Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах ОАО «АК Транснефть»
13.2.1 Допуск организации-подрядчика к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ производится по письменному обращению, на основании положительного рассмотрения документации в объеме и с требованиями определенными
ОР-13.100.00-КТН-030-12, положительных результатов сварки допускных стыков выполненных сварщиками организации. Результатом обращения является оформленное, в установленном порядке, разрешение на производство сварочно-монтажных работ или мотивированный отказ в допуске организации-подрядчика.
13.2.2 В перечень мероприятий по допуску организации-подрядчика к производству планируемых сварочно-монтажных работ трубопроводов ОСТ входят:
- проверка документации, определенной приложением к договору на выполнение работ (в соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12);
- проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, свидетельств, сертификатов), подтверждающих правомерность выполнения сварочных работ и работ по неразрушающему контролю;
- проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и РД-03.120.10-КТН-001-11 персонала сварочного производства;
- проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и РД-03.120.10-КТН-001-11 сварочного оборудования;
- проверка наличия материалов, аттестованных в соответствии с требованиями
РД 03-613-03 и РД-03.120.10-КТН-001-11;
- проверка наличия и сроков действия квалификационных документов специалистов неразрушающего контроля, аттестованных согласно ПБ 03-440-02 и
ОР-03.120.00-КТН-071-09;
- проверка наличия и срока действия аттестационных документов лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной согласно ПБ 03-372-00 и
ОР-25.160.40-КТН-002-09;
- проверка наличия, комплектности и правильности оформления
производственно-технологической документации по сварке (ППР, операционных технологических карт на сварку и неразрушающий контроль);
- сварка допускных стыков сварщиками подрядной организации;
- оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего контроля и механических испытаний допускных стыков.
В процессе допуска подрядной организации к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ каждым сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном), в рамках проведения мероприятий по допуску сварщиков, проводится сварка допускного) стыка в соответствии с 13.3.
Типоразмеры допускных стыков, а также группа прочности сварных соединений, планируемых к выполнению сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном) определяется в соответствии с рабочей документацией, с учетом требований РД-03.120.10-КТН-001-11 (таблицы 7.1, 7.2, 7.3).
13.2.3 Сварка допускных стыков может не производиться при документальном подтверждении:
- выполнения организацией работ по сварке труб, деталей трубопроводов на объектах ОСТ аналогичными материалами, типоразмеров труб, деталей изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей от указанных в ранее выданном акте допускных испытаний. Перерыв в работе составил не более 6 месяцев.
- проведения аттестации технологии сварки, проводимой в соответствии с требованиями настоящего документа, организацией выполнялась сварка труб, деталей трубопроводов изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв в работе организации в выполнении данных сварных соединений составил не более 6 месяцев.
13.2.4 Разрешение на производство сварочно-монтажных работ оформляется на основании положительных результатов проверки разрешительной документации в соответствии с пунктом 13.2.2, а также положительных результатов сварки допускных стыков сварщиков.
Расширение области распространения разрешения, производится путем дополнительной сварки допускного стыка необходимого типоразмера, определенного требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11. При этом оформляется новое разрешение с соответствующей областью распространения.
13.2.5 Разрешение на производство сварочных работ подготавливается главным сварщиком (инженером по сварке) подрядной организации и визируется в следующем порядке:
- главный сварщик (специалист сварочного производства) подрядной организации;
- представитель строительного контроля;
- технический руководитель подрядной организации;
- главный сварщик ОСТ (специалист сварочного производства, замещающий главного сварщика, либо им уполномоченный);
- главный инженер (технический руководитель ОСТ).
13.2.6 Допуск должен производиться:
- в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, в рамках одного контракта;
- при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев;
13.2.7 Допуск ремонтных подразделений ОСТ (ЦРС, УУД, УАВР, АВС, СУПЛАВ, ЛЭС, ЛАЭС и др.) к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ не производится.
13.2.8 Для выполнения работ на трубопроводе подрядная организация должна иметь ППР, содержащий раздел сварки раскрывающий основные технологические приемы (способы) при производстве сварочно-монтажных работ и комплект операционных технологических карт, ,включающий следующие сведения:
- характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки, геометрические размеры, категорию трубопровода, места установки запорной арматуры и деталей трубопровода);
- процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации (ручная, механизированная, автоматическая);
- назначение применяемых технологий сварки;
- виды и объемы контроля качества сварных соединений;
- способ и технологию ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;
- перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю;
- требования к маркировке сварных соединений;
- требования к квалификации специалистов сварочного производства;
- требования к квалификации специалистов и лабораториям неразрушающего контроля;
- необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры);
- геометрические параметры сварных соединений;
- параметры, требующие регистрации в процессе сварки;
- специальные требования, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки.
В операционных технологических картах по сварке, должны быть указаны:
- характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на изготовление);
- требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);
- требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки), зазор, смещение;
- режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;
- применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;
- тип, марка сварочного и вспомогательного оборудования;
- перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;
- параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);
- положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;
- условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва).
13.3 Допускные испытания сварщиков (операторов)
13.3.1 Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение или определённые слои сварного соединения (при сварке стыка бригадой или звеном) в соответствии с аттестованной технологией сварки в конкретных условиях непосредственно на объекте.
Решение о дате начала допускных испытаний принимается главным сварщиком ОСТ на основании документов, представленных подрядной организацией, в соответствии с требованиями 13.2.
13.3.2 Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков, непосредственно перед началом сварочных работ.
13.3.3 Типоразмер и группа прочности КСС назначается из типоразмера и группы прочности определяемого по РД-03.120.10-КТН-001-11 (таблицы 7.1, 7.2, 7.3), и устанавливается главным сварщиком ОСТ (лицом его заменяющим) в ответе на письменное обращение подрядной организации в соответствии с 13.2.1.
Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва.
В зависимости от фактически выполняемой работы (типоразмеров, групп прочности применяемых на объекте труб, деталей трубопровода и запорной арматуры) должна быть выполнена сварка КСС в следующем объеме:
- не менее 6 шт. при наружном диаметре труб до 89 мм включительно;
- не менее 2 шт. при диаметре труб более 89 до 150 мм включительно;
- не менее 1 шт. при диаметре труб более 150 мм.
При диаметре труб 1020 мм включительно и более допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.
Для сварщиков (операторов) автоматической, механизированной (в том числе комбинированной) сварки, допускается выполнение сварки всех слоев шва, для стыков диаметром 1020 мм и более, предусмотренных операционной технологической картой, по 1/2 периметра стыка.
При применении в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, КСС выполнятся для каждого типа центратора отдельно.
Длина катушек КСС для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм каждой.
Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.
13.3.4 Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, а также внутреннего слоя при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (ТСБ типа БТС, комплекс «CRC-Evans AW»).
13.3.5 При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней АФ сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.
13.3.6 Сварку допускных стыков следует производить с расположением оси стыка под углом 45º к горизонтальной плоскости (положение Н45), если утвержденная технология предусматривает выполнение стыков труб с расположением оси трубопровода под углом более 25º к горизонтали. В данном случае сварщик, успешно прошедший испытания, допускается к выполнению соединений, установленных операционной технологической картой, во всех пространственных положениях.
13.3.7 К сварке допускных стыков прямых врезок допускаются наиболее квалифицированные сварщики. Перед сваркой допускного соединения рекомендуется выполнить от 1 до 2 тренировочных соединения. Пространственное положение сварки должно соответствовать требованиям операционной технологической карты. Если операционная технологическая карта предусматривает выполнение прямых врезок в различных пространственных положениях, то допускные испытания проводятся в положении В1 (при горизонтальном расположении оси патрубка). В процессе допускных испытаний должны соблюдаться требования по сборке, сварке, неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений, установленные настоящим документом и в утвержденной операционной технологической карте. Сварщик, успешно выдержавший допускные испытания в положении В1, может быть допущен к сварке прямых врезок с диаметрами трубы-ответвления и в пространственных положениях, указанных в аттестационном удостоверении НАКС.
13.3.8 Допускные испытания сварщиков (подрядных организаций и ОСТ) при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнения кольцевых стыков «труба - переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба - задвижка (шаровой кран)» осуществляются при сварке первого товарного (производственного) стыка. К сварке допускных стыков могут быть допущены наиболее квалифицированные сварщики, ранее выполнявшие аналогичные или разнотолщинные соединения труб при сооружении объектов трубопроводного транспорта. Перед сваркой допускного стыка рекомендуется выполнить 1 или 2 тренировочных стыка катушек труб соответствующего типоразмера.
13.3.9 Ремонт специальных соединений и кольцевых стыков «труба - переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба - задвижка (шаровой кран)» должен производиться сварщиками, которые имеют допуск согласно 13.3.15.
13.3.10 Сварщик либо сварщики (операторы), выполнившие сварку стыка, признанного годным при производственной аттестации технологии сварки или допуске организации подрядчика[A1] считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка (для равнозначных испытаний при допуске организации и допуске сварщика).[A2] Перерыв между проведенной аттестацией и началом выполнения данных сварных соединений должен быть не более 6 месяцев.
13.3.11 В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков трубопровода.
13.3.12 Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы строительного контроля и представителя ОСТ (главного сварщика либо лица, его замещающего или им уполномоченного) с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций.
13.3.13 Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают , если:
- он имел перерыв в своей работе более 3 месяцев;
- в содержание операционной технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.
13.3.14 Сварщики могут быть допущены к работе на объекте без допускных испытаний при условии:
- практический экзамен при аттестации сварщиков проводился в полном соответствии с операционной технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте. Перерыв между проведенной аттестацией и началом выполнения данных сварных соединений должен быть не более 6 месяцев.
- выполнения сварочных работ в рамках одного контракта, договора оказания технической помощи, при условии совпадения области распространения допускного листа и области распространения аттестационного удостоверения с планируемыми на объекте работами.
13.3.15 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по каждому виду ремонта, установленному настоящим документом и соответствующей операционной технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм (для линейной части трубопровода) или соответствовать требованиям настоящего документа (раздел 12) для трубной обвязки НПС и резервуарных парков.
13.3.16 Допускной стык подвергают:
- пооперационному контролю в процессе сварки;
- ВИК с определением геометрических параметров сварного соединения;
- РК (с оценкой качества по высшей категории трубопроводов);
- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по 3 макрошлифам (1 из каждой 1/3 сварного соединения) при двухсторонней АФ;
- контролю размеров швов по 4 макрошлифам (1 из каждой 1/4 сварного соединения) для автоматических способов сварки в среде защитных газов или МПС;
- механическими испытаниями в соответствии с таблицей 13.1.
Таблица 13.1 – Количество образцов для проведения допускных испытаний сварщиков
| № п/п | Диаметр трубы, мм | Количество образцов для механических испытаний | ||||||||||
| Сплющивание | Растяжение | Изгиб с расположением корня шва | Всего | |||||||||
| наружу | внутрь | на ребро | ||||||||||
| Менее 89 включ. | 3* | 3* | - | - | - | |||||||
| Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно | ||||||||||||
| От 89 до 426 | - | - | ||||||||||
| Более 426 включ. | - | - | ||||||||||
| Толщина стенки трубы более 12,5 мм | ||||||||||||
| От 89 до 426 | - | - | - | |||||||||
| Более 426 включ. | - | - | - | |||||||||
| * Испытывается трубный образец. | ||||||||||||
При проведении РК посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение – ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.
Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.
Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.
Схема вырезки образцов для механических испытаний приведена на рисунке 13.1.
а) 89<D<426 мм б) 426≤D≤1020 мм г) D>1020 мм
D – диаметр трубы; 1 – образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996, тип XII или XIII);
2 – образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро;
3 – образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро
Рисунок 13.1. – Схема вырезки образцов для механических испытаний.
13.3.17 Сварной шов считается годным, если получены положительные результаты контроля, проведенного в соответствии с 13.3.16.
Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. При получении по результатам контроля повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.
13.3.18 К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка, выполненного в присутствии комиссии. Комиссия создается производителем работ при наличии документов, подтверждающих качество данного сварного соединения.
Если результаты контроля стыка не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.
13.3.19 По результатам допускных испытаний, главным сварщиком (инженером по сварке) подрядной организации на каждого сварщика оформляется допускной лист сварщика, в соответствии с приложением Б настоящего документа, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном трубопроводе (участке трубопровода).
В соответствии с типоразмером и группой прочности выполненного КСС, в допускном листе указывается группа однотипности (толщин, диаметров, прочности) определяемая требованиями (таблицы 7.1 – 7.3 РД-03.120.10-КТН-001-11).
При сварке допускного стыка бригадой (звеном) сварщиков, каждый сварщик получает область распространения на слои шва, которые выполнялись им при допуске.
Допускные листы сварщиков ОСТ оформляются по результатам сварки КСС при прохождении аттестации. В допускной лист в данном случае вписываются номера заключений по методам контроля, которым были подвергнуты КСС при аттестации сварщика. Период действия данного допускного листа – до следующего направления на аттестацию или до трудоустройства в иную организацию.
Специалист строительного контроля согласовывает допускной лист на основе анализа результатов аттестации сварщика (по протоколу аттестации сварщика).
Приложение А
(обязательное)
Методика механических испытаний сварных соединений