Восстановление изношенных деталей автоматической вибродуговой наплавкой
Изм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
Рис. 42. Схема установки вибродуговой наплавки металла
1 — дроссель; 2 — генератор; 3 — канал для подачи жидкости; 4 — ролик подающего механизма; 5 — кассета для электродной проволоки; 6 — вибратор; 7 — пружина; 8 — насос; 9 — вибрирующий мундштук; 10 — электрод; 11 — наплавляемая деталь; 12 — фильтр-отстойник
условии ее подачи на деталь позволяет в широких пределах регулировать твердость слоя, наплавленного одним и тем же материалом. Кроме того, вибродуговую автоматическую наплавку изношенных деталей осуществляют под слоем флюса и в среде защитных газов.
В процессе наплавки электродная проволока непрерывно подается в зону наплавки к вращающейся детали под углом (рис. 42). Под действием электромагнитного вибратора конец электродной проволоки вибрирует. Периодически происходят замыкания и размыкания электрода с деталью.
Изм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
Скорость подачи электродной проволоки, скорость наплавки и частоту вращения наплавляемой детали определяют по следующим формулам.
Для вибродуговой наплавки широко применяют следующие наплавочные головки: ГМВК-1, ГМВК-2, КУМА-5, КУМА-5М, УНЖ, ВГ-2 и ВГ-4.
7.2 Восстановление изношенных деталей автоматической наплавкой в среде защитных газов
Автоматическая наплавка в среде защитных газов (рис. 41) отличается от других способов наплавки тем, что дуга горит в струе защитных газов, в качестве которых используют углекислый газ, аргон, гелий, азот и др. Чаще всего применяют углекислый газ, особенно для наплавки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Наплавку осуществляют с помощью специальных аппаратов.
Наплавку в углекислом газе целесообразно применять при восстановлении изношенных деталей цилиндрической формы небольших диаметров.
Рис. 41. Схема установки для автоматической наплавки деталей в среде защитных газов
1 — подогреватель газа; 2 —осушитель газа; 3 —редуктор; 4 — передняя бабка; S —суппорт; 6 —кронштейн крепления головки автомата; 7 — маховик Для настройки; в —мундштук; 9 — головка автомата; 10 — пульт управления; Ч — задняя бабка; 12 — ящик; 13 — дроссель; 14 — выпрямитель тока; 15 — трансформатор; 16 — токарный станок; 17 — сменные шестерни; 18 — электродвигатель; 19 — баллон с газом
При наплавочных работах нет необходимости в глубоком проплавлении основного металла. Поэтому основным фактором при наплавке является устойчивость горения дуги. Для устойчивости горения дуги силу тока необходимо принимать в зависимости от диаметра электродной проволоки.