Сборка заготовок верха обуви.
К.А. ЗАГАЙГОРА
З.Г. МАКСИНА
ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ.
СБОРКА ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ.
ПРАКТИКУМ
Учебное издание
Загайгора Клавдия Андреевна
МаксинаЗоя Георгиевна
ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ.
СБОРКА ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ. ПРАКТИКУМ
Учебное пособие
Редактор К.Ф. Потапова
Корректор И.П. Лабусова
Компьютерная верстка Л.А. Бегунова
Подписано к печати __1.07.04._________ Формат 60х84/16. Бумага офсетная №1. Гарнитура «Таймс». Усл.печ.листов 10,2__. Уч./издат.листов__9,5__ Тираж_ 113_экз. Зак. №_273_
Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет. 210035. г. Витебск, Московский пр-т, 72. Отпечатано на ризографе учреждения образования «Витебский государственный технологический университет». Лицензия ЛП № 02330/0133005 от 1 мая 2004 г.
УДК 685.34.02
ББК 37.25
3-14
Рецензенты:кандидат технических наук, доцент Витебского филиала института современных знаний (ВФИСЗ) Д.Р. Амирханов,
кандидат технических наук, доцент, директор по маркетингу ИП «Славянский мех» В.В. Щербаков.
3-14. Загайгора, К.А. Технология обуви. Сборка заготовок верха обуви. Практикум: Учебное пособие/ К.А. Загайгора, З.Г. Максина. - Витебск: УО «ВГТУ», 2004. – 123 с.
ISBN 985-6655-98-6
Учебное пособие содержит информацию о схемах сборки, технологических маршрутах и технологических процессах производства туфель «лодочка» и закрытых на шнурках и резинках, ботинок объемной конструкции с «мягким» кантом и полуботинок типа «конверт», сапожек хромовых и комбинированных на застежке «молния» и без застежки. Приведены эскизы моделей обуви, паспорта на детали верха, технологические процессы производства с методикой выполнения, в которых даны нормативы, режимы выполнения и вспомогательные материалы. В приложении приведены сведения об обувных иглах и нитках, эскизное изображение швов в зависимости от типа иглы и даны рекомендации по применению ниток и игл.
Данное пособие может быть использовано для изучения курсов «Технология обуви» и «Технология изделий из кожи», также в средних технических заведениях той же специальности и полезно для инженеров обувных предприятий.
УДК 685.34.02
ББК 37.25
ISBN 985-6655-98-6 © Загайгора К.А., Максина З.Г., 2004
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение………………………………………………………………………….. | |
| I. Туфли «лодочка» и закрытые на шнурках и резинках………………… | |
| 1.1. Туфли «лодочка» с отрезными союзками с верхним кантом взагибку…………….............................................................................................. | |
| Технологический маршрут…................................................................. | |
| 1.2. Туфли «лодочка» с отрезными задинками, с односторонней боковой закрепкой, с верхним кантом взагибку………………………................ | |
| Технологический маршрут……………………………………………… | |
| 1.3. Туфли «лодочка» с текстильной подкладкой с термоклеевым слоем, с окантовкой верхнего канта……………………………………………… | |
| Технологический маршрут…………………............................................. | |
| 1.4. Туфли «лодочка» с отрезными деталями союзки, с выворотным швом по верхнему канту………………………………………………. | |
| Технологический маршрут ……………………………………………… | |
| 1.5. Туфли закрытые, с мягким верхним кантом, на шнурках……………… | |
| Технологический маршрут……………………………………………… | |
| 1.6. Туфли закрытые, на резинке с обработкой в окантовку………………. | |
| Технологический маршрут …………………………………………….. | |
| 1.7. Общий перечень операций сборки заготовок туфель «лодочка» и туфель закрытых……………………………………………………………… | |
| 2. Ботинки и полуботинки …………………………………………………… | |
| 2.1. Ботинки объемной конструкции с накладной союзкой из 2-х частей, овальной вставкой, надблочными ремнями и с выворотным мягким кантом………………................................................................................... | |
| Технологический маршрут………………………………………………… | |
| 2.2. Полуботинки с целыми берцами и целыми союзками с задним наружным ремнем, с верхним кантом взагибку, крой типа «конверт»……………………………................................................................... | |
| Технологический маршрут……………………………………………….. | |
| 2.3. Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок. | |
| 3. Сапожки комбинированные и хромовые на застежке «молния» и без застежки «молния»………………………………………………................ | |
| 3.1. Сапожки комбинированные с верхним кантом взагибку, на застежке «молния»…………………………………………………………………… | |
| Технологический маршрут………………………………………………. | |
| 3.2. Сапожки хромовые с верхним кантом взагибку, на застежке молния. | |
| Технологический маршрут ……………………………………………… | |
| 3.3. Сапожки хромовые с верхним кантом ввыворотку…………………… | |
| Технологический маршрут……………………………………………….. | |
| 3.4. Общий перечень операции сборки заготовок сапожек комбинированных и хромовых…………………………………………………................ | |
| 4.Технологический процесс сборки заготовок……………………………... | |
| 4.1 Технологический процесс сборки туфель «лодочка» и туфель закрытых на шнурках и резинках………………………………………… | |
| 4.2. Технологический процесс сборки ботинок объемной конструкции и полуботинок типа «конверт»………………………………………… | |
| 4.3. Технологический процесс сборки сапожек комбинированных и хромовых на застежке «молния»……………………………………… | |
| Литература……………………………………………………………………… | |
| Приложение ……………………………………………………………………. |
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшей задачей обувной промышленности является удовлетворение потребности населения в качественной и красивой обуви различного ассортимента. Особое место в решении поставленной задачи отводится производству заготовок верха обуви, на долю операций сборки которых в общем технологическом процессе производства обуви приходится около 40% затрат труда, более 30% стоимости оборудования и более 25% производственных площадей обувных предприятий. От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит ее качество, ассортимент и объем выпускаемой обуви.
В настоящее время технология производства заготовок верха обуви претерпевает значительные изменения, которые обусловлены появлением нового оборудования, инструментов и устройств, основных и вспомогательных материалов. Последняя типовая технология по производству обуви (часть 5 «Сборка заготовок обуви»), являющаяся основным источником при разработке технологического процесса сборки заготовок как для инженеров на обувных предприятиях, так и для студентов при изучении соответствующих разделов технологии обуви, была издана в 1970 г. За прошедшее время существенно изменились отдельные конструкции обуви, появились новые материалы как для наружных деталей верха, так и для внутренних и промежуточных деталей, появились новые вспомогательные материалы для скрепления деталей, укрепления ниточных швов. Значительно расширился парк заготовочного оборудования, широко используются специализированные машины для соединения деталей, скорость сострачивания на которых существенно увеличилась (5000 ст/мм), что значительно повышает производительность труда при производстве определенного ассортимента обуви.
Применение нового оборудования и прогрессивной технологии сборки заготовок позволяет не только повысить производительность труда и увеличить объем выпускаемой обуви, но и создает основу для выпуска обуви стабильно высокого качества и широкого ассортимента.
В процессе подготовки инженеров-технологов обувного производства студенты изучают не только теоретические вопросы технологии, но и овладевают практическими навыками проектирования технологического процесса сборки заготовок обуви. Отсутствие информации в учебной литературе или в других источниках (аналогичных 5-ой части типовой технологии производства обуви) о современном оборудовании, новых вспомогательных материалах и инструментах, о принципах их подбора для производства заготовок разных видов и конструкций значительно затрудняет подготовку специалистов обувного производства.
Настоящее учебное пособие посвящено технологии сборки заготовок верха обуви и разработано на основе опыта отечественной и зарубежной промышленности с учетом основных прогрессивных разработок.
В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых на предприятиях заготовок верха обуви в данном учебном пособии приведены технологические маршруты и процессы сборки наиболее современных и часто выпускаемых видов обуви: туфель «лодочка» и туфель закрытых на шнурках и резинках, ботинок объемной конструкции с мягким кантом и полуботинок на шнурках, сапожек комбинированных и хромовых на застежке «молния» и без застежки «молния». Современная технология сборки заготовок отличается большим разнообразием технологических решений, которые зависят от технического уровня производства, от основных и вспомогательных материалов, от конструкции обуви. В учебном пособии представлены виды обуви и их конструкции, различающиеся по технологическому принципу их сборки. Так, на примере туфель «лодочка» представлены четыре варианта схем сборки и технологических маршрутов в зависимости от материалов наружных и внутренних деталей, от характера их обработки и видов швов, применяемых для соединения деталей.
Технологические процессы сборки ботинок и полуботинок представлены в вариантах технологических решений, которые обеспечивают получение заготовок объемной конструкции (ботинки) и полуплоской конструкции (полуботинки).
Технологический процесс сборки сапог представлен в вариантах технологических решений для сборки комбинированных сапожек и хромовых сапожек на застежке «молния», а также сапожек без застежки «молния», замкнутый контур которых достигается при одновременном сострачивании наружных и внутренних деталей по заднему шву.
Заготовки одного вида обуви подразделяются по конструктивному и технологическому принципу, а также по применяемым материалам для наружных и внутренних деталей верха.
В связи с этим в учебном пособии приведены эскизы моделей, перечень деталей верха обуви и технологические маршруты, где указаны операции, присущие конкретному виду заготовок верха обуви. Кроме этого, в учебном пособии разработаны схемы сборки заготовок, где наглядно показана последовательность соединения деталей в узлы, группы, изделия, что может быть использовано при многоассортиментом запуске заготовок в производство на потоках, работающих по принципу диспетчер – операция - диспетчер.
Для каждого вида заготовок приведен общий технологический процесс, включающий технологические операции и методику их выполнения, присущую этому виду заготовок. В методике даны технологические нормативы и параметры операций (режимы склеивания, сушки), наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номера ниток и игл, тип иглы, тип острия, наименование клея, номер его рецепта или концентрация и т.д.), а также рекомендуемое оборудование и инструменты.
Оборудование на операциях сборки заготовок рекомендовано с учетом его практического применения на однотипных операциях в реальном производстве на различных предприятиях. Наиболее предпочтительное – первое, остальные виды оборудования являются альтернативными, которые могут быть использованы для выполнения конкретной операции с учетом технического уровня производства и наличия оборудования.
В технологических операциях типы игл тоже различные в зависимости от применяемого оборудования, вида шва, вида материала. Импортные иглы используются, в основном, на машинах фирм Пфафф и Адлер.
В учебном пособии имеется приложение.
В приложении приведены информация об иглах, нитках, рекомендации по их подбору. В информации об иглах указывается тип иглы, условное обозначение острия, код острия, наименование острия и область применения игл (табл. 1).
Дано описание обувных ниток: армированных с хлопковой оплеткой (лавсан – хлопок), армированных с полиэфирной оплеткой (лавсан – лавсан), комплексных полиэфирных (100% полиэстер), комплексных полиамидных (100% капрон), хлопчатобумажных, полиамидной мононити. Приведены их торговые номера, линейная плотность (текс), прочность и удлинение при разрыве, что дает возможность выбирать их в зависимости от требований, предъявляемых к качеству строчек (табл. 2).
Многообразие ниток, рекомендуемых на конкретных операциях технологического процесса сборки заготовок в данном учебном пособии следует воспринимать как их наличие и использование в реальном производстве, что позволяет быстро осуществлять их подбор (в числителе указана нить катушечная, в знаменателе – шпульная).
Инструменты и вспомогательные материалы рекомендованы те, которые могут быть применены для выполнения конкретной операции.
В учебном пособии даны рекомендации по подбору игл по номеру и форме острия, по подбору ниток по линейной плотности (номеру), в зависимости от вида шва (табл. 3).
В табл.4 приведены образцы швов, получаемые при использовании игл с соответствующей формой острия и определенной ориентацией прокола иглы относительно линии шва, а также область применения этих швов.
В приложении приведены ориентировочные нормы времени и нормы выработки по различным операциям сборки заготовок, которые могут быть использованы для расчета трудоемкости сборки заготовок различных конструкций с целью проведения сравнительного анализа трудоемкости их производства.
Так как требования к качеству строчек являются едиными, чтобы не повторять их по каждой операции технологического процесса сборки заготовок, они изложены во введении:
а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0,5-1 мм;
б) нитки при строчке должны быть хорошо втянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
в) в строчке не должно быть обрывов ниток и припусков стежков;
г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;
д) края строчки должны быть закреплены;
е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;
з) строчки не должны быть загрязнены;
и) нитки в строчке не должны быть разлохмачены;
к) для сострачивания деталей применять обувные нитки (табл.2).
Условные обозначения в схемах сборки заготовок:
 |
- - деталь;
-
| У 1 | - узел |
| Гр.1 | - группа |
- заготовка
Разработанное учебное пособие по технологии сборки заготовок верха обуви будет практическим руководством при выполнении лабораторных работ, практических занятий, курсовых и дипломных проектов студентами технологического и экономического профиля и может быть использовано инженерами-технологами обувного производства.
РЕЗИНКАХ
Взагибку
Таблица 1.1
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,1 – 1,2 | |
| Задинка наружная | Эластичная кожа | 0,9 – 1,1 | |
| Задинка внутренняя | Эластичная кожа | 0,9 – 1,1 | |
| Кожкарман | Подкладочная кожа на бахтормяную сторону | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка наружная | Подкладочная кожа | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка внутренняя | Подкладочная кожа | 0,8 – 0,9 | |
| Текстильная подкладка под союзку | Трикотажное полотно с термоклеевым покрытием | 0,5 –0,6 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Подносок | Термофлекс | 0,8 – 0,85 |
 | |||
 | |||
 У2 |
| У1 |
Рис. 1.1. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
Наклеивание межподкладки.
2. Увлажнение краев деталей перед сострачиванием.
3. Сострачивание задинок с союзкой тачным швом.
4. Разглаживание тачного шва с наклеиванием липкой ленты.
5. Сострачивание деталей по заднему краю тачным швом.
6. Разглаживание тачного шва с наклеиванием липкой ленты.
7. Сострачивание кожкармана с наружной и внутренней кожподкладкой.
8. Сострачивание кожподкладки по переднему краю и с трикотажной подкладкой.
9. Загибка наружных деталей верха в области заднего шва с прокладыванием тесьмы.
10. Намазка клеем верха и подкладки по верхнему канту, сушка.
11. Склеивание верха с подкладкой с околачиванием верхнего канта.
12. Строчка верхнего канта с обрезкой кожподкладки.
13. Вклеивание подноска, склеивание верха с подкладкой.
14. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке*.
15. Чистка и комплектование заготовок.
Примечание: при дублировании союзки с подноском и подкладкой операция может не предусматриваться.
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,1 – 1,3 | |
| Задинка наружная | Эластичная кожа | 1,0– 1,1 | |
| Задинка внутренняя | Эластичная кожа | 1,0– 1,1 | |
| Кожкарман | ИК «Сина» | 0,8– 0,9 | |
| Кожподкладка наружная | Свиная кожа барабанного крашения | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка внутренняя | Свиная кожа барабанного крашения | 0,8 – 0,9 | |
| Подкладка под союзку | Трикотажное полотно с термоклеевым покрытием | 0,5 –0,6 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Подносок | Термофлекс | 0,8 – 0,85 |
 | |||
 |
 У 1 |  | У2 |
Рис. 1.2. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
Наклеивание межподкладки.
2. Увлажнение краев деталей перед сострачиванием.
3. Сострачивание задинок с союзкой тачным швом.
4. Разглаживание тачного шва и наклеивание липкой ленты.
5. Увлажнение деталей по заднему краю.
6. Сострачивание деталей по заднему шву.
7. Разглаживание тачного шва и наклеивание липкой ленты.
8. Строчка фигурной закрепки.
9. Сострачивание кожкармана с кожподкладкой.
10. Намазка клеем верха и кожподкладки с бахтормяной стороны, сушка и склеивание.
11. Строчка верхнего канта с обрезкой кожподкладки.
12. Нанесение клея на союзку, вставка подноска, накладывание подкладки под союзку, склеивание.
13. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке.
14. Чистка и комплектование заготовок.
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,1 – 1,2 | |
| Задинка внутренняя | Эластичная кожа | 1,0– 1,1 | |
| Окантовка | Эластичная кожа | 0,6– 0,7 | |
| Подкладка под союзку | Ткань с термоклеевым слоем | 0,7– 0,8 | |
| Кожкарман | ИК «Сина» | 0,8 – 0,9 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 – 0,4 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 – 0,4 | |
| Подносок | Термофлекс | 0,8 - 0,9 |
 | |||
 |
Рис. 1.3. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
Наклеивание межподкладки.
2. Пристрачивание внутренней задинки настрочным швом.
3. Склеивание верха с подкладкой и вклеивание подноска.
4. Увлажнение краев деталей перед сострачиванием.
5. Сострачивание заготовки по заднему шву.
6. Разглаживание заднего шва и наклеивание липкой ленты.
7. Наклеивание упрочнительной тесьмы по верхнему канту с протягиванием конца через задний шов.
8. Наклеивание кожкармана.
9. Окантовка верхнего канта.
10. Продергивание ниток и заделка краев окантовки.
11.Обстрачивание заготовки по затяжной кромке.
12. Чистка и комплектование заготовок.
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Носок | Эластичная кожа | 1,1 – 1,2 | |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,1 – 1,2 | |
| Отрезные детали союзки | Эластичная кожа | 1,1 – 1,2 | |
| Задинка внутренняя | Эластичная кожа | 1,0– 1,1 | |
| Кожкарман | Свиная подкладочная кожа барабанного крашения | 0,8– 0,9 | |
| Кожподкладка | Свиная подкладочная кожа барабанного крашения | 0,8 – 0,9 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Подносок | Термофлекс | 0,8 – 0,9 |
 | |||||
 | |||||
| | |||||
 | |||
 |
 У 1 |
| У 2 |
 |
Рис. 1.4. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
1. Нанесение наметки на детали верха.
2. Наклеивание упрочнительной тесьмы вдоль контура загибки союзки.
3. Увлажнение перед сострачиванием.
4. Стачивание носка с отрезной деталью союзки.
5. Стачивание отрезных деталей тачным швом.
6. Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.
7. Наклеивание деталей межподкладки на детали верха.
8. Увлажнение перед стачиванием.
9. Стачивание союзки с задинкой тачным швом.
10. Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.
11. Декоративная двухрядная строчка союзки.
12. Увлажнение перед стачиванием.
13. Стачивание заготовок по заднему шву.
14. Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты, заправка конца нити.
15. Увлажнение верхнего канта заготовки (по необходимости).
16. Наклеивание упрочнительной ленты по верхнему канту заднего шва, ручная нарезка ленты.
17. Сострачивание кожподкладки, подкладки с верхом и закрепление концов строчки.
18. Намазка подкладки и верха, сушка.
19. Загибка заготовок по периметру под выворотку с прокладыванием тесьмы, подправка загибки на закруглениях, обрезка тесьмы.
20. Выворачивание заготовок, склеивание, околачивание по периметру.
21. Околачивание канта заготовок в два приема.
22. Активация подноска, нанесение клея, вставка подноска, склеивание верха с подкладкой, дублирование подноска.
23. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.
24. Чистка и комплектование заготовок.
Таблица 1.5
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,3 – 1,4 | |
| Задинка | Эластичная кожа | 1,2 – 1,3 | |
| Берцы наружные | Эластичная кожа | 1,2 – 1,3 | |
| Берцы внутренние | Эластичная кожа | 1,2– 1,3 | |
| Язычок | Эластичная кожа | 1,2– 1,3 | |
| Деталь мягкого канта наружная | СК «NEPAL» | 0,9-1,0 | |
| Деталь мягкого канта внутренняя | СК «NEPAL» | 0,9-1,0 | |
| Кожподкладка под наружные берцы | Свиная подкладочная кожа барабанного крашения | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка под внутренние берцы | Свиная подкладочная кожа барабанного крашения | 0,8 – 0,9 | |
| Подкладка под союзку | Ткань обувная | 0,5-0,6 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под берцы наружные | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под берцы внутренние | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Прокладка мягкого канта Подносок | Поролон Битерм | 0,8-0,9 |
 | |||||
 | |||||
| |
| У 2 |
  |
 У 1 |
 |  | ||||
 | |||||
| Группа 1 |  | У 3 |
 |
Рис. 1.5. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
1. Наклеиваниемежподкладки.
2. Ручная наметка: глубина застрачивания вытачек; линия ажура на союзке.
2. Сострачивание деталей кожподкладки между собой с закрепление концов строчки.
3. Сострачивание деталей мягкого канта между собой с закреплением концов строчки.
4. Разглаживание тачного шва на мягком канте.
5. Настрачивание берцев на детали мягкого канта с закреплением концов строчки.
6. Строчка вытачки на задинке с закреплением концов строчки.
7. Разглаживание вытачек.
8. Настрачивание задинки на детали мягкого канта и на берцы с закреплением концов строчки.
9. Сострачивание верха с кожподкладкой по линии мягкого канта с закреплением концов строчки.
10. Намазка верха и подкладки для выворотки. Сушка.
11. Раскладка поролона. Намазка. Сушка.
12. Наклеивание поролона на деталь мягкого канта.
13. Выворачивание кожподкладки. Склеивание верха с подкладкой. Околачивание.
14. Строчка канта на берцах с обрезкой излишков кожподкладки и одновременным скреплением верха с подкладкой. Ручная подправка кожподкладки.
15. Окрашивание переднего края берец.
16. Строчка ажура на союзке.
17. Намазка клеем союзки, текстильной подкладки. Сушка. Склеивание.
18. Пристрачивание язычка с одновременным пристрачиванием подкладки.
19. Пробивка отверстий под блочки на берцах (4 дет. на п/пару).
20. Вставка блочек в заготовку.
21. Настрачивание берцев на союзку с выполнением П-образной закрепки.
22. Оплавление концов ниток.
23. Вставка подноска.
24. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке.
25. Чистка и комплектование заготовок.
Детали верха обуви
| Наименование детали | Кол-во на пару | Наименование материала | Толщина, мм |
| Союзка | Эластичная кожа | 1,3 – 1,4 | |
| Задинка | Эластичная кожа | 1,2 – 1,3 | |
| Берцы внутренние | Эластичная кожа | 1,2– 1,3 | |
| Берцы наружные | Эластичная кожа | 1,2– 1,3 | |
| Язычок | Эластичная кожа | 1,2– 1,3 | |
| Накладка | Эластичная кожа | 0,8– 0,9 | |
| Окантовка | Эластичная кожа | 0,8– 0,9 | |
| Кожкарман | Кожподкладка свиная | 0,8– 0,9 | |
| Кожподкладка наружная | Кожподкладка свиная | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка внутренняя | Кожподкладка свиная | 0,8 – 0,9 | |
| Кожподкладка под язычок | Кожподкладка свиная | 0,8 – 0,9 | |
| Подкладка под союзку | Трикотажное полотно | 0,5 - 0,6 | |
| Межподкладка под берцы | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под задинки | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Межподкладка под союзку | Термобязь | 0,3 - 0,4 | |
| Резинка | Лента эластичная | 20 мм | |
| Подносок | Битерм | 0,8-0,9 |
 | |||||||
 | |||||||
 | |||||||
| |
 | |||||
 | |||||
 | |||||
 |
| У1 | У 2 |
 | |||
 |
Рис. 1.6. Схема сборки заготовки
Технологический маршрут
1. Наклеиваниемежподкладки.
2. Наметка глубины застрачивания вытачек.
3. Увлажнение вытачек.
4. Строчка вытачек на задинках.
5. Разглаживание вытачек
6. Сострачивание задинки с наружными и внутренними берцами.
7. Наметка и нарезка резинки.
8. Пристрачивание резинки к берцам.
9. Сострачивание деталей кожподкладки между собой.
10.Намазка клеем верха и подкладки по верхнему канту. Сушка.
11. Склеивание верха с подкладкой.
12. Вторая строчка резинки.
13. Окантовка заготовок.
14. Намазка клеем язычка и кожподкладки под язычок. Сушка. Склеивание.
15. Строчка канта язычка с обрезкой излишков кожподкладки.
16. Художественное окрашивание краев язычка и верхнего канта.
17. Настрачивание союзки на берцы.
18. Отгибка кожподкладки под язычок, намазка клеем кожподкладки, подкладки под союзку и союзки. Сушка. Склеивание.
19. Настрачивание союзки на язычок с одновременным пристрачиванием подкладки.
20. Обрезка края кожподкладки под язычок в месте ее скрепления с подкладкой под союзку.
21. Отгибка носочной части заготовки. Скрепление подкладки под союзку с кожподкладкой.
22. Настрачивание накладки на союзку П-образной строчкой.
23. Вставка подноска.
24. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке.
25. Обжиг концов ниток.
26. Чистка и комплектование заготовок.
1.7 Общий перечень операций сборки заготовок туфель «лодочка»
и туфель закрытых
1. Наклеиваниемежподкладки.
2. Увлажнение краев деталей перед сострачиванием.
3. Сострачивание задних краев деталей верха тачным швом.
4. Разглаживание тачных швов с наклеиванием упрочняющей тесьмы.
5. Нанесение наметки на детали верха для декоративных строчек.
6. Наклеивание упрочнителя вдоль контура загибки союзки.
7. Сострачивание де