Безопасная эксплуатация производства
7.1 Характеристика опасности производства
7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства.
Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, вспомогательные материалы, применяемые и получаемые в блоке, по своему химическому составу представляют собой органические соединения, состоящие в основном из углерода и водорода и относятся к 3 и 4 классам опасности. Жидкие углеводороды, применяемые в процессе являются легковоспламеняющимися жидкостями. Пары углеводородов в смеси с кислородом воздуха обладают высокой степенью горючести, а в определенных концентрациях с кислородом воздуха способны окисляться со взрывом.
Применяемые в процессе переработки сырья вспомогательные материалы (топливный газ, смазочные масла) также являются взрывоопасными, горючими и вредными для здоровья человека веществами.
Влияние углеводородов на организм человека различно и зависит от класса углеводородов. Наиболее вредными для организма человека являются ненасыщенные углеводороды с двойными связями, а также ароматические углеводороды, содержащиеся в сырье и отгонах. Жидкие углеводороды, применяемые в процессе, при попадании на кожу могут вызывать сухость и раздражение кожи.
Пары сырья и продуктов его переработки обладают наркотическими свойствами, вызывают отравления, сопровождающиеся головной болью, головокружением, тошнотой, рвотой, возможны психические расстройства. Вдыхание больших доз паров сырья и продуктов переработки может привести к потере сознания, нарушению деятельности сердечно-сосудистой системы, смерти.
7.1.2 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций
Основными особенностями технологического процесса, создающими опасности для работающих являются:
- наличие в технологическом процессе значительных количеств горючих, взрывоопасных и вредных для здоровья человека веществ;
- ведение процесса переработки сырья и полупродуктов при повышенном до 12,3÷12,7 кгс/см2 давлении и температуре до 190 °C;
- применение электрооборудования;
- возможность образования статического электричества при транспортировке нефтепродуктов.
Наиболее опасными операциями на производстве являются:
- прогрев паропроводов и прием пара;
- нагрев в трубчатых печах;
- переключение насосов;
- отбор проб вредных и горючих жидкостей;
- проведение ремонтных работ на аппаратах, коммуникациях, в которых перерабатываются, транспортируются или хранятся горючие и вредные жидкости.
7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
В блоке применяется емкостное, печное, колонное, теплообменное оборудование, в том числе насосы с электроприводами.
Опасностями, обусловленными особенностями используемого оборудования, являются:
- значительная высота аппаратов и многоярусность расположения оборудования;
- крупногабаритность и большой вес отдельных аппаратов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов, расположенных на высоте, вызывают необходимость применения специальных механизмов и грузоподъемной техники, что в свою очередь вызывает дополнительные сложности и опасности по их эксплуатации;
-наличие движущихся и вращающихся частей насосов.
7.1.4 Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими
Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими, складываются из общих правил безопасности, указанных в инструкции по охране труда и специфических особенностей, присущих производству в силу применяемых технологий, оборудования, сырья, материалов, основные из которых приведены в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование нарушений | Опасности, к которым могут привести нарушения | |
| 1 Нарушения технологии производства | ||
| Резкие изменения температуры, давления в трубопроводах пара при их разогреве | Гидроудары, тепловые удары, смещение трубопроводов с опор, разрушение близлежащих коммуникаций и оборудования, травмирование работающих | |
| Резкое изменение нагрузки по сырью | Возможно нарушение режима работы колоны, другого оборудования, колебания температуры и давления, разуплотнения, загорания, взрывы, загазованность, отравления | |
| Нарушение правил отглушения линий подачи азота, воздуха, пара, воды в аппараты и коммуникации | Возможно попадание и загорание продуктов установки в сетях азота, пара, воздуха, воды | |
| Создание тупиковых участков с влажными средами в холодное время года | Замораживание коммуникаций, разрывы труб, аппаратов, возможны разливы, загазованность, загорание, отравление | |
| 2 Нарушение правил эксплуатации оборудования, коммуникаций | ||
| Несвоевременная замена смазки насосов недостаточный уровень масла или нарушение системы охлаждения и уплотнения насосов, попадание воды в масло | Выход из строя подшипников насосов, электродвигателей, загорание | |
| Применение несоответствующих правилам и проекту смазочных материалов | Выход из строя подшипников насосов, электродвигателей, загорание | |
| Применение несоответствующих проекту прокладочных и сальниковых материалов | Выход из строя прокладочных и сальниковых материалов, появление пропусков, возможен выброс жидких углеводородов, возможны загорания, загазованность, отравления | |
| Неисправность обратных клапанов на линиях подачи азота, воздуха, пара, воды в аппараты и коммуникации | Попадание углеводородов в системы азота, воздуха, пара, воды, возможны загорания, отравления | |
| Неисправность обратных клапанов на линиях подачи насосов | Вывод из строя насоса, разуплотнения, загорания, загазованность, отравления | |
| Неисправность предохранительных клапанов | Вывод из строя оборудования, разуплотнения, загорания, загазованность, отравления | |
| Применение несоответствующих правилам арматуры, заглушек, крепежных изделий | Выход из строя коммуникаций, возможны загазованность, пожары, взрывы, отравления | |
| 3 Нарушения правил эксплуатации электрооборудования | ||
| Применение несоответствующих правилам (ПУЭ) светильников, электродвигателей, пусковых устройств, релейной защиты, кабельной продукции | Возможны загорания | |
| Несвоевременная проверка и настройка систем сигнализации и блокировок | Вывод из строя оборудования, аварии | |
| Несвоевременная проверка и ремонт систем грозозащиты, заземления | Возможны загорания | |
| 4 Нарушения правил эксплуатации средств КИПиА | ||
| Несвоевременная проверка и наладка систем сигнализации и блокировок | Вывод из строя оборудования, аварии | |
| Отказы приборов контроля и регулирования | Нарушение технологического режима, качества продукции, превышение предельных параметров работы оборудования, разуплотнения, загазованность, загорания, взрывы, отравления | |
| 5 Нарушения правил выполнения отдельных технологических операций | ||
| Нарушение правил отбора проб | Возможны термические ожоги (при отборе горячих продуктов), отравления. | |
| Применение несоответствующих параметрам среды временных трубопроводов, шлангов | Возможны выбросы углеводородов в атмосферу, травмирование, отравления, загазованность, пожары, взрывы. | |
| Нарушение правил использования спецодежды, средств защиты, инструмента | Возможны ожоги, отравления, травмирование | |
7.1.5 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов при производстве продукции
Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов приведены в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование вещества | Класс опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 | Температура | Концентрационный предел воспламенения (% об.) | Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений СанПиН 1.02.011-94 | |||
| Вспышки | Воспламенения | Самовоспламенения | Нижний предел | Верхний предел | ||||
| п. 1.4 ГОСТ 12.1.044 | ||||||||
| Гидроочищенная нафта (сырье блока разделения нафты) | ниже минус 44 | _ | Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть | |||||
| Легкая нафта | ниже минус 52 | - | 233÷432 | 1,2 | 7,7 | Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть | ||
| Тяжелая нафта | ниже минус 52 | - | 233÷432 | 1,2 | 7,7 | Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть | ||
| Топливный газ | - | - | 1,3 | 2,8 | Наркотическое действие, расстройство центральной нервной системы. Раздражающее воздействие на дыхательные пути | |||
| Мазут | не ниже 110 | 164-210 | - | - | Раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний. Длительный контакт с мазутом увеличивает степень риска заболевания органов дыхания у человека | |||
| Азот | - | - | - | - | - | - | При высоких концентрациях (более 72%) вызывает удушье из-за недостатка кислорода | - |
7.1.6 Характеристика производственных помещений и наружных установок по
взрывопожароопасности, группе производственного процесса по санитарной
характеристике
Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группе производственного процесса по санитарной характеристике приведена в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок | Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и внешних установок | Классификация помещений и наружных установок | Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87) | |
| Класс взрывоопасной или пожароопасной зоны помещения по ПУЭ | Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ | |||
| Наружное оборудование (трёхъярусная этажерка): К-205, ХК-208, Е-218, Т-210, Х-217 | Ан | IIС-Т3 | 3б, 2г | |
| Открытая насосная: Н-208, Н-209, Н-236, Н-237, Н-238, Н-239 | Ан | IIС-Т3 | 3б, 2г | |
| Печь нагрева «горячей струи» П-206 | Гн | Нормальный, на расстоянии до 5 м | IIС-Т2 | 2г |
7.2 Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения
Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения приведены в таблице 8.
Таблица 8
| Возможные неполадки | Причины возникновения неполадок | Способы устранения неполадок |
| 1. Снижение расхода сырья по прибору поз.FIС-001 | 1.1 Снижение производительности установки гидроочистки нафты; 1.2 Выход из строя насосов подачи гидроочищенной нафты в блок разделения нафты | 1.1 Выяснить причину, доложить старшему по смене 1.2 Прекратить подачу: - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. 1.3 Прекратить прием сырья от установки гидроочистки нафты. 1.4 Уменьшить подачу топлива в печь П-206, снизить температуру куба К-205, перевести колонну К-205 на горячую циркуляцию. |
| 2. Переполнение аппаратов, захлебывание колоны или прорыв паров в последующую аппаратуру | 2.1 Резкие колебания уровня в колонне и емкостях | 2.1 Постоянно следить за положением уровней и за исправностью средств КИПиА |
| 2.2 Нарушение технологического режима | 2.2 Поддерживать требуемые рабочие параметры в колонне и емкостях. Следить за работой печи нагрева «горячей струи» и конденсаторов верха паров колонны. Контролировать постоянство подачи орошения в колонну. | |
| 3. Повышение температуры и давления в аппаратах | 3.1 Нарушение технологического режима | 3.1 Поддерживать требуемые рабочие параметры в колонне и емкостях. Следить за работой печи нагрева «горячей струи» и конденсаторов верха паров колонны. Контролировать постоянство подачи орошения в колонну. 3.2 При опасном повышении давления в колонне понизить подачу тяжелой нафты к печи нагрева «горячей струи», давление сбросить на факел или в топливную сеть |
| 4. Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насоса | 4.1 Выход из строя торцевого уплотнения насоса | 4.1 Перейти на резервный насос, заменить торцевое уплотнение |
| 5. Резкое повышение температуры продукта на выходе из печи | 5.1 Нарушение работы системы регулирования температуры подачей топлива на горелки 5.2. Нарушение работы горелок 5.3. Загорание или закоксовывание отдельных потоков змеевиков печи 5.4. Нарушение работы регулирующих клапанов по расходу продукта в печь 5.5 Изменение качества топлива 5.6 Нарушение режима горения (разрежение, изменение содержания кислорода в дымовых газах, изменение температуры воздуха на горелки) | 5.1 Перейти на ручное регулирование, наладить работу регулирующих клапанов 5.2 Отрегулировать работу горелок 5.3 Остановить печь |
| 6. Высокие температуры на выходе холодильников водяного охлаждения | 6.1 Загрязнение теплообменников | 6.1 Проверить подачу оборотной воды. Почистить трубки теплообменника. |
7.3 Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного объекта
Аварийные ситуации общего характера, требующие остановки отдельных узлов или блока в целом, могут возникать:
- при отключении электроэнергии,
- при прекращении подачи воздуха КИП,
- при прекращении подачи оборотной воды,
- при прекращении подачи пара,
- при прекращении подачи сырья,
- при разуплотнении аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования,
- при загорании, взрыве.
При возникновении всех вышеуказанных ситуациях необходимо сообщить диспетчеру предприятия, руководству блока разделения нафты, а при разуплотнении аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования, загорании, взрыве дополнительно сообщить газоспасательной службе и пожарной части.
Возможные виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и действия персонала по устранению аварийного состояния представлены в таблице 9.
Таблица 9
| Вид аварийного состояния производства | Причины возникновения неполадок | Действия персонала по устранению аварийного состояния |
| Остановка насосов, АВО | Отключение электроэнергии | 1. Нажать кнопки «Стоп» насосов, АВО. 2. Прекратить подачу: - топлива к форсункам печи П-206; - сырья в блок разделения нафты; - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. 3. Сбросить давление на факел. 4. Выяснить причину и длительность отсутствия электроэнергии и по согласованию с руководством приступить к освобождению оборудования от продукта. |
| Снижение давления воздуха | Прекращение подачи воздуха КИП | 1. Выяснить причину и длительность отсутствия воздуха. 2. При отсутствии воздуха более 1часа приступить к остановке блока разделения нафты, имея ввиду 1-часовой запас воздуха в ресивере, а также самозакрытие регулирующих и отсекающих клапанов типа НЗ и самооткрытие клапанов типа НО, предусмотренных для безопасной остановки блока, для чего: а) Прекратить подачу: - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. б) Прекратить прием сырья от установки гидроочистки нафты; в) Уменьшить подачу топлива в печь П-206, снизить температуру куба К-205, перевести колонну К-205 на горячую циркуляцию; г) Прекратить подачу топлива к П-206, остановить печь П-206, закрыть по блокировке клапаны-отсекатели поз. XV-137, XV-138, , XV-135, XV-136А, XV-136В, XV-139, XV-140, открыть клапаны-отсекатели поз. XV-142, XV-143; д). Перекрыть запорную арматуру (по месту) на линиях подачи топлива к форсункам печи П-206; е) Остановить насосы; ж) Сбросить давление на факел. 3. При длительном отсутствии воздуха в холодное время года принять меры по сливу воды и конденсата пара из водяных и паровых теплообменников и трубопроводов во избежание их размораживания. 4. Выяснить причину и длительность отсутствия воздуха и по согласованию с руководством установки приступить к освобождению оборудования от жидкости. |
| Повышение температуры продуктов после водяного холодильника | Прекращение подачи оборотной воды | 1. Понизить производительность блока разделения нафты; 2. Уменьшить подвод тепла в куб К-205, уменьшить расход топлива в печь П-206; 3. Понизить температуру выхода потока после ХК-207 частотным регулированием; 4. При длительном отсутствии воды перейти к остановке блока; 5. Прекратить прием сырья в блок разделения нафты; 6. Прекратить подачу тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга, подачу легкой нафты на Установку изомеризации; 7. Перевести блок разделения нафты на горячую циркуляцию. Потушить печь П-206; 8. Остановить насосы; 9. Сбросить давление на факел; 10. Выяснить причину и длительность отсутствия оборотной воды, при длительном отсутствии воды в холодное время года принять меры по сливу воды из водяных холодильников и трубопроводов во избежание их размораживания. |
| Снижение расхода по приборам поз.FIC-001 | Прекращение или значительное сокращение подачи сырья от установки гидроочистки нафты | 1. По согласованию с диспетчером предприятия и старшим по смене произвести нормальную остановку блока разделения нафты |
| Повышение загазованности | Разуплотнение аппаратов, трубопроводов, насосов | 1. Выяснить причину появления загазованности, сообщить старшему по смене. 2. Удалить с территории блока посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать службу газоспасателей и пожарную команду. 4. Надеть противогазы и принять меры по прекращению разлива, утечки газа следующим образом: а) при незначительной утечке жидкости или газа: -при разуплотнении оборудования, имеющего резерв (фильтры, насосы) перейти на резервное оборудование, отключить дефектный участок, насос запорной арматурой, из дефектного участка сбросить давление на факел, сдренировать жидкость в дренажную емкость, устранить утечку жидкости, газа; - при разуплотнении оборудования, трубопроводов, не имеющих резерва, произвести нормальную остановку соответствующего узла, блока с отключением последнего запорной или отсекающей арматурой и переводом остальных узлов в режим циркуляции, устранить утечку жидкости, газа. б) при значительной утечке жидкости или газа, угрожающей возникновением взрывоопасной ситуации или отравления персонала: - отключить АВО; - закрыть отсекатели подачи газа на рабочие и дежурные горелки печи П-206; - закрыть подачу тяжелой нафты в печь нагрева «горячей струи»; - закрыть отсекатели и запорную арматуру приема сырья от смежных объектов; - подать пар на паровую завесу печи П-206; - сбросить давление из всех узлов на факел; - по возможности максимально откачать продукты блока по рабочим схемам, остановить насосы, закрыть запорную арматуру и отсекатели на линиях откачки продуктов; - ликвидировать аварийную ситуацию. |
| Появление дыма, огня, срабатывание сигнализации системы пожаротушения | Возникновение загорания | 1. Определить место и причину загорания, сообщить старшему по смене. 2. Удалить с территории блока посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать пожарную команду, при необходимости службу газоспасателей. 4. Принять меры по ликвидации загорания: а) при незначительном очаге загорания при отсутствии утечки жидкости или газа: - при загорании строительно-монтажных приспособлений, твердых отходов применить воду, пар или огнетушитель порошковый, - при загорании электрооборудования обесточить объект загорания, при необходимости произвести тушение загорания углекислотным огнетушителем, - при загорании разлитых нефтепродуктов применить огнетушитель порошковый, пену или воду, не допуская попадания пены и воды на электрооборудование, при необходимости обесточить электрооборудование, б) при загорании незначительной утечки жидкости или газа: - сбить пламя кошмой, паром, азотом, водой или огнетушителем, - отключить дефектный участок запорной или отсекающей арматурой, сбросить давление с дефектного участка, принять меры по ликвидации утечки, - при необходимости произвести остановку узла, блока. в) при загорании значительной утечки жидкости или газа, угрожающем развитием пожара с перегревом смежных аппаратов, узлов, трубопроводов: - отключить АВО; - закрыть отсекатели подачи газа на рабочие и дежурные горелки печи П-206; - закрыть подачу тяжелой нафты в печь нагрева «горячей струи»; - закрыть отсекатели и запорную арматуру приема сырья от смежных объектов; - сбросить давление из всех узлов на факел; - по возможности максимально откачать продукты с установки по рабочим схемам, остановить насосы, закрыть запорную арматуру и отсекатели на линиях откачки продуктов в смежные установки и парки; - остатки жидкости сдренировать в дренажную емкость; - принять меры по охлаждению соседних аппаратов, трубопроводов подачей пожарной воды на орошение соответствующих аппаратов, включив систему пожаротушения, при необходимости – с помощью лафетных стволов; - принять меры по тушению загорания подачей пены. |
7.4 Защита технологического процесса и оборудования от аварий и предупреждение травмирования работающих
7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождение в резерве и при выводе их из резерва в работу
7.4.1.1. Основные меры безопасности при пуске:
- наличие эксплуатационно-технической документации;
- проверка соответствия коммуникаций и оборудования технической документации, нормативным материалам, технологическому регламенту;
- комплектация рабочих мест средствами связи, сигнализации, пожаротушения, личной и коллективной защиты;
- проверка наличия и исправности систем технологической сигнализации, блокировок, защиты и освещения;
- проверка исправности систем защиты от статического электричества;
- уборка производственных помещений и наружных установок от мусора, посторонних предметов, материалов и оборудования;
- комплектация смен обученным персоналом;
- комплектация специального и аварийного инструмента;
- проверка и включение в зимнее время систем отопления помещений и технологических коммуникаций;
- проверка и включение в работу средств контроля и регулирования расхода, давления, температуры, уровней;
- проверка герметичности оборудования и коммуникаций всех систем блока на рабочее давление, устранение выявленных негерметичных мест;
- проверка и заправка маслосистем насосного оборудования;
- снятие заглушек, установленных ранее на оборудовании и коммуникациях на период ремонта и установка заглушек на не включаемых в работу узлах установки;
- освобождение пожаровзрывоопасных систем от кислорода;
- проверка систем канализации;
- опорожнение систем, работающих при температуре ниже 0°С от влаги, сушка систем;
- прием сырья, вспомогательных материалов, поэтапный пуск оборудования в соответствии с настоящим регламентом и инструкциями по эксплуатации отдельного оборудования, не допуская:
а) превышения температуры, давления и уровней выше установленных регламентом;
б) превышения скорости повышения температуры и давления в системах выше установленных инструкциями по эксплуатации соответствующего оборудования;
в) разливов, повышенных сбросов в канализацию;
г) повышенных сбросов на факел, вызывающих сильное копчение;
д) переохлаждения аппаратов и коммуникаций, связанных с переработкой сжиженных газов;
- при всех операциях, связанных с межцеховыми связями, поддерживать связь с соответствующими подразделениями и диспетчером предприятия.
7.4.1.2. Основные меры безопасности при остановке производства, отдельного оборудования:
- поддержание оперативной связи со смежными цехами, установками, рабочими местами по вопросам изменения нагрузки, параметров и качества по сырью, топливу, реагентам, азоту, воздуху, оборотной воде, продуктов и полупродуктов, сточным водам и выбросам на факел;
- четкое выполнение положений настоящего регламента, распоряжений руководства блока, инструкций и правил остановки отдельного оборудования и блока в целом;
- принятие своевременных мер по исключению превышения давления, температуры, уровней в аппаратах и трубопроводах, принятие мер по исключению перегрева теплообменного оборудования;
- отключение, опорожнение, продувка азотом или промывка, пропарка отключенного участка или аппарата от рабочей среды;
- принятие мер по исключению размораживания трубопроводов и аппаратов в холодное время года;
- отглушение отдельного оборудования, узла или блока в целом в соответствии с распоряжениями, причинами и целями остановки.
7.4.1.3. Основные меры безопасности при выводе оборудования в резерв:
- произвести его остановку и отключение в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- в холодное время года предусмотреть меры по исключению его размораживания путем организации постоянного прогрева или опорожнения и отглушения в соответствии с инструкцией и распоряжением по блоку;
- организовать контроль состояния резервного оборудования.
7.4.1.4. Основные меры безопасности при пуске резервного оборудования:
- проверить состояние оборудования и коммуникаций связи его с другим оборудованием;
- включить в работу средства сигнализации и блокировок;
- в зависимости от состояния произвести:
а) продувку от кислорода;
б) снятие заглушек;
в) опрессовку на рабочее давление азотом, водой или паром;
г) пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
7.4.2. Для возможности безопасного ведения процесса и защиты обслуживающего персонала на блоке предусмотрено следующее:
- все оборудование выбирается в соответствии с технологическими требованиями и производительностью;
- технология организуется таким образом, чтобы предотвратить возможность взрыва при регламентированных значениях параметров, аппаратурное оформление, конструкция технологических аппаратов, их материальное исполнение подбираются для максимального снижения уровня взрывопожароопасности;
- технологический процесс ведется в герметичных аппаратах;
- производственный процесс автоматизирован. Контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется из ЦПУ;
- в аппаратах, где возможно превышение технологического давления выше расчетного давления аппарата, предусматривается регулирование давления клапанами КИПиА и защита аппарата предохранительными клапанами со сбросом в факельную систему (углеводородные пары ЛВЖ, ГЖ) или в атмосферу (все остальное).
Основные технологические узлы и отдельное оборудование имеют дополнительные системы защиты:
- кнопки местного и дистанционного отключения насосов;
- устройства автоматического переключения насосов и их самозапуск при кратковременных посадках напряжения;
- дистанционное местное и автоматическое отключение, переключение, включение отдельных технологических узлов или потоков с помощью клапанов-отсекателей;
- дистанционное ручное и автоматическое регулирование процессов с помощью пневматических регулирующих клапанов;
- система сигнализации и блокировок предельных параметров по давлению, температуре, уровню жидкости или нагрузке;
- механическое открытие или закрытие пневматических регулирующих клапанов в случае прекращения подачи воздуха КИП.
7.4.3 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
Блок разделения нафты выделен в один технологический блок. Состав технологического блока приведен в таблице 13.
Классификация технологического блока по взрывоопасности приведена в таблице 10.
Таблица 10
| Номер блока | Номера позиций и аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок | Относительный энергетический потенциал технологического блока | Категория взрывоопасности | Класс зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала | Радиус зоны разрушения, м |
| Т-210, Н-236 (Н-237), К-205, Н-238 (Н-239), П-206, Х-217¸Н-208 (Н-209), Е-218, ХК-207, ХК-208 | 75,13 | I |
7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
Меры безопасности при эксплуатации производства и защита технологических процессов и оборудования блока от аварий и травмирования работающих принята с учетом отсутствия в блоке саморазвивающихся химических процессов и процессов, которые ведутся при критических значениях параметров (в области загорания, взрываемости).
Опасность аварийных ситуаций возникает при разгерметизации оборудования и коммуникаций, разливе углеводородных и токсичных жидкостей вследствие нарушения правил эксплуатации блока и требований инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии.
Для безопасной эксплуатации и защиты обслуживающего персонала в блоке предусмотрено:
- расположение операторной и бытовых помещений вне зоны расположение технологического оборудования;
- применение технологии и оборудования по лицензии фирмы UOP, имеющей опыт безаварийной эксплуатации установок на нефтеперерабатывающих заводах;
- расположение оборудования на наружной установке;
- ведение процесса по непрерывной схеме в герметичной аппаратуре;
- передача сырья, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства только по трубопроводам;
- устройство поддонов с отбортовкой для сбора и отвода перерабатываемой жидкости в случае разгерметизации оборудования;
- материальное исполнение аппаратов и трубопроводов в соответствии с технологическими параметрами и перерабатываемыми средами;
- защита технологического оборудования от превышения давления с помощью предохранительных клапанов со сбросом горючих паров и газов на факел, воздуха, пара, азота, воды – в атмосферу;
- защита систем пара, азота, воздуха, воды от попадания в них горючих паров и газов с помощью обратных клапанов;
- применение насосов с торцевыми уплотнениями;
- применение 100%-ого резерва насосов;
- применение взрывобезопасного электрооборудования, включая освещение объекта в темное время суток;
- применение систем заземления оборудования и трубопроводов для исключения поражения электрическим током, накопления статического электричества;
- применение систем молниезащиты;
- применение защиты лестничных клеток от лучистой энергии с помощью экранов из несгораемых материалов;
- применение систем обогрева аппаратов и трубопроводов, в которых возможно образования льда и кристаллогидратов, с помощью паровых и электрических теплоспутников;
- изоляция аппаратов и трубопроводов с температурой стенки выше 45 0С;
- оснащение объектов блока средствами контроля воздушной среды с сигнализацией повышения содержания углеводородов;
- оснащение объектов блока средствами контроля загорания и противопожарной защиты с помощью стационарных и полустационарных установок подачи воды и пены к оборудованию, а также пара на паровую завесу печей;
- дистанционное управление и автоматизация технологического процесса на всех стадиях с использованием аварийных программ автоматического и ручного отключения отдельных узлов и оборудования при опасных отклонениях технологических параметров от регламентированных в соответствии с разделом 5.2 настоящего регламента.
Предусматриваемая защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих приведена в таблице 11.
Таблица 11
| Наименование и номер технологического блока | Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования | Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования | Предусмотренная защита |
| Предельно минимальный уровень куба колонны К-205 поз. LISAНLL-002 | 20÷80 % | Останавливаются насосы Н-238, Н-239; - закрываются клапаны-отсекатели поз.XV-137, поз.XV-138 на линии подачи топливного газа на основные горелки печи П-206; - закрываются клапаны-отсекатели поз.XV-135, поз.XV-136A/В на линии подачи прямого и обратного жидкого топлива на горелки печи П-206; - открывается клапан-отсекатель поз.XV-142 на линии сброса топливного газа к основным горелкам в атмосферу в безопасное место | |
| Давление углеводородных паров на выходе из К-205 PIAHH-004А/В/С | не более 2,1 кгс/см2 (изб.) | При срабатывание 2 приборов из 3 срабатывает блокировка: - закрываются клапаны-отсекатели XV-137, XV-138 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи; - открывается клапан-отсекатель XV-142 на линии сброса топливного газа в ат-мосферу в безопасное место; - закрываются клапаны-отсекатели XV-135, XV-136А на линии подачи мазута к основным горелкам печи; - закрывается клапан-отсекатель XV-136В на линии обратного мазута от горелок печи | |
| Предельно минимальный уровень верхнего продукта в приемнике сплиттера поз. LISALL-006 | 20÷80 % | Останавливаются насосы Н-208, Н-209 | |
| Предельно минимальный уровень расхода кубового продукта сплиттера К-205 на входе в печь П-206 (на каждом потоке) поз. FISALL-005 A/B/C/D | не менее 80 м3/ч | При срабатывании 2 из 4 приборов поз. FISALL-005A, FISALL-514B, FISALL-514C: - закрываются клапаны-отсекатели XV-137, XV-138 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи; - открывается клапан-отсекатель XV-142 на линии сброса топливного газа в атмосферу в безопасное место; - закрываются клапаны-отсекатели XV-135, XV-136А на линии подачи мазута к основным горелкам печи; - закрывается клапан-отсекатель XV-136В на линии обратного мазута от горелок печи | |
| Предельно минимальное давление топливного газа к основным горелкам печи П-206 поз.PISAHHLL-175A/B/C (при срабатывании двух датчиков из трех) | Возможный отрыв пламени и создание взрывоопасной см< Наши рекомендации |