| | | Сварочные материалы | | | сварочные электроды сварочная проволока сварочный флюс для дуговой сварки углекислый газ гелий | | аргон защитные газовые смеси ацетилен пропан-бутан МАФ | | | | Сварочными материалами называют расходные материалы, используемые при сварке. Сварочные материалы могут выполнять следующие функции: - обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;
- получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;
- обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;
- обеспечение стабильности процесса сварки;
- удаление вредных примесей из металла шва.
Виды сварочных материалов | Сварочные материалы | Разновидности | | Сварочные электроды и присадочные прутки | плавящиеся электроды с покрытием (с кислым, основным, рутиловым, целлюлозным, смешанным покрытием), неплавящиеся электроды | | Сварочная проволока | сплошная, порошковая, активированная | | Флюсы | защитные и электропроводные | | Газы | защитные (инертные и активные), горючие газы и газы, поддерживающие горение | | Керамические подкладки | для сварки стыковых швов, угловых и тавровых швов, всепозиционные, круглые и др. виды | Сварочные электроды и проволока обеспечивают подачу электрического питания в зону сварки для нагрева. Плавящиеся покрытые электроды, порошковая и активированная проволока, защитный флюс для дуговой сварки содержат специальные компоненты, которые могут предназначаться для защиты металла от воздуха, поддержания стабильности процесса сварки, получения необходимого химического состава металла шва и т.п. Присадочный пруток вводится в сварной шов при сварке. Основная роль защитных газов – обеспечение газовой защиты расплавленного металла от воздуха. К защитным газам относятся инертные (аргон, гелий и их смеси) и активные газы (углекислый газ и его смеси). Инертные газы не вступают в химические реакции с металлом и в нем практически не растворяются. Активные газы вступают в химические реакции с металлом или растворяются в нем. Горючие газы и газы, поддерживающие горение применяются при газовой сварке и резке. К ним относятся ацетилен, пропан-бутановые смеси, метилацетилен-алленовая фракция (МАФ), водород, а также поддерживающий горение кислород. Керамические подкладки используют для обеспечения высококачественного шва и формирования обратного валика. Сварочные материалы (электроды, проволоку, присадочные прутки) также подразделяют по типу свариваемых сталей и металлов: для сварки углеродистых сталей, никзолегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, меди, чугуна и т.п. | |
Технология ручной дуговой сварки.
При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок 1). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.
Рисунок 1. Схема сварки покрытым металлическим электродом
Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия (см. рисунок 1). Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:
· Газообразующие:
o защитный газ;
o ионизирующий газ;
· Шлакообразующие:
o для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;
o раскислители;
o рафинирующие элементы;
o легирующие элементы;
· Связующие;
· Пластификаторы.
Техника выполнения шва и режим сварки
ЗАЖИГАНИЕ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др.
Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении.
Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.
