Складирование. Классификация складов

Склады материалов и конструкций различаются по назначению, принадлежности и мест расположения. На­значение склада зависит от вида хранящихся материалов цемента, горюче-смазочных, химических, отделочных материалов и т.п.

По принадлежности склады классифицируются в три группы: склады снабженческих организаций, страды строительных организаций и участковые склады. По месту расположения существуют перевалочные, общеплощадочные и приобъектные склады.

При проектировании организации строительства и производства работ в основном рассматриваются общеплощадочныеи приобъектные склады.

Общеплощадочныесклады организуются при строительстве комплекса объектов. Они обслуживают несколько строительно-монтажных организаций, участвующих в строительстве промышленного предприятия, микрорайона города или комплекса объектов гражданского назначения.

Приобъектныесклады создаются непосредственно у строящихся зданий и сооружений. На железнодорожных станциях, в аэропортах, на пристанях или в случаях, когда стесненные условия строительной площадки не позволяют складировать материалы непосредственно у объектов строительства, создаются перевалочные склады.

Конструктивно склады строительных материалов и изделий состоят из открытых площадок, навесов и закрытых помещений.

На открытых площадках складируются материалы и конструкции, не требующие защиты от атмосферных осадков: бетонные и железобетонные конструкции, кирпич, щебень.

Навесысооружаются для хранения материалов и изделий, требующих защиты от прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков (рубероид, столярные изделия, лесоматериалы). В закрытых складах хранятся материалы для отделки, электротехнических и санитарно-технических работ, скобяные изделия и т.п., представляющие определенную ценность.

Закрытыесклады могут размещаться в постоянных и временных зданиях Постоянные здания используются под склады строительных организаций, перевалочные склады и склады производственных предприятий Большинство складских зданий, размещаемых на строительной площадке, являются временными, для этой цели используются, как правило, сборно-разборные, контейнерные и передвижные складские помещения.

Крупные бетонные блоки наружных и внут. стен высотой более 2м размещают верти-но, монтажными петлями вверх, на подкладках из досок. Колонны хранят в штабелях по 3-4 яруса, горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на ¼ длины колонны, особенно в местах рисок, отмеченных на элементах при их изготовлении. Так же укладывают ригели и прогоны. Фермы и балки перекрытия высотой более 6м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости. Стальные кон-ции - одностеновые балки, прогоны, стойки фахверка - укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600мм устанавливают

вертикально, с верт. упорами.

Грузозахватные устройства.

Они должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность захвата, исключающую возможность отцепление и падение груза. Гибкие стропы выполняют из стальных канатов, испол-ют при подъеме колонн, балок, плит, стен, панелей, контейнеров.

Стропы выполняют одно- двух- четырех- и 6-ветвевыми. Для равномерного распределения нагрузки на стропы испол-ют системы блочных и траверсных приспособлений, которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

Траверсывыполняют в виде ме балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устан-ют блоки, ч/з которые проходят стропы. Эта система обеспечивает равномерную передачу усилий на все очки захвата. Траверсами поднимают длиномерные кон-ции. Строповка может произ-тся за 2 или 4 точки.

Захваты - для беспетельного подъема монтируемых элементов. Бывают: механ-ие, электромагнитные и вакуумные. Механические - к-ция удерживается за счет фрикционнго зацепления, зажима или подхвата за выступающие части. Электромагнитные - удержание токопроводящих к-ций с помощью магнитного поля.

Вакуумные- для подъема тонкостенных плоских к-ций, к-ция удерживается за счет усилий, вызванных разряжением воздуха.

Схема строповки ж.б. фермы: в) 30м;

1-ферма; 2-траверса; 3-полуавтоматический

механический захват с дистанционной

расстроповкой; 4-канат для расстроповки;

5-подкладки.

Захват для подъема колоны: б) сх. Подъема и снятия захвата; 7-подъем; 8-опускание; 9-освобождение захвата.

2. Возведение зданий в переставных опалубках. Машины, механизмы и технологическая оснастка.

Разборно — переставные опалубки бывают: мелкощитовые и крупнощитовые.

Мелкощитовая опалубка: установка осуществляется вручную. Состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов из стали, фанеры или комбинированные. Щиты имеют S <3м², масса одного элемента ~ 50 кг. Отличается высокой универсальностью, используется для фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. Недостатком является большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации.

Крупнощитовая опалубка: щиты у нее 3-20 м². Ее применяют для конструкций с большой опалубливаемой площадью. Щиты являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конс-ции. Они оборудованы подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами.

Опалубка колонн:

б) конструктивное решение;

1-щит опалубки;

3-стяжной стержень с

гайками.

Объемно - переставная опалубка применяется для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зд. Она представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана Опалубка выполняется в виде пространственных секций П- и Г-образной формы н состоит из 2 боковых и потолочных опалубочных панелей, шарнир но -сочлененных м/у собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки. Общие конструктивные признаки опалубки:

- наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение;

- катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и демонтаже;

- система раскосов для обеспечения необходимой пространственной жесткости.

Перед установкой опалубку очищают, смазывают, проверяют состояние замковых соединений, опор и домкратов. Опалубку подают краном и устанавливают в соответствии с разбивочными рисками. Домкратами выверяют горизонтальность верхней палубы, а струбцинами добиваются контакта с цоколем и вертикальности боковых панелей. Затем по длине туннеля устанавливают рядом соседнюю секцию, м/у элементами прокладывают спец. прокладки для максимально плотного соединения элементов и осуществляют дополнительное натяжение с помощью замковых соединений. После установки туннеля на всю длину приступают к установке пространственных каркасов армирования стен на высоту этажа к обычно длиной до 6 м. Каркасы подают краном и соединяют с выпусками арматуры нижележащего этажа. Затем устанавливают торцевой боковой щит. Для образования оконных и дверных проемов на опалубке закрепляют спец. вставки, которые могут использоваться как опалубка торцевых стен. На поверхность туннеля укладывают арматурные каркасы перекрытия, которые связывают каркасами стен. Б. смесь укладывают м/у туннелями для бетонирования и образования стен здания, а также на сами секции, осуществляя бетонирование перекрытий. После застывания бетона опалубку демонтируют, не разбирая ее на составные элементы. При демонтаже опалубки мелкими секциями первоначально их отсоединяют в замках. С помощью домкратов и струбцин отжимают опалубку крайней секции от забетонированной конст-ции, щиты этой опалубки отрывают от бетонных поверхностей. Всю эту секцию опускают, на катки. Затем их выкатывают на площадку выносных подмостей, стропуют и перемещают краном на участок, подготовленный к монтажу опалубки. Эта опалубка позволяет добиться снижения трудоемкости опалубочных работ и процесс возведения наиболее индустриальный.

Подъемно — переставная опалубкаприменяется для возведения спец. сооружений постоянного и переменного сечения по высоте, чаще всего имеющих конуснообразную направленность вверх, труб, градирен, силосных соор. Она состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддерживающих устройств, рабочего настила и подъемных приспособлений. Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа 2 мм, обрамленного уголками или из влагостойкой фанеры 20-22 мм, устанавливаемой на металлический каркас. Панели соединяют крепежными приспособлениями. Внутреннюю опалубку собирают из 2 ярусов щитов меньшей площади. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка опирающаяся на шахтовый подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоту 2,5 м на этом цикл работ по возведению очередного яруса заканчивают, переставляют опалубку, наращивают дополнительное звено подъемника.