Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.

Припуск – слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки.

- Завышенный припуск ведет к: 1. удалению наиболее износоустойчивого поверхностного слоя заготовки; 2. необходимости дополнительных переходов, увеличению числа операций, трудоемкости обработки, следовательно к повышению себестоимости детали; 3. большему расходу материала.

- Заниженный припуск ведет к:1. необеспечению возможности удаления дефектных поверхностных слоев заготовки; 2. необеспечению возможности получения требуемой точности и шероховатости; 3. трудным условиям работы инструмента в зоне твердой корки или окалины.

Различают припуски общие и промежуточные.

Промежуточный – слой металла, снимаемый на одном переходе. Определяется разностью размеров, получаемых на смежном, предшествующем переходе и выполняемом переходе: z_i=a_i-1-a_i.

Общий – слой мат-ла необх-ый для вып-ия всей совокупности техн-х переходов, т.е. всего пр-са обр-ки данной эл-ой пов-ти от черной заг-ки до гот. дет. Опред.как разность р-ров исходной заготовки и детали.

На припуск устан. допуск, кот.явл. разностью м/у наибольшим и наименьшим значениями припуска. Значение припусков и допусков опред.промежуточные (операционные) р-ры.

Z_о= а_з – в_д –для наружн. пов-ти

Z_о- Общий припуск на обр-ку, а_з –р-р черной заг-ки, в_д - р-р гот. дет

Различают симметричный и ассиметричный припуски.

Симметричный – при обработке повер-тей вращения, а также при параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей: z_i = (d_i-1-d_i) \2

Применяют опытно- статистический ( м.сер. и ед. производство) и расчетно-аналитический методы определения припусков

Опытно- статистический – по таблицам из справочников ГОСТы и и таблицы позволяют назн. припуски независимо от тех. процесса обработки деталей и условий его осущ-ния и поэтому явл. завышенными, содержит резервы снижения расхода материала и трудоемкости изгот. Детали (опытно-статистический метод)

Расчетно-аналитический: РАМОП, разраб. проф.В.М.Кованом , базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов тех. процесса обработки поверхности. Предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым тех. переходам обработки дан.пов.-ти. Детали (промежум. припуски), их суммирования для определения общего припуска на обработку пов-ти и расчет промежуточных размеров, определяющих положение пов-ти и раз-ов заготовки. Расчетной величиной явл. минималь. припуск, достаточный для устранения погрешностей обраб-ки на выполн-ом переходе, получен-ых на предшедствующем. Применение РАМОП сокращ. отход металла в стружку по сравнен-ю с табл. значениями, создает единую сис-му определения припусков, способствует повышению технологич-ой культуры произв-ва.В ТМС сущ-ют методы автоматич-го получения разм-ров (МАПР) и индивидуального получения размеров (МИПР). Миним., номин., максималь., припуски на обработку при МАПР расчит-ют по фор-лам: Минимальный припуск: при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)-симметричный

Z_Вmin= R_A + T_A + |ρ_a¯| +|E¯_B|

Z_Bmin = 2(R_A+ T_A+|¯ρ_a| +|E_B| - для поверхностей вращения

Z_Bmin – минимальный припуск на данном переходе

Справочные: R_A – средняя высота поверхностей микронеровностей, полученных на предшествующем переходе и Т_А – глубина поверхностного дефектного слоя на предшествующем переходе.

|¯ρ_а| - геометрическая сумма пространственных отклонений з-ки на пред-щем периоде.

|E_B¯| - погрешность установки з-ки при выполняемом переходе