Испытания и обкатка оборудования

После ремонта мельницы проходят соответствующие испытания с целью проверки взаимодействия деталей и сборочных единиц, качества монтажа, регулировки, определяющей способность машины работать под нагрузкой и длительном режиме.

Испытания мельниц в зависимости от места проведения ремонта можно производить в условиях ремонтных предприятий или на месте их работы.

После проверки готовности мельницы к обкатке и устранения всех обнаруженных дефектов, обкатать ее в течении 4-5 часов на холостом ходу.

Во время испытания без нагрузки проверяют правильность балансировки вращающихся деталей, тщательность сборки и пригонки подшипников, характер шума, производимого вращающимися деталями, и так далее. После окончания испытаний проверяют состояние подшипников, наличие зазоров между вращающимися и неподвижными деталями, следов трения и устраняют обнаруженные дефекты. Затем следует полное испытание мельницы под нагрузкой.

При обкатке мельницы необходимо следить:

- за плавностью хода привода;

- за температурой масла;

- за работой смазочной системы;

- за показаниями амперметра электродвигателя и сделать записи.

Все выявленные неисправности устранить.

Приемо-сдаточные испытания мельницы – должны проводиться при загрузке мельницы шарами с подачей измельчаемого продукта в течении 72 часов непрерывно с незначительными остановками для осмотра механизмов.

При приемо-сдаточном испытании мельницы проверяются:

- правильность монтажа;

- производительность мельницы и тонкость полога;

- присос воздуха;

- отсутствие пыления через отверстия для болтов крепления броневых плит, крышки люков и уплотнения;

- правильность работы главной зубчатой пары и соединительных муфт.

Перед пуском мельницы включить масляные станции и проверить визуально поступление масла на цапфы мельницы и на зубчатую пару, а также слив масла, поступление и слив охлаждающей воды.

Пуск мельницы возможен только при наличии масла в маслопроводе перед подшипниками и перед зубчатой парой главного привода.

По окончанию монтажных работ и приемо-сдаточного испытания в течении 72 часов, мельница сдается в эксплуатацию по приемо-сдаточному акту.

Неисправности и способы их устранения

Описание последствий отказов и повреждений и указания по их устранению приведены в таблице 2.

Таблица 2 Неисправности и способы их устранения

Описание последствий отказов и повреждений	Возможные причины	Способы устранения
1. Глухие стуки в корпусе мельницы	1. В барабан попали крупные куски металлического лома.	Остановить мельницу и удалить посторонние предметы.

	2. Ослаблены или разорваны болты, крепящие футеровку.	Подтянуть или заменить болты, крепящие футеровку.
2. Просыпается топливо	1. Переполнение мельницы углем.	Сократить подачу угля в мельницу.
	2. Ненормальная работа уплотнений патрубков.	Устранить дефекты в уплотнении.
	3. Недостаточно уплотнены крепления бронеплит.	Произвести подмотку уплотнительным шнуром под шайбы болтов
3. Стук в зубчатой передаче и вибрация установки приводной шестерни	1.Сработались зубья шестерни. 2. Неисправность подшипников.	Заменить шестерню.
	3.Ослабление фундаментного крепления 4.Ослабли болты крепления разъемов зубчатого венца (т.е. увеличился зазор в разъемах), ослабли болты, крепящие зубчатый венец к барабану.	Произвести подтяжку фундаментных болтов.   Очистить места соединений от пыли и грязи и затянуть болты.

Продолжение таблицы 2

	5.Нарушилась центровка приводной шестерни с редуктором и зубчатым венцом.	Произвести центровку до нормы.
	4.Нарушилась центровка электродвигателя с валом редуктора.	Произвести центровку до нормы.
5. Стук в муфтах сцепления	1.Ослабление шпонки.	Заменить шпонку.
	2.Нарушение центровки валов.	Проверить центровку и отрегулировать.
	3.Сработались резиновые втулки	Заменить изношенные детали
6. Нагрев редукторов	1.Недоброкачественное масло.	Промыть керосином редуктор и заменить масло.
	2. Недостаточное охлаждение.	Прочистить подводы водяного охлаждения.
	3. Неправильная регулировка конических роликоподшипников.	Отрегулировать подшипники в соответствии с нормами.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Подготовка угольной мельницы к монтажу

При подготовительных работах произвести проверку комплектности мельницы по составным частям согласно комплектовочной ведомости произвести внешний осмотр всех составных частей устранить дефекты в случае их появления при транспортировании и разгрузке.

Составные части мельницы следует очистить от консервационного покрытия промывкой бензином или уайт-спиртом и протереть насухо ветошью. Расконсервацию составных частей мельницы производить по мере необходимости на протяжении всего периода монтажа.

Для выполнения монтажных работ площадка должна быть оснащена такелажным и монтажным оборудованием приспособлениями и инструментом в соответствии с проектом организации работ и технологическими картами на монтаж мельницы.

До начала монтажа на фундаменте в местах установки фундаментных рам должны быть подготовлены специальные площадки для подкладок. Площадки обрабатывают путем подрубки зубилом неровностей бетона и зачистки их металлическими плитками по уровню, чтобы подкладки на бетон ложились плотно. Размеры площадок должны быть больше размеров подкладок на величину не менее 50 мм. Площадки должны находиться рядом с колодами с обеих сторон фундаментных болтов и на осевых линиях.

Монтаж угольной мельницы

Порядок монтажа мельницы определяется монтажной организацией. При этом необходимо руководствоваться соответствующими чертежами и настоящей инструкцией.

Монтаж мельницы должен производиться согласно исполнению мельницы, указанного в паспорте и сборочном чертеже.

Для производства правильной сборки мельницы следует руководствоваться заводской маркировкой нанесенной на сопрягаемых составных частях мельницы согласно монтажно-маркировочной схеме.

Приемка фундамента

Перед приемкой в монтаж фундамент необходимо освободить от опалубки, тщательно очистить от остатков раствора и произвести внешний осмотр и обстукивание. При обстукивании следует убедиться, что бетон фундамента не имеет трещин, раковин, пустот оголений арматуры и остатков пробок в колодцах. До начала монтажа колодцы должны быть плотно закрыты деревянными пробками или металлическими заглушками.

На фундамент должны быть нанесены продольные и поперечные оси симметрии барабана, коренных подшипников, приводной шестерни, электродвигателя и высотные отметки.

Отклонения фактических геометрических размеров фундамента от проектных не должны превышать величин, указанных в приложении.1

Колодцы должны быть вертикальными с тем, чтобы фундаментные болты затягивались без изгиба.

Готовность фундамента под монтаж составных частей мельницы должна быть оформлена соответствующим актом.