Методы неразрушающего контроля.
5.4.1. Участок в своей деятельности использует методы неразрушающего контроля, соответствующие области его деятельности. На участке имеются инструкции по использованию и управлению всем соответствующим оборудованием, обращению и подготовке объектов, подлежащих НК. Все инструкции, стандарты, руководства и справочные данные, относящиеся к работе участка, актуализируются и являются доступными для персонала. Отклонения от методов неразрушающего контроля не допускаются[ER10] .
5.4.2. Магнитопорошковый контроль основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами в намагниченной детали. В результате контроля при наличии поверхностных или подповерхностных дефектов на поверхности детали над дефектами осаждаются частицы магнитного порошка, образуя валик – индикаторный рисунок. При магнитопорошковом контроле выявляются поверхностные дефекты типа нарушений сплошности металла: трещины различного происхождения, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, дефекты сварных соединений в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов. Результаты магнитопорошкового контроля зависят от магнитных свойств материала, формы, размеров и шероховатости поверхности контролируемой детали, местоположения и направления выявляемых дефектов, режима намагничивания, свойств, применяемого магнитного индикатора и способа его нанесения.
Магнитопорошковый контроль проводят по технологическим картам, составленным на основе РД 32.159-2000 и утвержденным главным инженером предприятия. Форма технологической карты контроля представлена в приложении 5.
На предприятии при магнитопорошковом контроле применяются:
- магнитопорошковое дефектоскопное оборудование, включающее в свой состав блок питания, предназначенный для формирования намагничивающего тока, а также различные намагничивающие устройства, например, соленоиды, электромагниты, электроконтакты для пропускания электрического тока по контролируемой детали, гибкие силовые кабели и т.д. Основной технической характеристикой дефектоскопов и намагничивающих устройств является значение напряженности магнитного поля на поверхности проверяемой детали и значение намагничивающего тока, пропускаемого по проводникам соответствующего намагничивающего устройства.
- вспомогательныесредстваконтроля. К ним относятся - устройства для нанесения порошка или суспензии на контролируемую поверхность, устройство для осмотра контролируемой поверхности, приборы и устройства для проверки дефектоскопов, намагничивающих устройств и режимов намагничивания контролируемых деталей, приборы и устройства для проверки качества магнитных порошков и суспензий, стандартные образцы предприятий и контрольные образцы. Каждый стандартный образец имеет номер и паспорт, контрольные образцы - свидетельства с дефектограммой естественного дефекта.
- дефектоскопические материалы. В качестве индикатора магнитного поля рассеяния дефекта применяют сухой магнитный порошок ДИАГМА 0473 или магнитные суспензии – ДИАГМА 1100 или ДИАГМА 1200 в качестве дисперсной среды для приготовления которой используется вода.
Проверку работоспособности магнитопорошковых средств контроля проводят в соответствии с РД 32.159-2000 п.5.
5.4.3. Ультразвуковой метод основан на способности упругих волн проникать в толщу металла и, отражаясь от несплошностей (или рассеиваясь ими), обеспечивать, таким образом, получение информации о зонах, закрытых для непосредственного доступа из вне. На предприятии применяется импульсный эхо-метод, основанный на явлении отражения ультразвуковых волн от поверхности дефекта и регистрации принятых сигналов, которые несут информацию о наличие какого-то отражателя, его удалении от излучателя и о его размерах.
При проведении ультразвукового контроля на заводе применяются:
- ультразвуковое дефектоскопическое оборудование – дефектоскопы, устройства для сканирования и регистрации результатов ультразвукового контроля, оборудование для проверки и настройки основных параметров ультразвукового контроля. В применяемых ультразвуковых дефектоскопах результаты контроля отображаются на экране электронно-лучевых трубок осциллографического типа.
- вспомогательные средства и материалы – стандартные образцы, индустриальное масло, компьютер.
Ультразвуковой контроль проводят по технологическим картам, составленным на основе РД 07.09-97 и утвержденным главным инженером предприятия. Форма технологической карты контроля представлена (приложение 5).
5.4.4. Вихретоковый метод неразрушающего контроля предназначен для выявления поверхностных дефектов типа волосовин, усталостных и закалочных трещин на деталях из электропроводящих материалов.
Вихретоковый контроль деталей проводят по технологическим картам, составленным на основе РД 32-150-2000 и утвержденным главным инженером предприятия. Форма технологической карты приведена в приложении 5.
Средства контроля, применяемые в ВРП для вихретокового контроля деталей и узлов грузового вагона, включают в себя:
- вихретоковые дефектоскопы. Работа вихретоковых дефектоскопов основана на возбуждении в контролируемой детали вихревых токов с помощью вихретоковых преобразователей (ВП). Порог чувствительности вихретокового дефектоскопа определяется минимальной глубиной трещины, которая может выявиться с заданными вероятностями ошибок. К ошибкам относятся пропуск и ложное обнаружение дефектов. Ошибки обусловлены помехами:
Ø шероховатость поверхности детали;
Ø локальные изменения электромагнитных свойств металла;
Ø изменение зазора между ВП и металлической поверхностью детали;
Ø изменение кривизны контролируемой поверхности и т.п.
- стандартные образцы предприятия (СО), входящие в комплект каждого дефектоскопа.
- вспомогательные приборы – компьютер.
Техническое обслуживание вихретоковых дефектоскопов производят в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации.
5.4.5. Феррозондовый метод неразрушающего контроля (относится к магнитопорошковому) позволяет обнаруживать дефекты в предварительно намагниченной детали. Дефекты обнаруживаются за счет выявления пространственных искажений магнитного поля над дефектом (поля рассеяния дефекта), градиент напряженности которого с помощью феррозондового преобразователя-градиенметра преобразуется в электрический сигнал. Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушений сплошности: сварных швов, волосовин, трещин, раковин, плен, закатов и др.
Феррозондовый контроль деталей проводят по технологическим картам, составленным на основе РД 32-149-2000 и утвержденным главным инженером предприятия. Форма технологической карты приведена в приложении 5.
Средства контроля, применяемые на предприятии для феррозондовых деталей и узлов грузового вагона, включают в себя:
- дефектоскопные феррозондовые установки - дефектоскопы-градиентометры, намагничивающие устройства, стандартные образцы предприятий;
- дополнительные устройства – измеритель напряженности магнитного поля Ф 205.38, компьютер.
Метрологическое обеспечение дефектоскопов-градиенометров и измерителей напряженности магнитного поля осуществляется в соответствии с ПР 50.2.006-94, ПР 50.2.009-94.[ER11]
5.4.6 Участок использует методы НК, которые отвечают потребностям заказчиков и установлены требованиями нормативных документов. Руководство участка должно известить заказчика в случае, если предложенный им метод представляется непригодным или устаревшим.
5.4.7 Введение нестандартных методов и методов неразрушающего контроля, разработанных своими силами, не допускается.
5.4.8 Расчеты и передача данных систематически проверяются.
Если используют компьютеры или автоматизированное оборудование для сбора, обработки, регистрации, отчетности, хранения или поиска данных испытаний и калибровки, то руководство участка должно удостовериться, что:
a) разработанное пользователем компьютерное программное обеспечение достаточно подробно задокументировано и должным образом оценено как пригодное для применения;
b) разработаны и внедрены процедуры защиты данных; эти процедуры должны включать в себя, но не ограничиваться этим, целостность и конфиденциальность ввода или сбора данных, хранения данных, передачи данных и обработки данных;
c) для должного функционирования обеспечен технический уход за компьютерами и автоматизированным оборудованием и для них созданы соответствующие условия окружающей среды и выполнены работы, необходимые для поддержания точности данных испытаний и калибровки.
Оборудование
5.5.1. Средства измерения, оборудование, стандартные образцы отвечают требованиям нормативной документации, на соответствии которым аккредитовывается участок.
Все оборудование и средства измерения содержатся в условиях, обеспечивающих их сохранность и защиту от повреждений.
Оборудование и приборы размещаются с условием свободного доступа для профилактики, ремонта и метрологического обслуживания.
5.5.2. Средства измерения подвергаются ежегодным поверкам, свидетельства о которых хранятся до следующей поверки.
Поверка средств измерения проводится по графику[ER12] в лабораториях, имеющих разрешение на право проведения таких видов работ. Ответственный за соблюдение графика поверок - мастер участка неразрушающего контроля.
5.5.3. Каждая единица средств измерения и оборудования имеет паспорт, включая следующую информацию работ:
- тип и наименование;
- дата изготовления, заводской номер и завода изготовителя, технические параметры;
- измеряемые параметры, свидетельство о поверке.
5.5.4. Эксплуатация и применение приборов разрешается при наличии следующих документов:
- руководство по эксплуатации;
- информация по обслуживанию;
- инструкция по технике безопасности.
Неисправные средства измерения и оборудование снимают с эксплуатации.
Работы на неисправном оборудовании не допускаются. Не подлежащие ремонту снимаются с эксплуатации.
5.5.5. Обеспечение безопасности.
Все средства измерения и оборудования участка неразрушающего контроля отвечают требованиям техники безопасности и систематически проверяются на обеспечение безопасности.
Все внешние элементы средств измерения и оборудования не могут представить угрозу поражения электрическим током, они имеют защитные устройства.
Персонал раз в три месяца инструктируется по технике безопасности в соответствии записью в журнале.
5.5.6. Стандартные образцы предназначены для калибровки, настройки и проверки работоспособности приборов.
Перечень стандартных образцов, их сроки годности и действия приведены в Паспорте.
5.5.7. Неразрушающий контроль деталей и узлов вагонов осуществляется на рабочих местах, оборудованных в цехах предприятия или рассчитанных на применение переносных средств неразрушающего контроля.
Рабочее место №1 Роликовое отделение. НК наружных, внутренних и упорных колец подшипника, НК роликов.
1. Вихретоковый контроль роликов.
Установка ВД-211.5
2. Вихретоковый контроль наружных, внутренних и упорных колец
Установки ВД-233.100, ВД-233.200, ВД-233.300
3. Магнитопорошковый контроль внутренних, наружных и упорных колец.
Установка УНМ300/2000.
Рабочее место №2 Колесно-роликовый участок. Полная ревизия. НК колесных пар (в т.ч. внутренние кольца подшипников напрессованные на шейку оси, стопорные планки)
1. Ультразвуковой контроль осей колесных пар, включая:
- проверку оси на прозвучиваемость;
- проверку дальней и средней части оси (кроме зоны под внешней кромкой ступицы);
- проверку ближней шейки и предподступичной части оси;
- контроль ближней подступичной части оси (зона под наружной кромкой ступицы);
- контроль основного сечения обода колеса;
- контроль гребня колеса;
- контроль приободной зоны диска.
Ультразвуковой дефектоскоп УД 2-102.
2. Магнитопорошковый контроль средней части оси, шеек осей без колец и внутренних колец подшипников на шейках оси.
Дефектоскоп МД-13ПР, МД-12ПШ. Установка модели РМ-8617.
3. Магнитопорошковый контроль стопорных планок.
Дефектоскоп МД-12ПШ.
Рабочее место №3 Колесный участок. НК колесных пар (промежуточная ревизия).
1. Ультразвуковой контроль цельнокатаных колес, включая:
- контроль основного сечения обода;
- контроль поверхности катания;
- контроль греьня колеса;
Ультразвуковой дефектоскоп УД 2-102.
2. Вихретоковый контроль цельнокатаных колес.
Вихретоковый дефектоскоп ВД 213.1.
3. Магнитопорошковый контроль средней части оси.
Магнитный дефектоскоп МД-13 ПР.
Рабочее место № 4 Тележечный участок. НК литых деталей тележки в сборе (боковой рамы, надрессорной балки)
1. Феррозондовый контроль литых деталей тележки.
Феррозондовый дефектоскоп ДФ-201.1А, намагничивающее устройство МСН-10.05.
2. Вихретоковый контроль деталей тележки.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ.
3. Магнитопорошковый контроль наплавленных наклонных поверхностей и опорной поверхности буксового проема.
Намагничивающее устройство МСН-14.
Рабочее место № 5 Акустико-эмисионный контроль боковых рам
Установка СЦАД-16.02
Рабочее место № 6 НК подвески тормозного башмака
1. Магнитопорошковый контроль
Дефектоскоп МД-12ПЭ.
Рабочее место № 7 Участок по ремонту автосцепки. НК корпуса автосцепки
1. Феррозондовый контроль корпусов автосцепок.
Феррозондовый дефектоскоп Ф-205.30А. Намагничивающие устройства МСН-11, МСН-12.01
2. Магнитопорошковый контроль хвостовика автосцепки.
Дефектоскоп МД -12ПС.
Рабочее место № 8 Участок по ремонту автосцепки. НК тягового хомута.
1. Феррозондовый контроль тяговых хомутов.
Феррозондовый дефектоскоп Ф-205.30А намагничивающее устройство МСН-12.01.
2. Магнитопорошковый контроль тяговых хомутов.
Дефектоскоп МД -12ПС.
Рабочее место № 9 Участок по ремонту автосцепки. НК маятниковой подвески, клина тягового хомута, стяжного болта.
1. Магнитопорошковый контроль деталей вагонов.
Дефектоскоп МД -12ПЭ.
Рабочее место №10 НК котлов цистерн, стяжных хомутов
1. Бесконтактный ультразвуковой контроль.
Дефектоскоп ДУ-101.56
2. Вихретоковой контроль сварных швов.
Дефектоскоп ВД-213.1.
3. Магнитопорошковый контроль.
Намагничивающее устройство МСН-14.
5.5.8. Ежедневно перед началом рабочей смены дефектоскопист проверяет исправность дефектоскопов[ER13] .
5.5.9. Стационарные рабочие места для неразрушающего контроля оборудованы местным освещением, столом, стулом, стандартными (контрольными) образцами с моделями дефектов, а также местами хранения дефектоскопов, вспомогательных устройств и материалов.
На каждом рабочем месте на неразрушающий контроль имеются технологическая документация (технологические инструкции и карты контроля), рабочие журналы контроля, а также наглядные пособия по неразрушающему контролю контролируемых деталей и узлов.
Для перемещения крупногабаритных деталей предусмотрены грузоподъемные механизмы и приспособления.
5.5.10 Рабочие места участка неразрушающего контроля, рассчитанные на применение переносных средств неразрушающего контроля, оборудованы приспособлениями, обеспечивающими удобное взаимное расположение дефектоскописта и контролируемого участка детали, а также необходимую освещенность.
5.5.11. Участок располагает оборудованием, необходимым для качественного проведения неразрушающего контроля узлов и деталей грузовых вагонов в соответствии с областью аккредитации.
Оборудование и его программное обеспечение, используемые для проведения контроля, обеспечивают требуемую точность и соответствует техническим требованиям, предъявляемым к контролю данного узла или детали.
5.5.12. До ввода в эксплуатацию оборудование калибруется и/или проверяется на соответствие действующим техническим требованиям.
5.5.13. С оборудованием работает уполномоченный персонал. Актуализированные инструкции по использованию и обслуживанию оборудования (включая любые соответствующие руководства, предоставленные производителем оборудования) всегда доступны для использования персоналом участка.
5.5.14. Каждая единица оборудования и ее программное обеспечение, используемые при проведении контроля, идентифицированы.
Все оборудование зарегистрировано в журнале учета средств неразрушающего контроля. Записи включают следующие сведения:
- идентификацию каждой единицы оборудования и ее программного обеспечения;
- наименование изготовителя, марку, заводской номер;
- результаты проверок соответствия оборудования нормативной и технической документации;
- местонахождение на данный момент;
- инструкции изготовителя или данные о месте их нахождения;
- описание любых повреждений, неисправностей, модификаций или ремонта оборудования.
В руководствах по эксплуатации оборудования изложены требования по его транспортированию, хранению, использованию и плановому обслуживанию с целью обеспечения надлежащего функционирования и предупреждения загрязнения или порчи.
5.5.15. Если оборудование было подвергнуто перегрузке или неправильному обращению, показало сомнительные результаты, оказалось с дефектами или его параметры выходили за установленные пределы, то оно должно быть выведено из эксплуатации. Оборудование необходимо изолировать, чтобы предотвратить его использование, или четко указать на ярлыке или в маркировке, что оно непригодно к использованию до тех пор, пока не будет отремонтировано, калибровано или испытано на предмет правильного функционирования. При выявлении случаев проведения НК на таком оборудовании, все детали и узлы должны быть подвергнуты повторному контролю.
5.5.16. Регулировка оборудования, которое может сделать недействительными результаты неразрушающего контроля, исключена.
Средства измерения, оборудование стандартные образцы должны отвечать требованиям нормативной документации, на соответствии которых аккредитовывается лаборатория.
Все оборудование и средства измерения должны содержатся в условиях, обеспечивающих их сохранность и защиту от повреждений.
Оборудование и приборы размещаются с условием свободного доступа для профилактики, ремонта и метрологического обслуживания.
Средства измерения должны проходить ежегодные поверки, свидетельство, которых сохраняется до следующей поверки.
Поверка средств измерения должна проводиться по графику в лабораториях, имеющих разрешение на право проведения таких видов работ. Ответственный за соблюдение графика поверок мастер участка неразрушающего контроля.
Каждая единица средств измерения и оборудования имеет паспорт, включая следующую информацию работ:
- тип и наименование;
- дата изготовления, заводской номер и завода изготовителя, технические параметры;
- измеряемые параметры, свидетельство о поверке.
Эксплуатация и применение приборов разрешается при наличии следующих документов:
- руководство по эксплуатации;
- информация по обслуживанию;
- инструкция по технике безопасности[ER14] .
Неисправные средства измерения и оборудование снимают с эксплуатации.
Работы на неисправном оборудовании не допускаются. Не подлежащие ремонту снимаются с эксплуатации.
5.5.17 Обеспечение безопасности.
Все средства измерения и оборудования участка неразрушающего контроля отвечают требованиям техники безопасности и систематически проверяются на обеспечение безопасности.
Все внешние элементы средств измерения и оборудования не могут представить угрозу поражения электрическим током, они имеют защитные устройства.
Персонал раз в три месяца инструктируется по технике безопасности в соответствии записью в журнале.
5.5.18. Стандартные образцы предназначены для калибровки, настройки и проверки работоспособности приборов.
Перечень стандартных образцов их срок годности, срок действия приведен в Паспорте.
Прослеживаемость измерений
5.6.1. Все оборудование и стандартные и контрольные образцы, используемые для проведения неразрушающего контроля, калибруются и поверяются перед вводом в эксплуатацию.
На участке разработан график последующей калибровки или поверки средств измерений, который утверждается главным инженером ВРП. График включает в себя систему выбора, использования, калибровки, проверки, контроля и поддержания эталонов единиц физических величин, стандартных образцов, применяемых в качестве эталонов.
5.6.2. Калибровка и поверка оборудования и образцов производится на основании договоров подряда с привлечением специализированных предприятий.
При использовании услуг сторонних организаций по калибровке средств измерений передача размеров единиц должна обеспечиваться тем, что такие услуги предоставляются лабораториями, которые могут продемонстрировать свою компетентность, измерительные возможности и прослеживаемость. Сертификаты о калибровке, выдаваемые этими лабораториями, содержат результаты измерений, включая неопределенность измерений и/или утверждение о соответствии установленным метрологическим требованиям. Перед заключением договора на проведение калибровки со сторонней организацией обязательно проверяется наличие у нее аттестата аккредитации на право проведения таких работ.
5.6.3 Стандартные и контрольные образцы
Стандартные и контрольные образцы привязаны к единицам измерений системы СИ.
Участок обеспечивает процедуры безопасного обращения, транспортирования, хранения и использования стандартных и контрольных образцов для того, чтобы предупредить загрязнение или повреждение, а также для того, чтобы сохранить их целостность.
Отбор образцов
В случае необходимости создания новых контрольных образцов для проведения неразрушающего контроля (новые требования к контрольным или настроечным образцам и т.д.), мастер участка сообщает дефектоскопистам требования к данным образцам. В случае выявления дефектоскопистами деталей с указанными дефектами, они сообщают информацию мастеру участка. На вновь созданный образец разрабатывается паспорт с указанием размеров дефекта и условий проведения замеров, изображением дефектограммы и указанием методики поверки (калибровки).