Общие принципы расчета резервуаров
Общие принципы расчета резервуаров
Принцип расчета резервуара зависит от:
- Условий эксплуатации:
расположение резервуаров
плотность хранимых продуктов
максимальная температура корпуса резервуара
минимальная темпреатура
внутреннее избыточное давление
относительное разрежение в газовом пространстве
сейсмичность района строительства
- Объема хранимого продукта
- Типа и размеров резервуаров
- Требований к изготовлению конструкций
При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:
механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;
автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;
механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;
механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;
ручную дуговую сварку.
Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.
- Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).
- Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].
Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
- способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;
- указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.
Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;
- сварочные материалы;
- форма подготовки свариваемыхэлементов;
- технологические режимы сварки;
- необходимые технологическая оснастка и оборудование;
- указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.
Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях
Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.
Сварочный выпрямитель для дуговой сварки, как правило, состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.
Виды сварочных выпрямителей
В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:
Регулирование режима сварки осуществляется несколькими способами. Например, если входной выпрямительный блок выполнить тиристорным, то при увеличении напряжения Uвсувеличивается и амплитуда высокочастотного напряжения U2 и среднее значение Uввыпрямленного напряжения (рис. 4.43,а):
Uвс ↑ => U1 ↑ => U2 ↑ => Uв ↑
Возможно также регулирование изменением частоты импульсов (рис. 4.43,б):
f ↑ => T ↓ => Uв ↑
Но наибольшее распространение получил способ широтно-импульсного регулирования (рис. 4.43,в):
t ↑ => Uв ↑,
поскольку при постоянной частоте облегчается выбор параметров выходного фильтра, а также снижается спектр электромагнитных помех, которые легче устранить входным фильтром.
Рис. 4.43. Осциллограммы при регулировании напряжения изменением амплитуды (а), частоты (б) и ширины (в) импульсов
В выпрямителе с инвертором используется амплитудное, частотное и широтное регулирование режима.
Естественные внешние характеристики выпрямителя зависят от конструкции инвертора и трансформатора. Искусственные характеристики формируются с помощью обратных связей по току и напряжению.