Раздел «обработка материалов резанием»
ЧАСТЬ 2
ОМСК 2011
 |
Министерство транспорта российской федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Омский государственный университет путей сообщения
__________________________________
а. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»
Часть 2
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний к лабораторным работам
по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и
«Технология конструкционных материалов»
Омск 2011
 |
УДК 621.91 (076.5)
ББК 34.63 Я73
Р25
Технология конструкционных материалов. Раздел «Обработка материалов резанием». Часть 2:Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов» / а. А. Рауба,
Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2011. 48 с.
В методических указаниях представлены пять лабораторных работ, в которых рассмотрены основные сведения об устройстве и механизмах металлорежущих станков, принципы построения и анализа их кинематических схем. Приведены кинематические схемы простейших механизмов и некоторых типов станков для самостоятельного расчета величин подачи суппорта и частоты вращения шпинделя.
Предназначены для студентов 2-го и 3-го курсов очной и заочной форм обучения, изучающих дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов».
Библиогр.: 8 назв. Табл. 12. Рис. 19.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. П. Моргунов;
доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.
___________________________
©Омский гос. университет
путей сообщения, 2011
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение………………………………………………………………………... | |
| Лабораторная работа 1. Типовые механизмы металлорежущих станков….. | |
| 1.1. Краткие теоретические сведения…………………………………….. | |
| 1.2. Порядок выполнения работы…………………………………………. | |
| 1.3. Содержание отчета……………………………………………………. | |
| 1.4. Пример выполнения задания…………………………………………. | |
| 1.5. Контрольные вопросы…………………………………………………. | |
| Лабораторная работа 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка……………………………………………………………………………. | |
| 2.1. Краткие теоретические сведения……………………………………… | |
| 2.1.1. Расчеты кинематической цепи механизма главного движения…… | |
| 2.1.2. Расчет кинематической цепи подачи..……………………………… | |
| 2.2. Порядок выполнения работы………………………………………….. | |
| 2.3. Содержание отчета……………………………………………………... | |
| 2.4. Контрольные вопросы…………………………………………………. | |
| Лабораторная работа 3. Кинематическая схема одношпиндельного вертикально-сверлильного станка…………………………………………………… | |
| 3.1. Краткие теоретические сведения.………………………………………….. | |
| 3.2. Порядок выполнения работы………………………………………….. | |
| 3.3. Содержание отчета……………………………………………………... | |
| 3.4. Контрольные вопросы…………………………………………………. | |
| Лабораторная работа 4. Поперечно-строгальный станок……………………. | |
| 4.1. Краткие теоретические сведения……………………………………… | |
| 4.2. Порядок выполнения работы………………………………………….. | |
| 4.3. Содержание отчета……………………………………………………... | |
| 4.4. Контрольные вопросы…………………………………………………. | |
| Лабораторная работа 5. Лимбовая делительная головка……………………... | |
| 5.1. Краткие теоретические сведения……………………………………… | |
| 5.2. Описание наладок делительных головок…………………………….. | |
| 5.3. Содержание отчета…..…………………………………………………. | |
| 5.4. Контрольные вопросы…………………………………………………. | |
| 5.5. Пример выполнения задания………………………………………….. | |
| Библиографический список……………………………………………………. |
ВВЕДЕНИЕ
Металлорежущие станки являются основным технологическим оборудованием машиностроительного и ремонтного производства. Наибольшее распространение на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта получили станки токарной группы. Наряду с ними используются сверлильные, строгальные и фрезерные станки.
В основе многообразия металлорежущих станков при всем различии их внешних форм, назначения и технических характеристик лежат простые кинематические элементы, которые в различном сочетании образуют определенные кинематические цепи. Во многих случаях разные станки имеют одинаковые частные кинематические цепи и общие (типовые) механизмы.
Работу каждого механизма станка изучают по его кинематической схеме. Любой металлорежущий станок настраивают на выполнение определенной работы путем решения уравнений кинематических цепей. Для графического изображения кинематических цепей и их элементов приняты стандартные условные обозначения.
Методические указания состоят из пяти лабораторных работ. В первой лабораторной работе приведены описания типовых передач, используемых в металлорежущих станках, и их условные обозначения в кинематических схемах, анализ схем простейших механизмов; во второй – конструкция и кинематика токарно-винторезного станка, принципы построения структурных схем приводов главного движения и движения подачи, правила составления уравнения кинематических цепей механизмов станка; в третьей – конструкция и кинематика вертикально-сверлильного станка, методика расчета режима резания при сверлении; в четвертой – конструкция, кинематика и способы настройки поперечно-строгального станка, принцип работы кулисного и храпового механизмов; в пятой работе – описание наиболее распространенного делительного приспособления для фрезерных станков – лимбовой делительной головки, методы деления заготовок на равные и неравные части, индивидуальное задание по настройке делительной головки на дифференциальное деление и фрезерование винтовых поверхностей.
Лабораторная работа 1
типовые механизмы металлорежущих станков
Цель работы: ознакомиться с конструкцией типовых механизмов металлорежущих станков и условными обозначениями основных элементов передач в кинематических схемах, рекомендуемыми ГОСТ 2.770-68; приобрести навыки в определении частоты вращения валов и скорости перемещений узлов станка.