Расчёт припусков на механическую обработку

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для наружной цилиндрической поверхности 9 диаметром мм, шероховатость мкм, линейный размер 42 мм. Для остальных поверхностей припуски назначаем на каждый вид обработки.

Технологический маршрут обработки поверхности состоит из трех операций: предварительного обтачивания (обработка токарным резцом), чистового обтачивания (обработка токарным резцом) и однократного шлифования (обработка шлифовальным кругом).

Технологический маршрут обработки запишем в расчетную таблицу. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Так как в данном случае обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю.

Таблица 16 – Расчетная таблица припусков на поверхность

Технологичес-кие переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения припусков, мкм
Rz	T	ρ	dmin	dmax
Заготовка					59,67		59,67	61,97
Обтачивание черновое					56,51		56,51	56,91
Обтачивание чистовое					56,17		56,17	56,29
Шлифование					55,94		55,94	56,02
						Σ

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формулам из [9]:

(5.1)

(5.2)

где - величина коробления, мкм;

- погрешность зацентровки, мкм;

- удельная кривизна заготовки, мкм/мм, таблица 32 [9];

- длина обработки, мм.

Тогда:

Погрешность зацентровки

(5.3)

где - допуск на поверхности, используемые в качестве базовых, мм

(5.4)

где мм, мм, мкм = 0,042 мм.

Тогда

Погрешность зацентровки равна

(5.5)

Т.е. суммарное значение пространственных отклонений для заготовки

(5.6)

Остаточная величина пространственного отклонения:

- после предварительного обтачивания: мкм,

- после окончательного обтачивания: мкм,

- после шлифования: мкм.

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой [9]

(5.7)

Минимальный припуск:

· под предварительное обтачивание

· под окончательное обтачивание

· под шлифование

Расчетные размеры:

d_p2 = 55,96+ 0,168 = 56,168 ≈ 56,17 мм;

d_p1 = 56,17 + 0,342 = 56,512 ≈ 56,51 мм;

d_p.заг. = 56,51 + 3,16 = 59,67 мм;

Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку в графе ''Наименьший предельный размер'' определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры, увеличиваем их значения. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру

d_max3 = 56 + 0,02 = 56,02 мм;

d_max2 = 56,17 + 0,12 = 56,29 мм;

d_max1 = 56,51 + 0,4 = 56,91 мм;

d_{max заг} = 59,67 + 2,3=61,97 мм.

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемых переходов

Общие припуски Z_{o min} и Z_{o max} определяем, суммируя промежуточные припуски и записывая их значения внизу соответствующих граф

2Z_{o min} = 3160 + 340 + 170 = 3670 мкм;

2Z_{o max} = 5060 + 620 + 270 = 5950 мкм.

Все результаты расчетов сведем в таблицу 16.

Номинальный припуск рассчитаем по формуле

(5.8)

. (5.9)

.

Определим номинальный диаметр по формуле

.

Производим проверку правильности выполненных расчетов

, ,

, ,

, .

Остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски рассчитываются по той же методике и сводятся в таблицу 17.

Таблица 17 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

Номер поверхности	Размер, мм	Припуск, мм	Допуск, мм
	Ø 3,15	1,57	±0,3
	Ø54,7	2·4	±0,4
	Ø 48	2·6	±1,2
	45°		±0,8
	Ø38	2·3,5	±1,2
	Ø25	2·1,5	±1,2
	R2		±0,6
	Ø 21	2·3,5	±1,2

Разработка технологических операций. Оформление технологической документации.

См. приложение Г.