Возведение крупноблочных и крупнопанельных зданий. Способы производства работ, машины, механизмы и технологическая оснастка.

Крупноблочный монтаж.

- использование блоков покрытия полной строительной готовности, собранных на земле;

- применение легких металлических конструкций для несущей части блока и покрытия по сравнению с ж/б;

- при сборке создаются блоки покрытия, легко транспортируемые и монтируемые современными механизмами;

- резко сокращаются объемы работ на высоте, что приводит к повышению производительности труда, качества работ и улучшает безопасность труда рабочих.

Метод применяется при:

- больших размерах здания;

- единообразии блоков покрытия по конструктивному решению;

- одинаковая высота пролетов, облегченная конструкция покрытия и кровли;

- возможность поточного ведения всех строительных работ.

Блок покрытия - пространственная система, неизменность которой достигается за счет наличия горизонтальных и вертикальных связей в конструкции и благодаря «диску», образованному стальным профнастилом. Размеры блоков кратны 6м:

1 2X 1 8 - 3 6 X 3 6 м, их масса |от 30 до 190т.

Существуют три основных тенденции проектирования блоков:

1. Симметричные блоки - состоят из 2подстропильных и 2 стропильных ферм со смещением от оси колонн на 3 м.

2. Квазисимметричные блоки - состоят из 2 подстропильных и 3 стропильных ферм, из них две крайние - облегченные,

расположенные по осям колонн и рассчитываемые исходя из меньшей грузовой площади.

3. Несимметричные блоки - в них отсутствует одна из ферм.

рис. Типы блоков покрытия: а,б – блоки с симметричной структурой, в – несимметричный блок, 1 – подстропильная ферма, 2 – стропильная ферма, 3 – прогоны.

Применяются два способа сборки блоков: поточно-стендовый и конвейерный.

При поточно - стендовом способе сборочная линия состоит из ряда стационарных стендов, на которых выполняются все работы начиная с укрупнения металлоконструкций до устройства кровли. Стенды оборудованы подмостями и грузоподъемными механизмами. При такой сборке рабочие с одного места передвигаются на другой стенд. Они не имеют постоянного рабочего места. Все эти перемещения влекут потери рабочего времени, особенно при большом кол-ве стендов. Но стендовый способ обеспечивает ритмичность - достигается одинаковая продолжительность работ на блоках. Готовые блоки транспортируются и монтируются обычными способами в зависимости от имеющейся механизации. Преимущества данного способа: небольшие материальные и трудовые затраты на устройство поточно - стендовой линии; высокая экономическая эффективность по сравнению с поэлементным монтажом на проектных отметках; увеличение выработки рабочих в 1,5-7 раз.

При конвейерной сборке блоков имеются следующие преимущества: повышение производительности труда за счет специальных рабочих мест, расчленение работ на сложные операции, которые затем делят на более простые; поточность и ритмичность работ, максимальная механизация; транспортировка блоков от стоянки к стоянке спец. тележечным транспортом.

Стоянка - рабочее место для проведения определенного строительного процесса, оснащенная кондукторами, подмостями, средствами малой механизации, высокопроизводственным оборудованием и электроинструментом.

Процессы на конвейере делятся на 16 стоянок:

1: сборка стропильных и подстропильных ферм на тележке конвейера с сборочным шаблоном;

2: монтаж верт. и гориз. связей, прогонов;

3: монтаж ферм аэрацноиных фонарей;

4: монтаж остальных конс-ций фонаря, установка лесов для отделочных работ,

5: огрунтовка пов-ти, первая окраска эмалью;

6; вторая и третья окраска, разборка подмостей;

7: укладка профиастила на окрылках блока. Здесь работает кран и на стоянке №8;

8: укладка на фонаре профнастила;

9: устр-во карнизных свесов и примыканий к фонарям;

10: тех. осмотр блока, устранение неполадок и сдача блока на устройство кровли;

11: устр-во паро- и теплоизоляции;

12: устр-во основного гидроизоляционного ковра и защитного слоя.

13: примыкание кровли к фонарю, устр-во защитного слоя;

14: остекление металлических оконных переплетов, монтаж сантехники и вентиляции.

15: монтаж воздуховодов, установка элементов вентиляции и окраска трубопровода

16: завершения всех спец работ, установка арматуры и электрооборудования.

17:Устранение дефектов.

Подъем блока с тележки конвейера осуществляется краном с помощью балочных траверс-распорок. Захватывают блок двухветвевыми стропами ч/з башмаки, закрепленные болтами за верхние пояса концов подстропильных ферм. Краном блок поднимается с тележки, переставляется на установщик, транспортируется к месту монтажа и опускается на опорные площадки колонн. Транспортировать готовый блок вдоль пролета можно:

1. высоким установщиком на пневмоходу;

2. установщиком по собственным рельсовым путям в каждом пролете;

3. низким установщиком, перемещающемся по подкрановым балкам;

4. тяжелым башенным краном;

5. низким установщиком, перемещающемся по заранее смонтированным подстропильным балкам и фермам;

6. большепролетным козловым краном.

Установщик - пространственная конс-ция, подобная мостовому крану, оборудованная домкратами для вертикального перемещения установленных на них блоков покрытия.

Блок на нем стоит на 4 домкратах, перемещается вдоль пролета выше колонн, на рабочее место блок опускается при синхронной работе всех домкратов. Блок опускается на оголовки колонн и соединяется с ранее смонтированными блоками. Установщик позволяет осущ-ть выверку и рихтовку устанавливаемого блока. Свободный установщик перемещается в торец пролета и принимает новый блок. По окончанию работы в данном пролете установщик краном перемещается в след. пролет. Наиболее распространенная схема монтажа - монтажный кран и низкий установщик блоков. Кран эксплуатируется только для поднятия блока с тележки конвейера и перемещения его на установщик.

Здесь эффективно использовать козловые краны, краны - укосины, портальные или мачтовые устройства.

рис. Схемы перемещения блоков покрытия с контейнера к месту установки: а – высоким установщиком, б – низким установщиком, в – козловым краном и низким установщиком, г – перемещение укрупненного блока с конвейера на низкий установщик, д – строповка блока, 1 – блок покрытия, 2 – установщик – козловой кран, 3 – самоходный установщик на подкрановом пути, 4 – транспортная тележка, 5- козловой кран, 6 – перемещение длока на установщик, 7 – готовый блок покрытия перед подачей к месту монтажа

рис. Установщик для подачи и монтажа блоков: 1 – установщик, 2 – блок, 3 – подстропильная балка блока, 4 – домкратное устройство