Общие нормы проектирования формовочных цехов для всех способов производства

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Норма
	Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, в т. ч. пространственных	ч
	Усредненная масса арматурных изделий, размещаемых горизонтально на 1м площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов), из стали диаметром: – до 12 мм – от 14 до 22 мм – от 25 до 40 мм	т т т	0,01 0,05 0,15
	Запас столярных изделий и утеплителя	ч
	Запас отделочных материалов на линиях формования	ч
	Объем (в бетоне) железобетонных изделий, находящихся на 1 м2 площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении: – в горизонтальном положении: ребристые панели пустотные панели – линейные элементы сложной формы – в вертикальном положении – панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами) при ширине панелей, м : – до 3 – более 3	м3   м3 м3     м3 м3	0,35   1,0 0,6     1,2 1,5
	Высота штабеля хранения резервных форм в цехе	м	2,5
	Резервное количество форм на ремонт для форм: – индивидуальных – переналаживаемых и переоснащаемых	% %
	Площадь для складирования форм и оснастки: – на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД) – на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации для предприятий КПД	м2   м2
	Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации	м2
	Площадь для переоснастки форм предприятий КПД	м2

	Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий, в том числе: – утилизируемые отходы – безвозвратные потери	%     % %	1,5     1,0 0,5
	Расходы смазки на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет	кг	0,2
	Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска	%
	Объем некондиционных железобетонных и бетонных изделий, подвергаемых утилизации	%	0,7
	Расчетная усредненная температура электронагрева арматурной стали (для определения расхода электроэнергии): – стержневой – проволочной	°С °С
	Максимальная скорость ленты транспортера при подаче бетонной смеси	м/с
	Максимальное число промежуточных перегрузок бетонной смеси при подаче к постам формования от смесителя до укладки в форму (без учета выгрузки из бетоносмесителя и загрузки в форму): – холодная смесь на плотных заполнителях – холодная смесь на пористых заполнителях – разогретая (независимо от вида смеси)
	Максимальная продолжительность выдерживания бетонных смесей от момента их выгрузки из смесителя до укладки в форму: – тяжелых и легких конструкционных – легких конструкционно-теплоизоляционных	мин. мин.
	Число видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью: – до 100 тыс. м2 общей площади в год – более 100 тыс. м2 общей площади в год		не менее 2 не менее 4
	Уровень механизации	%	не менее 50
	Уровень автоматизации	%	не менее 30

Таблица П5

Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на агрегатно-поточных технологических линиях

№ п/п	Характеристика формируемых изделий	Максимальная продолжительность ритма работы линий, мин. при длине изделий
до 6 м	более 6 м
объем бетона в одной форме, м3
до 1,5	1,5–3,5	до 3,5	3,5–5,0
	Изделия однослойные несложной конфигурации
	Изделия однослойные сложной конфигурации, в одной форме
	Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля
Примечание. 1. При формовании изделий, характеристики которых значительно отличаются (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20 %.

Таблица П6

Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на конвейерных технологических линиях

№ п/п	Характеристика формуемых изделий	Максимальная продолжительность ритма рабочей линии, мин. при объеме бетона в одной формовке, м3
до 3,5	от 3,5 до 5
	Изделия однослойные несложной конфигурации
	Изделия однослойные сложной конфигурации, несколько изделий в одной форме
	Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля

Примечания:

1. При формовании изделий, характеристики , которых значительно отличаются (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена, против указанной в таблице, но не более чем на 20 %.

2. При распределении операций по постам, выборе оборудования, назначении количества постов и т. п., кроме учета регламентированных затрат времени (перерывов) добавляется резерв на неравномерность к продолжительности технологических операций, в среднем 15 %. Общая продолжительность операций с резервами не должна превышать ритмы, приведенные в таблице.

Таблица П7