А.6 Определение твердости металла различных участков сварных соединений

А.6.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV₁₀) производят на образцах (макрошлифах), вырезанных таким образом, чтобы были охвачены все участки сварного соединения (шов, ЗТВ, основной металл). Должна быть обеспечена параллельность сечений шлифа и обработка поверхности в местах замеров с шероховатостью R_А не более 0,80 мкм. Схема замера твердости по Виккерсу представлена на рисунке А.9. В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основного металла – с двух сторон от оси шва).

◊-◊-◊ – зона замера твердости

Рисунок А.9 – Схема замера твердости по Виккерсу в различных зонах сварного соединения

Приложение Б
(обязательное)
Форма допускного листа сварщика

ДОПУСКНОЙ ЛИСТ СВАРЩИКА №___________ от «___» _________20__г.

Наименование организации:

Подразделение:

Колонна/ поток/участок:

И.О. Фамилия______________________________________________________________________________________

Аттестационное удостоверение

номер, дата выдачи, срок действия

Подготовка

место прохождения предаттестационной подготовки, аттестационный пункт (центр) НАКС

Разряд

Клеймо

Стаж

Дата последнего выполнения сварочных работ:

заполняется непосредственно с момента перерыва: отпуск, болезнь и т.д .

Допускной стык:

Дата сварки:

Шифр операционной технологической карты:

Обозначение НД ОАО « АК «Транснефть»:

Заключение по контролю качества допускного стыка (с оценкой)

ВИК:

№

от

«____»

______

20__ г.

РК:

№

от

«____»

______

20__ г.

УЗК:

№

от

«____»

______

20__ г.

Контроль по макрошлифам:

№

от

«____»

______

20__ г.

Механические испытания на статический изгиб:

№

от

«____»

______

20__ г.

По результатам сварки допускного стыка, сварщик допущен к выполнению работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»: _________________________________________________ ________________ способ сварки и перечень объектов по РД-03.120.10-КТН-001-11( Таблица 5.1)

Соединений:

слоя(ев):

тип и вид соединения

указать слои, слои, либо «Всех»

Стыков:

Толщиной, мм

труба-труба, труба-деталь, труба-запорная арматура, ремонтная конструкция и др.

диапазон (группа)

Группа прочности основного металла

Диаметр, мм

диапазон (группа)

С применением сварочных материалов:

тип сварочных материалов (Э50А и т. п.) (вид покрытия электродов, защитный газ (флюс)

Пространственное положение:

пространственное положение согласно РД-03.120.10-КТН-001-11 (10.2.1.18)

Главный сварщик ОСТ (Инженер по сварке филиала ОСТ)

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Руководитель (технический) подрядной организации:

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Специалист СК:

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Главный сварщик (инженер по сварке) подрядной организации

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Приложение В
(обязательное)
Маркировка сварных соединений

Схема маркировки сварных соединений с номерами блоков приведена на рисунке В.1.

	-		-
	-		-		-

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 – номера блоков

Рисунок В.1– Схема маркировки сварных соединений

Блок 1. Характеристика свариваемых элементов. Через дробь пятизначное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения. Для линейной части МН соответствует значению километра трассы.

Блок 2. Трехзначное цифровое значение номера сварного соединения.

Нумерация (сотни, десятки, единицы) производится с шагом 10 единиц (010, 020, 030, 040 т. п.), при движении колонны (потока) против движения нефти, отсчет начинается в обратную сторону с учетом среднего количества линейных стыков (в зависимости от длины трубы, сварка отдельными трубами или двухтрубными секциями). При необходимости производства сварочных работ (установка задвижки, тройника, ликвидация разрыва и т. п.) после сварки основных стыков, производится последовательное увеличение (уменьшение) нумерации в разряде единиц (010, 011, 012, и т. п.). Нумерация сварных соединений технологических трубопроводов, резервуаров, увеличение номера производится в направлении указанном в технологической схеме.

Блок 3. Номера труб, деталей.

Блок 4. Двухзначное буквенно-цифровое обозначение технологических особенностей сварного соединения:

- ЛС – линейный стык;

- Б1 – поворотный стык, обозначаются стыки, выполненные на ТСБ, площадках укрупненной сборки, цифра обозначает порядковой номер площадки (базы);

- PC – разнотолщинное соединение;

- ЗХ – «захлест»;

- BP – вырезка, сварное соединение после вырезки;

- TP – тренировочный стык;

- ДС – допускной стык;

- ПС – пробный стык.

После проведенного ремонта, перед Блоком 4, наносится аббревиатура Р2, где
Р – ремонтный стык (сварное соединение после ремонта), цифра обозначает количество участков с ремонтом.

Блок 5. Двухзначное цифровое обозначение способа сварки в соответствии с применяемой технологией сварки:

а) РД – 01;

б) РАД –02;

в) МП – 03;

г) МПС – 04;

д) МПГ – 05;

е) АФ – 06;

ж) АППГ – 07;

и) АПГ– 08 (в том числе двухсторонняя или односторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов (смесях);

к) АПС – 09;

л) МПИ – 10.

При применении комбинированного способа сварки указывается две цифры, обозначающие способ сварки. Например, 37 – сварка выполнялась МП и АППГ.

Блок 6. Трехзначное цифровое значение шифра бригады выполнявшей сварку.

Блок 7. Дата сварки соединения.

Пример маркировки сварного соединения

1067х16/1374 – – 5732946/5734895 Р1ЗХ – – А21 – 15.04.2011               , где 1067х16 – свариваемые элемент диаметром 1067 мм с толщиной стенки 16 мм, 1374 – стык находится на 1374 км трассы, 510 – порядковый номер стыка 51, 5732946/5734895 – номера труб, деталей (соответствует номеру по паспорту трубы, детали), Р1ЗХ – на захлестном стыке проводился ремонт в одном месте, 37 – комбинированная сварка, где цифра 3 – МП, 7 – АППГ, А21 – клеймо бригады, 15.04.2011 – дата сварки.

Маркировка сварных соединений осуществляется «от руки» маркерами (несмываемой краской) цветами контрастными к наносимой поверхности с высотой шрифта от 30 до 50 мм. Допускается маркировка стыка до начала его сварки. Ответственность за маркировку стыка возлагается на специалиста сварочного производства (от II до IV уровней по РД 03-495-02), производящего сварочно-монтажные работы.

Стыки маркируются в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву). Маркировочная запись должна располагаться на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва. Сварные соединения, сваренные на ТСБ, маркируются около каждого поперечного шва, для двух шовных труб на двух взаимно противоположных продольных швах.

После проведенного ремонта, маркировка производится около отремонтированного участка сварного соединения, при маркировке допускается не указывать блоки 1, 2. Если на сварном соединении присутствует несколько мест требующих ремонта, то каждому ремонтному участку присваивается номер. Нумерация начинается с 0 ч и увеличивается по часовой стрелке по ходу нефти.

Приложение Г
(обязательное)
Форма разрешения на производство сварочно-монтажных работ[3]

_____________________________________

наименование ОСТ

Разрешение на производство сварочно-монтажных работ

Рассмотрев документацию, представленную подрядной организацией:

название, адрес

1 ППР на проведение монтажных работ

номер, название

2 Операционные технологические карты

3 Свидетельства НАКС об аттестации применяемых технологий сварки

№ п/п	Наименование технологии сварки	Номер свидетельства	Срок действия

4 Удостоверения специалистов сварочного производства

№ п/п	И.О. Фамилия	Должность	Номер удостоверения	Срок действия

5 Удостоверения сварщиков

№ п/п	И.О. Фамилия	Способ сварки	Номер удостоверения	Срок действия

6 Свидетельства НАКС об аттестации применяемого сварочного оборудования

№ п/п	Марка	Заводской, инвентарный номер	Номер свидетельства	Срок действия

7 Свидетельства об аттестации применяемых сварочных материалов

№ п/п	Марка	Номер партии	Номер свидетельства	Срок действия

8 Перечень применяемого сварочного и вспомогательного оборудования

№ п/п	Операция	Наименование оборудования	Марка	Количество
	Подготовка кромок
	Сборка
	Подогрев
	Сварка*
	Подготовка сварочных материалов
* Кроме источников тока.

9 Наименование ЛНК по паспорту ЛНК, номер разрешения выданного
ОАО ЦТД «Диаскан», номер свидетельства аттестации по ПБ 03-372-00:

10 Удостоверения специалистов ЛНК по неразрушающему контролю (в том числе и специалистов, участвующих в комиссии по входному контролю, обеспечивающих приемку качества подготовки кромок и сборки)

№ п/п	И.О. Фамилия	Должность	Вид контроля	Номер удостоверения, срок действия

11 Операционные технологические карты по видам контроля

№ п/п	Номер операционной технологической карты	Вид	Примечание

и проверив практическое выполнение сварки допускных стыков:

в количестве шт.

в количестве шт.

выполненных сварщиками:

1 _____________________________________________________________________________

И.О. Фамилия, номер клейма, номер удостоверения, срок действия удостоверения

2 _____________________________________________________________________________

И.О. Фамилия, номер клейма, номер удостоверения, срок действия удостоверения

и фактическое состояние применяемого оборудования, а также на основании результатов неразрушающего и разрушающего контроля допускных стыков:

Заключение ВИК: Номер от

Заключение по РК: Номер от

Протокол механических испытаний: Номер от

разрешаю______________________________________________________________________

наименование организации

производство сварочно-монтажных работ на объекте:

наименование объекта

проводимых в рамках области действия технологий сварки, указанных в ______________
в соответствии со следующей областью распространения:

а) виды сварочных работ: ___________________________________________________;

сварка товарных стыков, ремонт сварных стыков

б) диапазон диаметров:______________________________________________________;

в) диапазон толщин:________________________________________________________;

г) группа (группы) прочности основного металла:_______________________________;

д) типы, виды свариваемых элементов: ________________________________________;

труба-труба, труба-деталь, труба-запорная арматура

е) прочие условия: _________________________________________________________;

Главный инженер ОСТ ___________________ И.О. Фамилия

Главный сварщик ОСТ ___________________ И.О. Фамилия

Технический руководитель подрядной организации ____________________ И.О. Фамилия

Главный сварщик подрядной организации ____________________ И.О. Фамилия

Представитель строительного контроля ____________________ И.О. Фамилия

Приложение Д
(обязательное)
Форма акта входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств электродов

АКТ № ________