомендации |
| Слой шва, выполняемый при ремонте | Марка электрода | Диаметр, электрода, мм | Полярность | Сварочный ток, А | При наличии дефектов суммарной длиной более 530 мм стык должен быть вырезан. Температура зоны сварки при выполнении первого ремонтного слоя должна быть не менее 100 °С. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. Не разрешается повторный ремонт одного и того же дефектного участка. После окончания сварки стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания. Не допускается ремонт трещин. Направление сварки во всех случаях – снизу-вверх. Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик. Запрещается выплавлять дефекты сваркой. Ремонтные работы на стыке должны осуществляться без длительных перерывов. После окончания ремонтных работ проводится повторный 100 % РК отремонтированного участка. Для выборки дефектов изнутри трубы следует использовать шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с настоящим документом. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций предприятия-изготовителя, при отсутствии рекомендаций прокаливаются при температуре от 350 °С до 380 °С в течение от 1,5 до 2 ч. |
| Корневой (тип 3) | | 2,5/2,6 (3,0/3,2) | Обратная/ прямая | От 70 до 90 (от 80 до 120) |
| Подварочный (тип 1) | | 3,0/3,2 | Обратная | От 80 до 120 |
| Заполняющие (тип 2 и 3) | | 3,0/3,2 | Обратная | От 80 до 120 |
| Облицовочный (тип 2, 3 и 4) | | 3,0/3,2 | Обратная | От 80 до 120 |
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ |
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| | Разметка ремонти-руемого стыка | По результатам неразрушающего контроля отметить на стыке место расположения и тип дефекта. Суммарная длина исправляемых дефектов не должна превышать 530 мм. Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка – 320 мм. Длина размеченного участка должна превышать размеры исправляемого дефекта не менее, чем на 30 мм в каждую сторону по длине и от 1 до 2 мм по глубине. | Кольцевой шаблон, мерный пояс, шаблон сварщика УШС-3 |
| | Удаление дефектов и подготовка шва | Дефекты корневого и подварочного слоев, а также горячего прохода рекомендуется исправлять, как правило, после вышлифовки изнутри трубы (тип 1). При этом ширина вышлифованного участка должна составлять не более 7 мм. В исключительных случаях при расположении дефектов по оси шва допускается ремонт со сквозным пропилом (тип 3). Зазор при ремонте со сквозным пропилом должен составлять от 2,5 до 3,5 мм. Дефекты заполняющих и облицовочного слоев шва ремонтируют путем частичной вышлифовки снаружи трубы (тип 2); Устранить шлифованием дефекты, подлежащие ремонту: поры, шлаковые включения, подрезы изнутри трубы, несплавления, непровары. При этом ширина вышлифованного участка «L» должна составлять от 2 до 4 мм меньше ширины облицовочного слоя шва. Сошлифовать часть шва в месте подреза или недостаточного перекрытия облицовочного слоя шва (тип 4) таким образом, чтобы после сварки ширина ремонтного шва не вышла за пределы допустимой величины. | Шаблон сварщика УШС-3, шлифмашинка, линейка |
| | Подогрев стыка | Произвести предварительный подогрев ремонтного участка стыка до 100+30 °С при любой температуре окружающего воздуха. Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 и от 60 до 75 мм от ремонтного участка сварного шва. | Подогреватель, термокарандаш, контактный термометр |
| | Заварка дефектных участков | Выполнить сварку первого ремонтного слоя электродами с основным видом покрытия. Зачистить первый слой ремонтного шва от шлака и брызг. Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев ремонтного участка шва электродами с основным видом покрытия. Производить послойную зачистку швов от шлака и брызг. Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать от 2,5 до 3,5 мм. Выполнить наплавку ремонтного валика в местах подрезов или недостаточного перекрытия кромок облицовочного слоя шва. Допускается увеличение ширины шва в месте выполнения ремонта не более, чем на 2,0 мм. Выровнять грубые участки поверхности ремонтного шва. Для этой операции рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг. | Сварочный источник, термокарандаш, контактный термометр, шлифмашинка, металлическая щетка, молоток, зубило, напильник |
| Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом. |
| Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность |
