Определение подвижности бетонной смеси
Ростов-на-Дону
20__г
Общие сведения
Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава.
Бетон — это искусственный камневидный материал, который получают в результате затвердевания тщательно перемешанной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей и различных добавок. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.
Состав бетона— это рациональное соотношение между его компонентами, обеспечивающее получение бетона с требуемыми показателями качества при минимуме материальных и энергетических затрат.
Исходные данные для определения состава бетона содержатся в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают конструкцию или бетонную смесь.
Задание на проектирование состава тяжелого бетона включает, по меньшей мере, два требования: получить бетонную смесь заданной удобоукладываемости, а бетон — необходимой прочности. В ряде случаев, обусловленных специфическими условиями эксплуатации конструкций, главными могут стать требования по морозостойкости, водонепроницаемости или коррозионной стойкости бетона.
Правильное определение состава — одна из важнейших задач в технологии бетона, решаемая в соответствии с ГОСТ 27006. Этот стандарт разрешает применять любые методики, пособия и рекомендации, обеспечивающие достижение необходимого результата. Однако, наиболее часто в этих целях используютрасчетно-экспериментальный метод абсолютных объемов, предложенный известным русским ученым в области строительных материалов Б.Г. Скрамтаевым.
По этому методу проектирование осуществляют в следующей последовательности:
— испытания исходных материалов и установление их пригодности для применения в бетоне требуемого качества (выполнено в предшествующих лабораторных работах);
— предварительный расчет расхода материалов на пробные замесы;
— корректирование составов пробных замесов;
— определение расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси.
2. Задание на проектирование
2.1Требуется подобрать состав тяжелого бетона класса __________________ ,
предназначенного для изготовления ___________________________________ ;
условия эксплуатации________________________________________________.
2.2 Марка бетонной смеси по удобоукладываемости __________ОК_________ ;
способ уплотнения бетонной смеси ____________________________________ ;
условия твердения бетона____________________________________________.
3 Удобоукладываемость бетонной смеси
3.1 Требования к удобоукладываемости бетонной смеси
Удобоукладываемостью бетонной смесиназывают ее способность заполнять форму, образуя в результате уплотнения плотную, однородную массу.
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают по показателям подвижности или жесткости, определяемым по методикам ГОСТ 10181 и приведенным в 3.2 и 3.3.
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
| Марка по удобоукладываемости | Норма удобоукладываемости по показателю: | ||
| жесткости, с | подвижности, см | ||
| осадка конуса | расплыв конуса | ||
| Сверхжесткие смеси | |||
| СЖ3 | Более 100 | - | - |
| СЖ2 | 51-100 | - | - |
| СЖ1 | 50 и менее | - | - |
| Жесткие смеси | |||
| Ж4 | 31-60 | - | - |
| Ж3 | 21-30 | - | - |
| Ж2 | 11-20 | - | - |
| Ж1 | 5-10 | - | - |
| Подвижные смеси | |||
| П1 | 4 и менее | 1-4 | - |
| П2 | - | 5-9 | - |
| П3 | - | 10-15 | - |
| П4 | - | 16-20 | 26-30 |
| П5 | - | 21 и более | 31 и более |
Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность или жесткость) принимают в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов укладки и уплотнения бетонной смеси. Требования к удобоукладываемости бетонных смесей, предназначенных для изготовления некоторых видов бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Требования к удобоукладываемости бетонных смесей
| Конструкции и способ уплотнения | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости |
| Сборные железобетонные с немедленной распалубкой, формуемые на виброплощадках или с вибронасадкой | Ж2, Ж3, Ж4 |
| Перекрытия с пустотами, стеновьие панели, формуемые в гори- зонтальном положении на виброплощадках | Ж1 |
| Густоармированные элементы (колонны, ригели, плиты, трубы): - изготовляемые с применением наружного или внутреннего вибрирования — формуемые на ударно-вибрационных установках — формуемые в кассетах . — центрифугированные — гидропрессованные | П1, П2 Ж3 Ж1, П1, П2, П3 Ж1, П1, П2 Ж1 |
| Дорожные и аэродромные покрытия, основания под покрытия | П1, Ж1, Ж2, Ж3 |
Ростов-на-Дону
20__г
Общие сведения
Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава.
Бетон — это искусственный камневидный материал, который получают в результате затвердевания тщательно перемешанной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей и различных добавок. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.
Состав бетона— это рациональное соотношение между его компонентами, обеспечивающее получение бетона с требуемыми показателями качества при минимуме материальных и энергетических затрат.
Исходные данные для определения состава бетона содержатся в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают конструкцию или бетонную смесь.
Задание на проектирование состава тяжелого бетона включает, по меньшей мере, два требования: получить бетонную смесь заданной удобоукладываемости, а бетон — необходимой прочности. В ряде случаев, обусловленных специфическими условиями эксплуатации конструкций, главными могут стать требования по морозостойкости, водонепроницаемости или коррозионной стойкости бетона.
Правильное определение состава — одна из важнейших задач в технологии бетона, решаемая в соответствии с ГОСТ 27006. Этот стандарт разрешает применять любые методики, пособия и рекомендации, обеспечивающие достижение необходимого результата. Однако, наиболее часто в этих целях используютрасчетно-экспериментальный метод абсолютных объемов, предложенный известным русским ученым в области строительных материалов Б.Г. Скрамтаевым.
По этому методу проектирование осуществляют в следующей последовательности:
— испытания исходных материалов и установление их пригодности для применения в бетоне требуемого качества (выполнено в предшествующих лабораторных работах);
— предварительный расчет расхода материалов на пробные замесы;
— корректирование составов пробных замесов;
— определение расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси.
2. Задание на проектирование
2.1Требуется подобрать состав тяжелого бетона класса __________________ ,
предназначенного для изготовления ___________________________________ ;
условия эксплуатации________________________________________________.
2.2 Марка бетонной смеси по удобоукладываемости __________ОК_________ ;
способ уплотнения бетонной смеси ____________________________________ ;
условия твердения бетона____________________________________________.
3 Удобоукладываемость бетонной смеси
3.1 Требования к удобоукладываемости бетонной смеси
Удобоукладываемостью бетонной смесиназывают ее способность заполнять форму, образуя в результате уплотнения плотную, однородную массу.
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают по показателям подвижности или жесткости, определяемым по методикам ГОСТ 10181 и приведенным в 3.2 и 3.3.
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
| Марка по удобоукладываемости | Норма удобоукладываемости по показателю: | ||
| жесткости, с | подвижности, см | ||
| осадка конуса | расплыв конуса | ||
| Сверхжесткие смеси | |||
| СЖ3 | Более 100 | - | - |
| СЖ2 | 51-100 | - | - |
| СЖ1 | 50 и менее | - | - |
| Жесткие смеси | |||
| Ж4 | 31-60 | - | - |
| Ж3 | 21-30 | - | - |
| Ж2 | 11-20 | - | - |
| Ж1 | 5-10 | - | - |
| Подвижные смеси | |||
| П1 | 4 и менее | 1-4 | - |
| П2 | - | 5-9 | - |
| П3 | - | 10-15 | - |
| П4 | - | 16-20 | 26-30 |
| П5 | - | 21 и более | 31 и более |
Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность или жесткость) принимают в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов укладки и уплотнения бетонной смеси. Требования к удобоукладываемости бетонных смесей, предназначенных для изготовления некоторых видов бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Требования к удобоукладываемости бетонных смесей
| Конструкции и способ уплотнения | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости |
| Сборные железобетонные с немедленной распалубкой, формуемые на виброплощадках или с вибронасадкой | Ж2, Ж3, Ж4 |
| Перекрытия с пустотами, стеновьие панели, формуемые в гори- зонтальном положении на виброплощадках | Ж1 |
| Густоармированные элементы (колонны, ригели, плиты, трубы): - изготовляемые с применением наружного или внутреннего вибрирования — формуемые на ударно-вибрационных установках — формуемые в кассетах . — центрифугированные — гидропрессованные | П1, П2 Ж3 Ж1, П1, П2, П3 Ж1, П1, П2 Ж1 |
| Дорожные и аэродромные покрытия, основания под покрытия | П1, Ж1, Ж2, Ж3 |
Определение подвижности бетонной смеси
Подвижность характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки (ОК) или расплыва (РК) конуса, отформованного из пластичной бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 и П5.
Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно используют прибор, представляющий собой усеченный конус, изготовленный из тонкой листовой стали (рисунок 1).
1 — металлический конус; 2 — жесткая смесь;
3 — подвижная смесь; 4 — осадка конуса
Рисунок 1— Определение подвижности бетонной смеси
Перед испытаниями поверхности конуса и приспособлений, соприкасающиеся
с бетонной смесью, очищают и протирают влажной тканью.
Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем 25 раз. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.
Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с нею. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.
Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха осевшей бетонной смеси (рисунок1).
Расилыв конуса бетонной смеси оценивают по нижнему диаметру лепешки в сантиметрах, образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке конуса.
Диаметр лепешки измеряют металлической линейкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Осадку и расплыв конуса одной пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют среднее арифметическое полученных результатов с округлением до 1,0 см. Общее время испытания не должно превышать 10 мин.