В чем недостатки процессов ЭГШ перед МИОМ ?

ЭГШ - с помощью жидкости происходит процесс( выплески воды, сырость-ниже культура производства)

35.технологические требования процесса разделительной штамповки.

Соответствие данной детали при определенных ограничениях, сочетание конструкционных элементов, обеспечивающих наиболее простое и экономичное изготовление детали.

36. технологические требования процесса изготовления детали гибкой?

1)Минимально допустимые радиусы гибки следует применять лишь при конструктивной необходимости. В большинстве случаев возможно применить увеличенные радиусы гибки ,а для толстых заготовок еще больше.

2)Наименьшая высота отгибаемой полки должна быть

3)В случае многооперационной гибки необходимо предусматривать технологические базы для фиксирования заготовок на операциях.

37. технологические требования процесса изготовления детали вытяжкой

Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и пробивкой

1)При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура следует выполнять с радиусом закругления . В составных матрицах сопряжение сторон делать без закруглений.

2)Сопряжение сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь при вырубке детали по всему контуру. Для возможности применения безотходного раскроя следует, наоборот, допускать сопряжение сторон под прямым углом.

3)Следует избегать вырубки длинных и узких деталей постоянной ширины при , заменяя вырубку расплющиванием проволочных заготовок.

4) Наименьшее расстояние от края отверстия должно быть не менее для фигурных круглых отверстий и не менее , если края отверстия параллельны контуру детали.

5)Не следует располагать отверстия в заготовке, подлежащей гибке, близко к радиусу закругления детали. Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять -радиус изгиба

6)Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивки должно быть равно

Общие технологические требования к конструкции листовых штамповочных деталей

1)Механические свойства листового материала должны соответствовать не только требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций.

2)Необходимо стремиться к созданию легких и облегченных конструкций деталей, применяя для увеличения жесткости штамповку ребер жесткости, отбортовку, загибку фланцев, закатку кромок и т. п., а также замену тяжелых стандартных прокатных профилей более легкими – гнутыми или свертными профилями из листового металла.

3)Следует широко применять технологичные штампо – сварные конструкции взамен литых ,кованных или клепанных изделий.

4)Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать экономической точности операций холодной штамповки(4-5 класс). В случае необходимости повышения точности детали(2-3 класс) может быть получена введением дополнительных операций(зачистка, калибровка, правка).