Зерновой состав крупного заполнителя для расчета заполнителей и расходных бункеров
| Наибольшая крупность зерен, мм | Зерновой состав заполнителей в % по объему, мм | |||
| 5–10 | 10–20 | 20–40 | 40–70 | |
| – | – | – | ||
| – | – | |||
| – | ||||
| Примечание. 1. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть меньше 1/3 наименьшей толщины изделия % расстояния между стержнями арматуры, кроме случаев, оговоренных в чертежах изделий. |
Таблица П33
Технические характеристики машин для восстановления сыпучести
смерзшихся заполнителей
| Показатель | БРМ-56/80 | БРМ-80/110 | ЦНИИС б.Минтранс- строя | ДП-60 |
| Принцип рыхления | Бурорыхление | Виброудар | Вибрация с амплитудой 3 мм | |
| Производительность, т/ч | 150–200 | 180–240 | 60–120 | |
| Возмущающая сила, кН | – | – | ||
| Мощность электродвигателей, кВт | 36,6 | |||
| Масса, т | 9,2 | 9,35 | 7,39 |
Таблица П34
Технические характеристики типовых складов заполнителей
| Показатель | Типовые склады заполнителей | ||
| Шифр склада | 708-13-84 | 708-18-85 | 708-25-86 |
| Вместимость, м3 | |||
| Грузовой грузооборот, тыс. т | |||
| Потребность в ресурсах и сырье, ч: – вода, м3 – тепло, кДж ( 1 ккал = 4, 19 кДж ) – пар, кг Сжатый воздух, м3 Электроэнергия, кВт | 9,07 630350/481360 1330/830 27/18 194,157/205492 | 18,06 1166551/828136 2330/1650 54/36 445,72/451,91 | 24,18 1507100/985240 3016/1969 69,6/43,2 504,925/518,95 |
| Примечание. 1. Перед чертой – для исполнения 1 с учетом наклона ленточных конвейеров 18°; за чертой – исполнения (11- 13)°. |
Таблица П35
Нормы проектирования складов готовой продукции
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Норма |
| Запас готовых изделий на складе: | Расчетные рабочие сутки | ||
| – для всех заводов, кроме КПД | 10–14 | ||
| – для всех заводов КПД мощностью: | |||
| до 140 тыс. м2 общей площади | 15–20 | ||
| свыше 140 тыс. м2 общей площади | 10–14 | ||
| Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении | м | не более 2,5 | |
| Объем изделий, хранящихся в горизонталь- ном положении на 1 м площади склада: | м3 | ||
| – ребристые панели (в бетоне) – пустотные панели (в объеме) – линейные элементы простой формы (в бетоне) – линейные элементы усложненной формы (в бетоне) | 0,5 1,8 1,8 1,0 | ||
| Объем изделий (панелей), хранящихся в | м3 | 1,2 | |
| вертикальном положении в стеллажах на 1 м2 | |||
| площади склада | |||
| Коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы между штабелями изделий | – | 1,5 | |
| Минимальная ширина проходов между штабелями | м | 0,8 | |
| Коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути для складов с кранами: | |||
| – мостовыми | – | ||
| – башенными | – | 1,5 | |
| – козловыми | – | 1,7 | |
| Уровень механизации | % | Не менее 70 |
Таблица П36
Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и
отделений
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Норма | |
| Запас арматурной стали на складе (в том числе сеток и каркасов, поступающих со стороны). Примечания. 1. Расход арматурной стали принимается по чертежам изделий- представителей с учетом отходов, принимаемых по пунктам 8 и 9 настоящей таблицы. 2. Склады для хранения арматурной стали должны быть закрытого типа и неотапливаемыми. | Расчетные рабочие сутки | 20–25 | ||
| Масса металла, размещаемого на 1 м площади складе: – сталь в мотках (бухтах) – сталь в прутках и сортовой прокат – полосовая сталь – листовая сталь – сетки в рулонах – бухты в бункерах | т т т т т т | 1,2 3,2 2,1 3,0 0,4 3,0 | ||
| Коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью: – до 500 т – свыше 500 т Примечание. 1. Коэффициентами не учитывается площадь под подъездные пути в фронт разгрузки | - - | |||
| Запас товарных изделий в цехе | ч | |||
| Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе | сут. | 1–4 | ||
| Высота хранения сеток и каркасов: – в горизонтальном положении – в вертикальном положении | м м | 1,5 4,0 | ||
| Усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (с учетом проходов): – из стали диаметром до 12 мм – из стали диаметром от 14 до 22 мм – из стали диаметром от 25 до 40 мм | т т т | 0,01 0,05 0,015 | ||
| Отходы арматурной стали класса: – A240, A300, A400, Ат600с, B-I, Вр-1 – А600, A800 – Ат600, Aт800, Aт1000 – B-II, Bp-II, канаты | % % % % | |||
| Отходы стали листовой и сортовой для закладных деталей при использовании: – полосы – листа | % % | не более 2,0 не более 5,0 | ||
| Уровень механизации | % | не менее 70 | ||
| Уровень автоматизации | % | не менее 50 | ||
Таблица П37
Сортамент арматуры
| Номинальный диаметр стержня, мм | Расчетная площадь поперечного сечения стержня, мм2, при числе стержней | Теоретическая масса 1 м длины арматуры, кг | Диаметр арматуры классов | Макс. размер сечения стержня периодического профиля | ||||||||||
| А240 А400 А500 | А300 | В500 | ||||||||||||
| 7,1 | 14,1 | 21,2 | 28,3 | 35,3 | 42,4 | 49,5 | 56,5 | 63,6 | 0,052 | – | – | + | – | |
| 12,6 | 25,1 | 37,7 | 50,2 | 62,8 | 75,4 | 87,9 | 100,5 | 0,092 | – | – | + | – | ||
| 19,6 | 39,3 | 58,9 | 78,5 | 98,2 | 117,8 | 137,5 | 157,1 | 176,7 | 0,144 | – | – | + | – | |
| 28,3 | 0,222 | + | – | + | 6,75 | |||||||||
| 50,3 | 0,395 | + | – | + | 9,0 | |||||||||
| 78,5 | 0,617 | + | + | + | 11,3 | |||||||||
| 113,1 | 0,888 | + | + | + | 13,5 | |||||||||
| 153,9 | 1,208 | + | + | - | 15,5 | |||||||||
| 201,1 | 1,578 | + | + | – | ||||||||||
| 254,5 | 1,998 | + | + | – | ||||||||||
| 314,2 | 2,466 | + | + | – | ||||||||||
| 380,1 | 2,984 | + | + | – | ||||||||||
| 490,9 | 3,84 | + | + | – | ||||||||||
| 615,8 | 4,83 | + | + | – | 30,5 | |||||||||
| 804,3 | 6,31 | + | + | – | 34,5 | |||||||||
| 1017,9 | 7,99 | + | + | – | 39,5 | |||||||||
| 1256,6 | 9,865 | + | + | – | 43,5 | |||||||||
| 1590,4 | 12,49 | – | + | – | ||||||||||
| 1963,5 | 15,41 | – | + | – | ||||||||||
| 18,65 | – | + | – | |||||||||||
| 22,19 | – | + | – | |||||||||||
| 30,46 | – | + | – |
Примечание.
1. Номинальный диаметр стержней для арматурных сталей периодического профиля соответствует номинальному диаметру равновеликих по площади поперечного сечения стержней. Фактические размеры стержней периодического профиля устанавливаются ГОСТ 5781.
2. Знак «+» означает наличие диаметра в сортаменте для арматуры данного класса.
Таблица П38
Технические характеристики правильно-отрезных станков
| Показатели | Правильно-отрезной станок марки | ||||||
| С-338 | СМ-758 | СМЖ-142 А (СМ-759) | СМЖ-192 | СМЖ-357 | ИО-35Е (И-6022) | И-6118 | |
| Диаметр, мм: – круглой – периодического профиля | 3–10 – | 3–8 – | 3–10 – | 3–10 – | 4–10 6–8 | 6–16 6–12 | 2,5–6 – |
| Длина стержней при автоматической резке, мм: – минимальная – максимальная | 6000 (9000) | ||||||
| Скорость подачи и правки*, м/мин | 26–110 | 30–90 | 30–60 | 25–50 | |||
| Мощность электродвигателей, кВт | 2,8–4,5 | 5,5–7,5 | 4,5–7 | 10–7,5 | 2,7–4,4 | ||
| Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота | 1790** | 1790** | |||||
| Масса станка с электродвигателем, кг | |||||||
| * Меньшая скорость – для подачи для стержней большого диаметра ** Длина без приемного стола |
Таблица П39