Маршрутная карта технологического процесса
Наименование детали Материал Вид заготовки
Таблица13 - Маршрутная карта
| № операции | Наименование и краткое содержание операции | Базы | Тип оборудования |
Графичекая часть (по согласованию с руководителем ВКР) включает:
- плакат, на котором приводятся действующий технологический процесс и разработанный, а также сформированные требования к выбору или к проектированию технологического оснащения;
- технологические эскизы обработки.
1.4.3.11 Разработка управляющей программы для оборудования с ЧПУ.
Разработка управляющей программы (УП) должна быть выполнена с применением CAM-систем или вручную (по согласованию с руководителем ВКР).
Исходными данными для разработки УП являются:
- номер и наименование операции (установ, позиция), оборудование (для которого будет разрабатываться управляющая программа);
- система ЧПУ;
- карта наладки инструментов и технологический эскиз (эскизы) с указанием траектории движения инструмента или инструментов с указанием опорных точек.
Производится расчет координат опорных точек и разработка управляющей программы.
В пояснительной записке необходимо привести:
- карту наладки инструмента ГОСТ 3.1404 – 86 форма 4 и 4а, если в графической части ВКР приводится технологический эскиз на данную операцию, то карту наладки и эскиз можно не приводить;
- таблицу опорных точек (с применением САМ-системы не приводится);
- текст, программы занести в карту кодирования информации по ГОСТ 3.1404 –
86 форма 5.
2 Конструкторская часть
2.1 Проектирование или модернизация средств технологического оснащения
или его узлов
2.1.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание
Необходимо привести исходные данные для проектирования или модернизации конструкции технологического оснащения (например: узел станка, станочное приспособление, вспомогательной инструмент, измерительное приспособление или инструмент, спутник, бункер, загрузочного устройства и т.д. по согласованию с руководителем ВКР).
Например, для модернизации станочного приспособления: № операции; габариты обрабатываемых деталей; массу деталей; форму и габариты поверхностей, по которым будет производиться базирование; степень автоматизации; чертеж исходного приспособления, обрабатываемые на данной операции поверхности с указанием их точности и качества и т.д.
Дать анализ исходных данных и сформулировать цель конструкторской разработки.
Сформировать техническое задание на проектирование технологического оснащения, то есть указать назначение и область применения, технические характеристики, условия эксплуатации, обосновать целесообразность применения. Приспособление или другая технологическая оснастка для серийного производства должна предусматривать возможность применения групповой обработки деталей.
2.1.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты
Приводится эскизный проект оснащения и приводится кинематическая схема его работы.
Производятся необходимые расчеты: силы резания; силы закрепления; силового замыкания; механизма закрепления; на точность и др. (по согласованию с консультантом по конструкторской части).
Конструкция оснащения должна быть разработана с учетом обеспечения необходимой точности обработки деталей и максимального сокращения вспомогательного времени на их установку и закрепление и других требований.
2.1.3 Технический проект
Необходимо выявить и рассмотреть основные виды соединений (резьбовые, шлицевые, прессовые и т.д.) Сформировать технические требования, которые необходимы для обеспечения нормальной работы механизма. Для обеспечения установленных технических требований при сборке необходимо определить метод достижения точности этих требований с учетом типа производства. Если метод достижения точности этих технических требований предполагает расчет сборочных размерных цепей, то необходимо выявить одну, две размерные цепи и произвести их расчет одним из методов. Для остальных основных соединений обоснованно назначить допуски и посадки с учетом вида соединения.
Графическая часть: - сборочный чертеж конструкции
Сборочный чертеж оснащения выполняется в двух-трех проекциях со всеми необходимыми разрезами и сечениями. Контур обрабатываемой или измеряемой детали обозначается тонкими сплошными линиями.
На сборочном чертеже должны быть проставлены посадки основных сопряжений, габаритные и присоединительные размеры, заданы технические требования. Спецификации составляются с указанием материала деталей и необходимой твердостью (форма 1 и 1а, ГОСТ 2.106). Уделить особое внимание уровню использования стандартных и унифицированных элементов в проектируемых конструкциях. Количество чертежей деталей и их формат согласовываются с руководителем ВКР.
2.1.4 Схема сборки
Составляется схема сборки разработанной конструкции технологического оснащения в целом или одного из ее узлов, которая выносится в графическую часть ВКР.
Если в ВКР рассматривается сборочная единица, или изделие, то данный раздел выполняется для них, с приведение аналогичных расчетов и схем.
Графическая часть: - схема сборки.
3 Автоматизация технологического процесса
Автоматизация технологического процесса может заключатся в формировании гибкой производственной системы (ГПС), гибкого производственного модуля (ГПМ), или роботизированного технологического комплекса (РТК) и средств и систем их функционирования.
3.1 Выбор операции, систем и средств автоматизации для формирования ГПС
ГПМ или РТК
Из разработанного технологического маршрута выбирается операция и количество оборудования для ее осуществления.
Определяется расположение оборудования для формирования ГПС, ГПМ или РТК.
Описываются системы автоматизации и промышленные средства механизации и автоматизации, которые предполагается использовать при формировании ГПС, ГПМ или РТК, приводятся (в случае необходимости) соответствующие расчеты конкретных систем или устройств.
Выбирается комплекс технических средств автоматизированной системы управления ГПС, ГПМ или РТК.
Определяется форма транспортирования деталей в ГПС, ГПМ или РТК (в таре, поштучно, на спутнике и т.п.). Формируется оптимальная структура грузооборота участка ГПС, ГПМ или РТК. Указываются средства, применяемые для загрузки и снятия заготовок и деталей (робот, перегрузочного устройства и т.д.) и транспортирования деталей между оборудованием. Если выбрана форма транспортирования деталей в таре, то необходимо определить размеры тары исходя из габаритов деталей и количества деталей в таре. Если транспортирование осуществляется на спутнике, то необходимо привести его характеристику.
Определяются и приводятся технические характеристики транспортных средств, промышленных роботов и др.
3.2 Разработка планировки ГПС, ГПМ, или РТК.
Определяется производственная площадь ГПС, ГПМ или РТК исходя из принятого числа оборудования и удельных норм площадей на единицу оборудования.
На планировке ГПС, ГПМ, или РТК вычерчивается оборудование и все устройства, относящиеся к рабочему месту: накопители для заготовок и обработанных деталей, транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту (наклонные скаты, склизы и т.д.), площадки для контроля и временного хранения деталей, и т.п. Указываются расстояния между оборудованием.
Все оборудование и устройства, изображенное на планировке, обозначается порядковыми номерами и вносится в спецификацию.
Дается краткое описание функционирования сформированной ГПС, ГПМ или РТК и циклограмма ее работы.
Графическая часть – планировка ГПС, ГПМ или РТК.