Технико-экономическая оценка конструкции обуви

Расчёт укладываемости деталей верха обуви

3.1.1 Все детали обуви имеют сложную, геометрически неправильную форму. При совмещении одноименных шаблонов деталей модели между ними образуются межшаблонные отходы, которые характеризуют степень взаимоукладываемости деталей. Чем меньше величина межшаблонных отходов, тем выше показатель взаимоукладываемости деталей. Величину межшаблонных отходов определяют расчетным методом путем построения модельных шкал.

3.1.2 Модельная шкала - это площадь параллелограмма, построенного в результате размещения шаблонов одноименных деталей модели по прямолинейно-поступательной системе.

3.1.3 Основой прямолинейно-поступательной системы является совмещение шаблонов параллельно друг другу при максимальном касании контуров. В параллелограмм входит чистая площадь двух деталей и площадь межшаблонных отходов.

3.1.4 Для натуральных кож применяется пять вариантов совмещения деталей при построении модельных шкал.

Вариант 1. Совмещение деталей под углом 180°.

Вариант 2. Совмещение деталей под углом 40-60°.

Вариант 3. Совмещение деталей рядами в одну сторону.

Вариант 4. Совмещение деталей рядами в противоположные стороны.

Вариант 5. Совмещение деталей комплекта «гнездом».

Для искусственных, синтетических кож и текстильных материалов применяется три варианта совмещения деталей при построении модельных шкал.

Вариант 1. Совмещение деталей рядами под прямым углом.

Вариант 2. Совмещение деталей рядами под непрямым углом.

Вариант 3. Совмещение деталей комплекта «гнездом».

3.1.5 Для расчета укладываемости проектируемой модели туфель в подсистеме САПР “АСКО-2D Конструктор” необходимо выбрать пункт СЕРВИС – УКЛАДЫВАЕМОСТЬ. После этого система автоматически переходит в программу УКЛАДЫВАЕМОСТЬ.

3.1.6 Данная программа позволяет рассчитать показатель укладываемости деталей различными способами: автоматическим, полуавтоматическим, интерактивным, что дает возможность оперативно создать и проанализировать большое количество вариантов раскладки и выбрать наилучший из них.

3.1.7 Расчет процента укладываемости деталей в автоматическом режиме выполняется при нажатии кнопки АВТОУКЛАДКА, затем необходимо выбрать любую деталь на полке. Построение и расчет модельных шкал выполнится автоматически, рисунок 15.

Рисунок 15 – Автоматическая укладываемость

3.1.8 Расчет процента укладываемости деталей выполняется автоматически после нажатия ENTER или кнопки ВВОД. Если полученный результат не устраивает, необходимо повторить весь цикл операций сначала; одну и ту же модельную шкалу можно построить несколько раз, при этом на полке будет сохраняться только наилучший вариант раскладки деталей, рисунки 11(А), 12(А), 13(А), 14(А).

3.1.9 Полученные результаты расчета укладываемости деталей проектируемой модели туфель занесли в таблицу 5, проанализировали и сделали вывод о рациональности построенной конструкции.

Таблица 5 – Расчет укладываемости деталей верха обуви.

Наименование деталей	Количество деталей на пару, шт.	Чистая площадь деталей, дм2	Чистая площадь деталей комплекта, дм2	Укладываемость деталей по вариантам совмещения, %
под углом 180о	под углом 40о-60о	рядами в одну сторону	рядами в разные стороны	«гнездо»
1.Союзка		1,34	2,68	-	-	-	91,6	-
2.Задинка		0,97	1,94	-	-	-	87,9
3.Подладка под союзку		1,44	2,88	-	-	-	91.8
4.Подкладка под задинку		1,09	2,18	-	-	-	91,3
Итого:		-	9,68	-	-	-	-

3.1.10 Полученные в результате расчёта показатели укладываемости деталей верха обуви соответствуют типовым нормам использования кожевенных материалов, которые устанавливают для кож, применяемых для верха и подкладки обуви показатель использования от 80% и выше.

3.1.11 Таким образом, можно сделать вывод, что построенная конструкция заготовки верха проектируемой модели является рациональной, и при раскрое деталей верха обуви будет образовываться минимальное количество отходов.