И.1 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия | |||||||||||||||
| ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА | ТИП ТРУБОПРОВОДА | ДИАМЕТР | КИЛОМЕТРАЖ | СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ШИФР КАРТЫ | ||||||||||
| Магистральный нефтепровод | Труба и труба | ||||||||||||||
| Характеристика труб | Сварочные материалы | Форма разделки кромок и сварного шва
Минимальное количество слоев: - 3 для толщин стенок от 10 до 11,8 мм; - 4 для толщин стенок от 12 до15 мм | Предварительный подогрев | ||||||||||||
| Марка стали, номер ТУ | Диа- метр, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности | Нормативный предел прочности, МПа | Эквивалент углерода, % | Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,5/2,6/3,0/3,2 мм (корневой слой шва) диаметром 3,0/3,2/4,0 мм (подварочный слой шва) Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 3,0/3,2/4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои шва) | Для труб с толщинами стенок от 10 до 12 мм – подогрев до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и/или наличии влаги на концах труб. Для труб с толщиной стенок от 12,1 до 14 мм – подогрев до 100+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С и до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и/или наличии влаги на концах труб. Для труб с толщинами стенок от 14,1 до 15 мм – подогрев до 100+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха более 0 °С при наличия влаги на концах труб. | ||||||||
| От 10,0 до 15,0 | К50 | Не более 0,43 включительно | |||||||||||||
| К52 | |||||||||||||||
| К54 | |||||||||||||||
| Режимы сварки | Дополнительные требования и рекомендации | ||||||||||||||
| Сварочные слои | Марка электрода | Диа-метр, мм | Полярность | Сварочный ток, А | Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок до 2 мм включительно. Сборку следует осуществлять без прихваток. При технической невозможности сборки без прихваток их количество должно быть не менее четырех, а длина каждой от 100 до 150 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Направление сварки всех слоев шва – на подъем. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки 100 % периметра корневого слоя шва. Сварные соединения с толщиной стенки до 10 мм оставлять незаконченными не допускается. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения с толщиной стенки более 10 мм, если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»). Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5º. При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с настоящим документом. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций предприятия-изготовителя, при отсутствии рекомендаций прокаливаются при температуре от 350 °С до 380 °С в течение от 1,5 до 2 ч. При сборке стыков труб смещение продольных заводских швов относительно друг друга должно составлять не менее 100 мм. | ||||||||||
| Корневой | 2,5/2,6* 3,0/3,2 | Прямая/ обратная | От 70 до 90 От 80 до 120 | ||||||||||||
| Подварочный*** | 2,5/2,6* 3,0/3,2 | Обратная | От 70 до 90 От 80 до 120 | ||||||||||||
| Заполняющие | 3,0/3,2 4,0 | Обратная | От 80 до 120 От 120 до 160 | ||||||||||||
| Облицовочный** | 3,0/3,2 4,0 | Обратная | От 80 до 120 От 120 до 160 | ||||||||||||
| * Электроды диаметром 2,5/2,6 мм рекомендуется использовать для сварки корневого слоя шва стыков труб с толщиной стенки менее 12 мм включительно. ** Облицовочный слой шва стыков труб с толщиной стенки от 10,0 до 11,8 мм выполняется электродами диаметром. 3,0/3,2 мм; с толщинами стенок от 12,0 до 15,0 мм –электродами диаметром. 4,0 или 3,0/3,2 мм. *** Подварочный слой выполняется в местах непроваров, несплавлений и смещения кромок более 2 мм. | |||||||||||||||
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ | |||
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| Очистка труб | Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений. | Скребок, щетка | |
| Подготовка кромок | Осмотреть поверхность и кромки труб. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки, установленного ТУ. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (E7016) диаметром 2,5/2,6 мм с предварительным подогревом до 100+30 °С. Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска. Вмятины на концах труб глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы от 100 °С до 150 °С независимо от температуры окружающего воздуха. При повреждении изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано. Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 36 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК или шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм. | Ультразвуковой толщиномер , шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль, шлифмашинка, сварочный источник, станок типа СПК, разжимное приспособление, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш | |
| Сборка труб | Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20 % от нормативной толщины стенки С=___ мм – для труб с толщиной стенки ___ мм. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять от 2,5 до 3,5 мм – при применении для сварки корневого слоя шва электродов диаметром 3,0/3,2 мм, и от 2,0 до 3,0 мм – при применении электродов диаметром 2,5 мм. | Внутренний центратор _____, шаблон сварщика УШС-3, линейка | |
| Подогрев стыка | Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4 точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 и от 60 до 75 мм от торцов труб. | Кольцевой подогреватель, контактный термометр ____, термокарандаш | |
| Сварка стыка | Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва. Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва изнутри трубы. При необходимости выполнить подварку изнутри трубы электродами с основным видом покрытия участков, имеющих непровары, несплавления и смещения кромок более 2 мм. Подварочный слой должен иметь ширину от 8 до 10 мм и усиление от 1 до 3 мм. Общая протяженность участков подварки не должна превышать 1/2 периметра трубы. Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия. Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг. Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы. | Сварочный источник______, шлифмашинка, металлическая щетка, контактный термометр ____, термокарандаш, шаблон сварщика УШС-3, напильник, молоток, зубило | |
| Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом. | |||
| Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность |