Возведение зданий из объемных элементов. Способы производства работ, машины, механизмы и технологическая оснастка.

Достоинства метода: Производство объемных элементов в заводских условиях для пром. объектов обусловлено необходимостью монтажа сложного технического или технологического оборудования, выполнение которого не представляется возможным в построечных условиях. Объемный элемент – готовый стр. блок со смонтированным оборудованием и выполненными отделочными работами.

Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:

- блок – элементы – для жилищного стр-ва;

- блок – комната, включая блок – кухни и лестничные клетки;

- блок – секции – для жилищного стр-ва;

- блок – квартиры – блоки на всю ширину здания, включая 2 комнаты;

- просто объемные элементы – санитарно – технические кабины, лифтовые шахты.

Перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в 2 раза по сравнению с крупнопанельным домостроением. Эти элементы изготавливаются на заводах по 2 направлениям. При первом – в спец. опалубке их формуют монолитным способом, при втором – собирают на заводе в спец. кондукторе из сборных ж/б элементов, соединяют на сварке, стыки замоноличивают. Сборка блоков подразделяется на: 1. «стакан» с приставной панелью потолка; 2. «лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью; 3. «опрокинутый стакан» с приставной панелью пола.

Готовые блоки массой от 6 до 30 т. грузят кранами с помощью спец. пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на стройплощадку, где монтаж осуществляется непосредственно с транспор. средств. Возведение зд. из объемных элементов имеет ряд технологических ограничений: применение мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтаж и сложность транспортирования блоков.

Перевозку блоков осуществляют трейлерами или спец техникой, оборудованной устройствами для погашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока.

Подъем блока с трейлеров осущ-ют в 2 приема: сначала блок поднимают и отводят в сторону от платформы трейлера, проверяют положение блока в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Блок принимают монтажники на высоте 30-50 см от уровня перекрытия и на расстоянии 1,5-2 м от ранее установленного блока и затем наводят его в проектное положение. Чтобы не было раскачивания используют оттяжки, которые крепятся к пространственной траверсе по диагонали. Чтобы обеспечить проектный зазор м/у смежными блоками при установке используются фиксаторы, которые закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по 2 на 1, блоки расстраповываются после окончательной их выверки, фиксаторы переставляют для выверки следующ. блока. Герметизация стыков заключается в забивке пористых жгутов или заполнение их быстротвердеющей пеной, нанесением мастики и сверху защитного покрытия, предохраняющего мастику от старения. Для заделки стыков могут применяться подвесные люльки или спец. монтажные контейнеры, к ним могут подвешиваться подвесные площадки для заделки стыков и швов.

Нулевой цикл зд. возводят традиционными методами. Особое внимание уделяется геодезическому контролю производства работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане.

Последовательность монтажа определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых или гусеничных стреловых кранов. Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны; высота подвески крюков козловых кранов до 31 м позволяет с их помощью монтировать 9 – этажные дома прямоугольной конст-ии. Здания до 12 этажей и ломанной конфигурации требуют применения стреловых, башенно – стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100т. Существует технологическая последовательность производства работ. Если здание запроектировано из блок – секций, установка сан-тех оборудования по вертикали и горизонтали не должна мешать последовательной установке блоков от дальнего торца зд. Для зд. с блок – элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально делать параллельным монтажом обоих продольных рядов объемных блоков от одного торца к другому. Блоки с коммуникациями монтируются в первую очередь, а затем устанавливать остальные блоки.

Общие правила организации монтажа:

- здание разбивают на захватки при большой длине – около 10 – 12 секций.

- точность установки блоков первого этажа обеспечивают теодолитом, а последующие этажи устанавливают с выверкой только по вертикали.

- сначала монтируют блоки, дальние от кабины машиниста ;

- первыми монтируются все объемные элементы, а затем доборные элементы, имеющиеся в конструктивном решении;

- заделка стыков не должна мешать монтажу.