Круглопильные станки для продольного распиливания бревен и брусьев

Для продольного распиливания бревен применяют одно- и многопильные станки с подачей кареткой или конвейерно-цепным механизмом. Преимущества станков в этом случае перед лесопильными рамами и ленточнопильными станка­ми круглопильных заключаются в простоте конструкции, высокой производитель­ности и несложной эксплуатации. Однако на них получается про­пил большей ширины (6... 10 мм), что снижает объемный выход пиломатериалов, особенно при распиливании тонких бревен. (Ши­рина пропила на лесопильных рамах составляет 3...4 мм, на лен­точнопильных станках до 3 мм.) Кроме того, точность распилива­ния на этих станках невысокая.

На рис. 140 дана схема однопильного станка. Бревно из накопи­тельного устройства укладывается на механизированную тележку 8, которая перемещается по рельсовому пути 3. На тележке установле­ны поперечные направляющие 7, на которых смонтированы стой­ки 6 с захватами для крепления распиливаемого материала. Совме­стное синхронное перемещение стоек на размер отпиливаемой дос­ки осуществляется от одного цилиндра. Кроме того, крайние стой­ки имеют относительное индивидуальное перемещение в пределах 75 мм, что позволяет распиливать бревно по сбегу. При обратном ходе тележки рама со стойками отводится от пилы двумя гидроци­линдрами.

Механизм перемещения тележки состоит из регулируемого гид­ропривода (насоса 10 и гидромотора 11), цилиндрического зубча­того редуктора 12, приводного 1 и натяжного 9 барабанов, связан­ных с тележкой 8 стальными тросами 2. При вращении барабана 1 один трос наматывается на него и тянет тележку, а другой сматыва­ется с барабана. Скорость рабочего хода тележки (до 80 м/мин) регу­лируется оператором бесступенчато с помощью рукоятки управле­ния. Скорость холостого хода постоянная — 120 м/мин.

Пильный механизм включает в себя верхний 5 и нижний 4 пиль­ные валы с индивидуальными приводами и пилами, установленны­ми в одной вертикальной плоскости. Нижняя пила (D = 1250 мм) смонтирована на неподвижной раме, а верхняя (D = 1000 мм) уста­новлена на подвижной раме и может опускаться, компенсируя износ пил.

Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопиль­ные рамы 2-го ряда. В зависимости от толщины распиливаемого бруса пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) валах. В последнем случае устанавливают пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины, что позволяет уменьшить ширину пропила и увеличить объемный выход пиломатериалов.

В восьмипильном станке (рис. 141) механизм резания включа­ет в себя двухопорный консольный вал 2, смонтированный в подшипниках качения на станине 1 в расточке шарнирно закреп­ленной опоры, положение которой по высоте можно регулировать с помощью винтов. На консольной части пильного вала на двух направляющих шпонках установлены плавающие пилы 6. Они не имеют фланцевого фиксированного закрепления вдоль вала. Такой метод крепления пил облегчает их настройку на толщину отпили­ваемых досок и снижает напряжение в полотне пилы. Расстояние между пилами фиксируется с помощью блока направляющих 7 с текстолитовыми накладками. В регулируемый зазор между направля­ющими и накладками для охлаждения последних подается под дав­лением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отво­дят. За крайними пилами устанавливаются разделительные ножи 5. Пильный вал приводится во вращение от асинхронного электро­двигателя через клиноременную передачу.

Механизм подачи состоит из двух опорных 12, четырех нижних 13 и двух верхних 8 приводных рифленых вальцов. Брус базируется на нижние подающие вальцы и прижимается к ним под действием массы верхних вальцов и усилия, создаваемого пружинами 9. Регу­лирование верхних вальцов на толщину распиливаемого бруса про­изводится вручную с помощью винтов 10 и рычагов 3 и 4. Пода­ющие вальцы приводятся от бесступенчатого регулируемого элек­тродвигателя постоянного тока через цилиндрические редукторы и цепную передачу. Двухрядная когтевая завеса 11 предотвращает выброс бруса и срезков из станка.