Переход 3. Зенкеровать отверстие 1.

1.Глубина резания t,мм

t = 0,5 (39,9-39,61)= 0,15 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. Б.16)

принимаем s = 1 мм/об

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

, (51)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

Т = 50 мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 16,3,

y = 0,5

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,3.

Находим поправочные коэффициенты:

, (52)

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_иv – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1v – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

.

Подставляем значения в формулу:

V = 24 м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 100 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

Переход 4. Развернуть отверстие 1 предварительно.

1. Глубина резания t,мм

,

t =0,5(39,995-39,9) (данные берутся из расчета припусков).

T = 0,05 мм.

2. Находим подачу S, мм/об (табл. Б.18)

принимаем s = 1,4 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

, (53)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

Т = 80 мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 10,5,

y = 0,65,

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,4.

Находим поправочные коэффициенты:

, (54)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

V = 8,2м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 50 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

Переход 5. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1.Глубина резания t,мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. Б.18)

· К_osмм/об

·0,7 = 0,98 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

, (55)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 10,5,

y = 0,65

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,4.

Находим поправочные коэффициенты:

, (56)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 75 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

пример 4

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка -«штамповка». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.

Операция «Сверлильная».

Переход 1. Рассверлить отверстие 1.

Глубина резания t, мм

,

мм (данные берутся из расчета припусков).

t = 0,5 мм .

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.16)

принимаем s = 0,5 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

, (57)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 16,2,

y = 0,50

q = 0,40,

x = 0,2,

m = 0,20.

Находим поправочные коэффициенты:

, (58)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б. 6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

(59)

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 350 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.