Акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Структура аморфная
Плотность 1,06-1,19 г/см3
Физические свойства: твердый; вязкий еще при -40°С; высокая стойко к изменению температуры; в зависимости от хладо- или теплоустойчивости (100°С); относительно устойчив против атмосферных влияний; малое водопоглощение; не вызывает опасений в отношении здоровья; годен для металлизации гальваническим методом; имеется и специальный мл риал, прозрачный как стекло.
Химические свойства: устойчив к кислотам, щелочным растворам, водородам, растительным маслам, жирам и бензину; не устойчив к ацетону, эфиру, этилбензолу, этихлориду, этиленхлориду, анилину, анисовому маслу и бензолу.
Признаки материала: легко воспламеняющийся; горит желтым пламенем с искрами и копотью; типичный сладковатый стироловый запах.
| Фланец | 40-60°С | (50°С) |
| Зона 1 | 160-180°С | (180°С) |
| Зона 2 | 180-230°С | (210С) |
| Зона 3 | 210-260°С | (240°С) |
| Зона 4 | 210-260°С | (240°С) |
| Зона 5 | 210-260°С | (240°С) |
| Сопло | 210-260°С | (240°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Температура расплава 220-250°С
Температура пресс-формы 40-80°С
Давление впрыска 1000-1500 бар
Давление выдержки относительно короткое время выдержки под давлением, величина давления 30-60% от давления впрыска.
Противодавление 50-150 бар; при слишком малом противодавлении - воздушные прижоги в массе (серые или черные свили в изделии)
Скорость впрыска желательна ступенчатая скорость: медленно-быстро; высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов и высокая прочность соединительных швов; требуются вентиляционные каналы в месте смешивания
Число оборотов шнека макс, число оборотов шнека соответственно 0,6 м/сек линейной скорости; однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился неза-долго до конца времени охлаждения
Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-4,0 Д
Остаточная подушка массы 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Температура цилиндра
Предварительная сушка частично АБС можно перерабатывать из фирменных мешков без предварительной сушки; обычно - предварительно сушить 3 часа при 80°С; влажный гранулят может быть причиной полос, свилей или пузырьков на отливке
Повторная переработка можно примешивать до 30% вторичного грану-лята, если материал прежде не был поврежден термически
Усадка 0,4-0,7%
Впрыскивание материала: возможны точечный литник и горячий канал; минимальная толщина стенки не должна быть менее 0,7 мм, так как АБС относительно плохо текучий
Останов машины нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал
Оснащение цилиндра серийный шнек, затвор обратного потока, открытое сопло
Полиметилметакрилат (ПММА)
Структура аморфная
Плотность 1,18 г/см3
Физические свойства: твердый; хрупкий; высокая прочность; устойчий| царапинам; прозрачный как стекло; оптичес! высококачественный; с высоким глянцем; оче| устойчив к атмосферным явлениям; легко крааЦ ся; безопасен в отношении здоровья
Химические свойства: устойчив к слабым кислотам и щелочным раств| рам, жирам и растительным маслам; не устойчив к сильным кислотам и щелочам,! также к хлорированным углеводородам; есть угроза трещин из-за внутренних напряжен
Признаки материала: легко воспламеняющийся; горит искрящимся пл: менем с потрескиванием и немного коптит, да; после удаления источника воспламенения; типи( ный фруктово-сладкий запах
Температура цилиндра
| Фланец | 60-80°С | (70°С) |
| Зона 1 | 150-200°С | (190°С) |
| Зона 2 | 180-220°С | (210С) |
| Зона 3 | 200-250°С | (230°С) |
| Зона 4 | 200-250°С | (230°С) |
| Зона 5 | 200-250°С | (230°С) |
| Сопло | 200-250°С | (230°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настр: для обьема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Температура расплава 220-250°С
Температура пресс-формы 40-80°С
Давление впрыска из-за плохой текучести требуются высокие давл ния: 1000-1700 бар
Давление выдержки при толстостенных отливках, таких как линзы, тре буется очень высокое и длительное давление вы держки (40-60% от давления впрыска, 2-3 мин.'
Противодавление требуется относительно высокое противодавление 100-300 бар; при слишком малом противодавлении очень возможно образование пустот или серой и черной вуали на отливке
Скорость впрыска в зависимости от толщины стенок и хода течения: у толстостенных отливок частично впрыскивать крайне медленно, чтобы получить безупречное направленное течение; скорость впрыска ступенями: медленно-быстро, чтобы получить хорошее качество поверхности в зоне литника
Число оборотов шнека пластифицировать по возможности медленно, в соответствии со временем охлаждения; макс. 0,6 м/сек линейной скорости; требуется высокий момент вращения на шнеке
Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-3,5 Д
Остаточная подушка массы 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка 4 часа при 80°С требуются непременно из-за во-допоглощения до 1%
Повторная переработка возможна, если регенерат хорошо осушен и окрашен с защитным покрытием; прозрачный реге-нерат больше не дает оптически хороших изделий
Усадка 0,3-0,7%
Впрыскивание изделия необходимы большие впускные литники, так как материал тяжело течет; при линзах впускной лит-ник на 0,5 мм меньше, чем толщина стенки на наружной стороне линзы; диаметр литника должен быть как минимум такого размера, как наибольшая толщина стенки отливки; чтобы достичь хорошего качества поверхности в зоне литника, важно предотвращать острые кромки от литника к изделию; чтобы получить хороший и длительный перенос давления, сечение литника должно быть коротким и круглым или квадратным; широкие и/или тонкие сечения литника неблагоприятны
Останов машины нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал
Оснащение цилиндра серийный шнек, специальная геометрическая форма для производства оптических изделий; затвор обратного потока, открытое сопло