Технический эскиз модели обуви

1.4.1 Технический эскиз проектируемой модели обуви содержит информацию о форме, цвете, принципиальных конструктивных решениях отдельных частей и изделия в целом, отражает тенденции современной моды, раскрывает образное представление модели заданного вида обуви, определяющие его назначение и основные параметры.

1.4.2 Изображение модели представлено в двух видах (сбоку, сзади), выполнено в произвольном масштабе в живописной технике исполнения с соблюдением пропорций всех деталей, четкой прорисовкой контуров, строчек, украшений и фурнитуры, представлено на рисунке 1(А).

1.4.3 Техническое описание проектируемой модели обуви выполняется по основным классификационным признакам в табличной форме, таблица 1.

Таблица 1 – Техническое описание проектируемой модели обуви

Классификационные признаки	Характеристика модели обуви

1. Стандарт на проектируемую обувь	ГОСТ 19116 - 2005. Обувь модельная. Общие технические условия.

Продолжение таблицы 1

2. Вид обуви половозрастная группа	Туфли женские
3. Целевое назначение (условия носки, время носки).	Модельная обувь - для кратковременной носки, при различных торжественных случаях и деловых мероприятиях.
4. Материал деталей верха	Выросток хромового дубления
5. Материал подошвы	Термоэластопласт (платформа, носочная составная часть подошвы) Кожволон (геленочная составная часть подошвы)
6. Заготовка верха обуви (конструкция, тип)	Туфли с открытой носочной, закрытой пяточной частью и ремнем браслетом. Тип - полуплоская заготовка верха обуви
7. Способ обработки видимых краёв деталей верха обуви.	Детали обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием, утоняются под строчку.
8. Способ скрепления деталей верха обуви	Ниточные швы: настрочной двухрядный по краю, тачной
9. Метод крепления	Клеевой
10. Фасон каблука (вид, высота)	Каблук пластмассовый, высота 80мм
11. Характеристика колодки	Индекс 848322, 8 – женская, 4– туфли, 8– высота приподнятости пяточной части 80 мм, 3 – форма носочной части - средняя, 22 –номер колодки в серии Размеры 210-275, исходный 240, полнота – средняя.

2. Проектирование модели обуви в подсистеме САПР “АСКО-2D Конструктор”

Выбор системы проектирования

2.1.1 Специфика проектирования обуви состоит в том, что, разрабатываются технологические форма и размеры, которые должно приобрести готовое изделие. Для проектирования модели женских открытых туфель используется программа САПР “АСКО-2D Конструктор”, в основу которой положена копировально-графическая система.

2.1.2 Копировально-графическая система проектирования предусматривает копирование боковой поверхности колодки и графическое построение деталей модели. При построении чертежа учитывается анатомо-физиологическое строение стопы, основные размеры деталей по государственному стандарту или техническим условиям на готовую обувь и опыт модельеров.

2.1.3 Процесс проектирования выполняется следующим образом: копируем колодку, получаем шаблон условной развертки колодки - УРК; вписываем его в систему прямоугольных координат; наносим базисные линии, соответствующие положению анатомических точек стопы; отмечаем контрольные точки в соответствии с требованиями государственного стандарта на готовую обувь; проводим вспомогательные и контрольные линии и приступаем к построению модели, опираясь на принятую методику и анализ контрольных чертежей действующей модели.

2.1.4 Преимущества копировально-графической системы позволяют учитывать размеры колодки, анатомо-физиологическое строение стопы и практический опыт в области моделирования и конструирования тех видов и конструкций обуви, которые внедрены в производство. Обучение моделированию обуви по копировально-графической системе позволяет лучше усвоить конструктивные особенности различных моделей и на основе полученных знаний быстро перейти к самостоятельной работе и творческому восприятию теоретических основ на практике.

2.1.5 Недостатками копировально-графической системы являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чертеже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.

Характеристика САПР

2.2.1 САПР “АСКО-2D Конструктор” позволяет создавать графические эскизы моделей, выполнять конструкторскую разработку моделей, градировать шаблоны деталей, получать технологическую документацию на модель, рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов, подготавливать сопроводительные документы.

2.2.2 САПР “АСКО-2D” делится на 4 подсистемы:

-АСКО – 2Д;

-Технология;

-Нормирование кожи;

-Нормирование материалов.

2.2.3 Возможности подсистемы АСКО – 2Д.

1. Ввод исходных данных: рабочий чертеж модели вводится с помощью дигитайзера – устройства для ввода рисунков от руки в компьютер.

2. Построение сборочного чертежа: выполняется построение любых конструкций, построение припусков, гофр, наколов, перфорации, трафаретов.

3. Построение деталей: выполняется построение базового размера, автоматическая маркировка деталей и автоматический обмер площадей, расчет периметров детали.

4. Градирование шаблонов: выполняется в автоматическом режиме.

5. Создание раскладок для вычерчивания или вырезания комплекта шаблонов деталей. Выполняется в ручном, полуавтоматном или автоматном режимах.

6. Заполнение паспорта модели.

Выполняется с помощью программы паспорт, позволяющей оценить затраты на материалы, для производства моделей.

2.2.4 САПР должна удовлетворять основным требованиям:

1) Иметь универсальную структуру, разработанную по блоково-иерархическому принципу;

2) Иметь инвариантную часть, в которую можно включить средства организации диалога и введение-вывода графической информации, систему управления базами данных, библиотеки стандартных программ;

3) Создаваться как человеко-машинная система, которая развивается. Должна иметь средства генерации трансляторов из новых языков, описания классов объектов проектирования и процесса проектирования, средства автоматизированного соединения новых прикладных программ, а также модификации тех, что существуют и описание новых баз данных;

4) Обеспечивать весь цикл проектирования сложного устройства;

5) Предусматривать адаптацию к изменениям технологических процессов производства изделий;

6) Владеть универсальностью, которая снимает ручную подготовку данных при переходе от одного этапа проектирования к другому;

7) Осуществлять проектирование в реальном масштабе времени (режим " ОНЛАЙН");

8) Базироваться на некотором типичном комплекте технических средств проектирования.

2.2.5 Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:

-сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

-сокращения сроков проектирования;

-сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение;

- сокращения затрат на эксплуатацию;

-повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

-сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.