Анализ технологической схемы потока по степени механизации и сложности изготовления изделия
Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации.
Для их определения с целью анализа составляется сводная таблица основных рабочих в потоке по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию (разряд работ), механизацию работ.
По результатам сводной таблицы основных рабочих в потоке необходимо сделать вывод о сложности изготовления изделия в соответствии с полученным разрядом средним в технико- экономических показателях потока.
Например: изделие, выбранное для потока – средней сложности, так как большая часть выполняемых работ соответствует 3 разряду.
Сводная таблица основных рабочих считается по неделимым операциям технологической схемы потока следующим образом:
- суммируются нормы времени по неделимым операциям каждой специальности соответствующего разряда и заполняются графы 2,4,6,8,10, 12;
- количество рабочих по специальности определяется путём деления нормы времени на такт потока «r» и заполняются графы 3,5,7,9,11,13;
- норма времени и количество рабочих по каждой специальности суммируют по вертикали и горизонтали;
- удельный вес рабочих по разрядам и специальностям в процентах (по горизонтали и вертикали) определяется по отношению к общему числу рабочих, занятых в потоке и заполняются графы 14,3,5,7,9,11;
- сумма разрядов определяется умножением соответствующего разряда на итоговое количество рабочих данного разряда (графа15 = графа 1×графу 13) – по горизонтали. Результаты складываются;
- тарифный коэффициент определяется по тарифно- квалификационному справочнику для каждого разряда (берётся на предприятии для заданного ассортимента);
- сумма тарифных коэффициентов определяется умножением тарифного коэффициента соответствующего разряда на итоговое количество рабочих данного разряда (графа 17= графа 16× графу 13 по горизонтали). Результаты складываются.
Пример расчёта «Сводной таблицы численности рабочих» приведён ниже.
Графический анализ потока
Для наглядного представления о соответствии затрат времени организационных операций такту потока строят график согласования или диаграмму согласования.
Диаграмму согласования (синхронизации) операций потока строят в прямоугольной системе координат. На диаграмме наглядно показан состав работ каждой организационной операции (ручные, машинные, утюжильные и т.д.), а также недопустимые отклонения от заданных условий согласования
Таблица Технологическая схема многомодельного потока с циклично-пачковым запуском
| Наименование изделия - жакет женский Мощность потока - 381 ед. Средний такт потока - 1,26 мин. Цикл согласования, С - 2 | Цикличный такт - 2,52 мин Количество рабочих в потоке - 60 чел. Среднее время на обработкуизделия - 7530 мин |
| № орган. | Стадия, узел, номер и содержание неделимой | Спец- ть | Раз- ряд | Затраты времени на выполнение операции, мин. | Расценка, руб. | Количество рабочих | Норма выраб. ед. | Оборудование инструменты приспособл. | ||||
| Операц. | операции | по моделям | на все | среднее время | Nрасч | Nфакт | Нвыр | |||||
| А, tnА | Б, tnБ | модели | на 1 изд | Np | Nф | |||||||
| 27 Стачивание передних срезов рукавов, ш.ш. 1 см | М | t27А = 0,80 | t27Б = 0,80 | åt27А+Б = 1,80 | 0,80 | 18,893 | 291-164062 «Дюркооп» | |||||
| 30 Стачивание среднего среза средней части спинки, ш.ш. 1 см | М | t20А = 0,70 | t30Б = ------ | åt30А+Б = 0,70 | 0,35 | 7,391 | 291-164062 «Дюркооп» | |||||
| Итого: | 1,50 åt30+27А | 0,80 åt27+30Б | 2,30 åt30+27А+Б | 1,15 åt014ср= t27ср+t30ср | 24,284 Р014сд= åР30+27сд | 0,91 | 1 р. м. |
должно входить в интервалы условия согласования
Nр = Нвр/ τср Рсд. = å Рсд.нед Рсд.нед = МТС соотв.разряда * åtорг Н выр. = Тсм./Нвр(åtорг)
Таблица Технологическая схема многомодельного потока с последовательным запуском
| Наименование изделия - платье детское Мощность потока - 524 Такт потока - 55с (tср) | Количество рабочих в потоке - 52 чел. Среднее время на обработку изделия - |
| № организ. | Стадия, узел, номер и содержание | Спец- ть | Раз- ряд | Модель А | Модель Б | |||||||||
| операц. | Неделимой операции | норма времени, с, åtор | норма выра- ботки, ед, Нвыр | расценка, руб., Рсд | кол-во раб.расч Np | кол-во раб.фактNф | норма времени, с, åtор | норма выра- ботки, ед, Нвыр | расценка, руб., Рсд | кол-во раб.расч Np | кол-во раб.факт Nф | оборудование инструменты и приспособления | ||
| 19 Оконтовывание кокетки | М | - | - | 8333/0063 | ||||||||||
| 208 Оконтовывание 2-х накладных карманов | М | - | - | 1177.4 | 8333/0063 | |||||||||
| Итого: | 0.90 | 1.00 | 1177.4 | 1.05 | 1.00 | 1 р.м. |
должно входить в интервалы условия согласования отдельно для каждой модели
Nр = Нвр/ τср Рсд.орг = åtорг * МТС соотв.разряд Нвыр = Тсм/ Н вр(åtорг)
Таблица___ Сводная таблица численности основных производственных рабочих в потоке
| Тарифный разряд | Затраты времени на работу, (сек.). Число рабочих по специальностям(чел.) | Затраты времени на изготовление изделия | Кол-во рабочих | Удельный вес работ по разрядам | Сумма тарифных разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||||||
| Машинные | Спец. машины | Ручные | Утюжильные | П/А | ||||||||||||
| время | Количество рабочих | время | Количество рабочих | время | Количество рабочих | время | Количество рабочих | время | Количество рабочих | |||||||
| - | - | 0,6 | 0,9 | - | - | - | - | 1,5 | 7,5 | 1,067 | 1,6 | |||||
| 6,7 | 1,9 | 1,8 | 3,1 | 0,2 | 13,7 | 68,5 | 41,1 | 1,147 | 15,7 | |||||||
| 1,0 | - | - | 0,9 | - | - | 0,1 | 1,24 | 2,48 | ||||||||
| 0,4 | 0,6 | - | - | 1,8 | - | - | 2,8 | 1,39 | 3,9 | |||||||
| Итого | 8,1 | 3,1 | 3,6 | 4,9 | 0,3 | - | 23,69 | |||||||||
| Удельный вес | 40,5 | 15,5 | 24,5 | 1,5 | - | - | - |
Сводная таблица оборудования
На основе технологической схемы потока составляют сводную таблицу оборудования потока. Количество запасного и резервного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в количестве от 5 до 10 % основного оборудования.
Пример заполнения таблицы приведён ниже
Таблица___ Сводная таблица оборудования
| Наименование оборудования | Тип или класс машины | Завод изготовитель | Количество оборудования, установленного в потоке | ||
| Основное | Запасное | Всего | |||
| 1.Машина универсальная | 272-140042 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 2.Машина универсальная | 291-140042 | «Дюркопп» Германия | |||
| 3.Машина специальная | 243-115585 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 4.Машина специальная | 541-16-6 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 5.Машина специальная | 627-28СД-02 | «Дюркопп» Германия | |||
| 6.Машина специальная стачиваще-обмёточная | 629-002СД-10 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 7.Машина специальная | К124-10DE | «Штробель» Германия | - | ||
| 8.Полуавтомат | 564-30/0215 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 9.Полуавтомат | 558-31393 | «Дюркопп» Германия | - | ||
| 10.Утюжильный стол с утюгом | 2405 «Vait» HD2002 | «Vait» Германия | |||
| 11.Стол ручной | Россия | - | |||
| Итого: |