Расчёт количества и коэффициента загрузки технологического оборудования

Основными данными при определении количества и коэффициента загрузки технологического оборудования является годовая программа выпуска и технологический маршрут обработки изделия с нормативами времени. Данные приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Технологический маршрут изготовления шлицевой протяжки с указанием оборудования и нормами времени.

№	операция	модель станка	Тмаш. общ (мин)	Тшт. (мин)
	Абразивноотрезная	МФ-332	1,04	1,35
	Слесарная
	Сварочная	МИ110
	Фрезерно-цетровальная	МП75М	0,22	0,29
0,36	0,47
	Токарная черновая	CS6166	6,35	8,2
	Токарная чистовая	16К30Ф3C5	6,42	8,3
	63,7
	Горизонтально-фрезерная	6М83	32,67	42,5
	Вертикально-фрезерная	6Н13П		23,4
	Правильная	Пресс гидравлический МИ-107
	Термическая	Газовая шахтная печь
	Дробеструйная	Дробеструйный аппарат
	Правильная	Пресс винтовой
	Пассивирование
	Центровальная	Спец. центровальный МИ-104	0,02	0,026
	Заточная	3М601Ф1	10,6	13,8
	Круглошлифовальная	3У144МВ		54,6
	Шлицешлифовальная	RS2003.RSM-1600K	34,2	44,4
	Маркирование	Копировально фрезерный 6А463
	Заточная	3М601Ф1	10,6	13,8
	Промывочная
	Консервация и упаковка

Для определения количества основного тех. оборудования необходимо определить действительный фонд времени работы оборудовании [12]:

(5.71)

- коэффициент потерь времени на ремонт оборудования ( = 7%)

- номинальный фонд времени работы оборудования

(5.72)

Расчетное число станков в каждой группе:

(5.73)

-коэффициент выполнения норм (1,1…1,2)

Таблица 19 – Технологический маршрут изготовления и количество рассчитанных и принятых станков.

№	операция	модель станока	Sрасч.	Sприн.
	Абразивноотрезная	МФ-332	0,02
	Слесарная
	Сварочная	МИ110
	Фрезерно-цетровальная	МП75М	0,01
	Токарная черновая	CS6166	0,15
	Токарная чистовая	16К30Ф3С5	1,3
	Горизонтально-фрезерная	6М83	0,7
	Вертикально-фрезерная	6Н13П	0,43
	Правильная	Пресс гидравлический МИ-107
	Термическая	Газовая шахтная печь
	Дробеструйная	Дробеструйный аппарат
	Правильная	Пресс винтовой
	Пассивирование
	Центровальная	Спец. центровальный МИ-104	0,00048
	Заточная	3М601Ф1	0,25
	Круглошлифовальная	3У144МВ
	Шлицешлифовальная	RS2003.RSM-1600K	0,82
	Маркирование	Копировально фрезерный 6А463
	Заточная	3М601Ф1	0,25
	Промывочная
	Консервация и упаковка
ИТОГО

Полученные значения S_расч. округляем в большую сторону до целого числа S_прин.

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа станков к принятому [7, 12]:

(5.74)

Таблица 20 – Технологический маршрут изготовления и коэффициент загрузки оборудования.

№	операция	модель станока	Кз
	Абразивноотрезная	МФ-332	0,02
	Слесарная
	Сварочная	МИ110
	Фрезерно-цетровальная	МП75М	0,01
	Токарная черновая	CS6166	0,015
	Токарная чистовая	16К30Ф3С5	0,65
	Горизонтально-фрезерная	6М83	0,7
	Вертикально-фрезерная	6Н13П	0,43
	Правильная	Пресс гидравлический МИ-107
	Термическая	Газовая шахтная печь
	Дробеструйная	Дробеструйный аппарат
	Правильная	Пресс винтовой
	Пассивирование
	Центровальная	Спец. центровальный МИ-104
	Заточная	3М601Ф1	0,25
	Круглошлифовальная	3У144МВ
	Шлицешлифовальная	RS2003.RSM-1600K	0,82
	Маркирование	Копировально фрезерный 6А463
	Заточная	3М601Ф1	0,25
	Промывочная
	Консервация и упаковка

По полученным данным коэффициента загрузки технологического оборудования строим график его загрузки:

Рисунок 16 – График загрузки оборудования.

Для уменьшения простоя оборудования и повышения его экономической эффективности можно произвести его догрузку подобными видами продукции. В этом случае необходимо произвести перерасчёт годовой программы выпуска изделий и соответствующее количество оборудования.