Индикаторы тепловых эффектов

Одной из косвенных координат изделия, тесно связанной с деформа­цией и напряжением, является температура его поверхности при нагруже­нии, т.е. по изменению температуры судят о возникающих в изделии дефор­мациях и напряжениях. Диапазон изменения температуры изделия невелик = ±1...3°С.

Узкодиапазонный термометр со шкалой 1°С и 5°С состоит из термо­преобразователя типа ДТ-50 (рис. 9), блока подавления начальных темпера­тур БПНТ и вторичного прибора (обычно автоматический мост) (рис. 10).

1 — чувствительный элемент; 2 — теплоизолятор; 3 — прижимное устройство; 4 — корпус; 5 — соединитель; 6 — объект контроля

Рис. 9. Термопреобразователь типа ДТ-50 (а) и ДТ-51 (б)

ТП —термопреобразователь; БПНТ — блок «подавления» начальных температур;

ВП — вторичный прибор; В1—ВЗ — переключатели; R7—R24 — термонезависимые

резисторы; РД — реверсный двигатель; Rl—R6 — резисторы

Рис. 10. Узкодиапазонный термометр

Более точный прибор для контроля изменений температуры поверхно­сти изделий из КМ в интервале ± 0,2°С — индикатор тепловых эффектов ИТЭ-2, состоящий из термопреобразователя типа ДТ-51, БПНТ и вторичного прибора.

Этот индикатор позволяет устанавливать «нуль» шкалы моста с дис­кретностью 0,1°С в диапазоне 15...25°С.

Методы и средства дефектоскопии изделий из ВКМ

Один из важнейших показателей качества изделий из КМ — наличие скрытых внутренних дефектов и их размеры (поры, пустоты, расслоения, трещины, посторонние включения и т.п.).

Для обнаружения таких дефектов применяют различные радиоактив­ные и акустические методы, основанные на использовании излучателей, ге­нерирующих некоторые испытательные сигналы, и приемников, анализи­рующих реакцию КМ на испытательное воздействие. Изменение параметров реакции (амплитуда, фаза, интенсивность и т.п.) позволяет идентифициро­вать место и размеры дефекта.

Для дефектоскопии изделий из КМ используют следующие методы контроля:

гамма-сцинтилляционный

рентгеновский

радиоволновый

инфракрасный

ультразвуковые (теневой, эхо-импульсный, велосимметрический)

импедансный

метод свободных колебаний.

Оценку механических свойств изделия проводят с использованием разрушающих методов контроля. Испытания проводят в статических и ди­намических условиях, по результатам которых судят о работоспособности изделия в условиях эксплуатации.

Практическая часть

Выбранные конструкция изделия и технологический процесс его изго­товления являются основными для решения задач данного занятия. При этом необходимо правильно выбрать именно те технологические параметры, со­блюдения которых обеспечивает высокое качество изделий. Важным явля­ется и то, по каким критериям и с использованием каких методов оценивать качество изделий с учетом их пространственно-геометрических размеров, состава и структуры как ВКМ, так и изделия из него.

Таким образом, проанализировав техпроцесс пооперационно, осущест­вляют аргументированный выбор критериев и методов оценки качества из­делия из ВКМ, их аппаратурное оформление, выбор контрольных приспо­соблений для контроля отдельных изделий (его элементов) или всей партии и приводят подробное описание технологии контроля качества. При необхо­димости на защиту выносятся схемы и чертежи контрольных приспособле­ний и элементов изделия, подвергающихся выбранными методам испытаний.

Пояснительную записку оформляют в соответствии с ГОСТ.

Контрольные вопросы

1.Цель и задачи занятия.

2.Особенности организации контроля качества изделий из ВКМ.

3.Система приемо-сдаточных мероприятий.

4.Технология контроля.

5.Управление качеством продукции на уровне предприятия.

6.Контрольные приспособления, требования, предъявляемые к ним.

7.Методы и средства контроля качества изделий.

8.Методы и средства дефектоскопии изделий из ВКМ.