Металлографические исследования

Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, приведенные в п. 2.1.

9. Термины и определения

9.1. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

9.2. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.

9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.

9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Таблица 3.1

Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание

Тип (класс) стали сваренных деталей	Номинальная толщина сваренных деталей, S, мм	Угол изгиба при испытании на изгиб, град. (не менее)	Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание (не более)
Углеродистые	До 20 вкл	100 (70)*	4S
	Св. 20		-
Марганцевые и кремнемарганцевые	До 20 вкл.	80 (50)*	5S
	Св. 20		-
Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситно-ферритного класса	До 20 вкл.		6S
Св. 20		-
Хромоникелевые аустенитного класса	До 20 вкл.		4S
	Св. 20		-

____________

* В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.

Условные обозначения

Рабочее давление в элементе трубопровода, МПа (кгс/см²);

t - расчетная температура стенки элемента; для крепежа - температура рабочей среды, °С;

S - предельная толщина стенки, мм;

Д_у - условный проход, мм;

s_в - временное сопротивление, МПа (кгс/мм²);

s_т - условный предел текучести, МПа (кгс/мм²);

d - относительное удлинение, %;

y - относительное сужение, %;

КС (KCU, KCV) - ударная вязкость, Дж/см² (кгс × м/см²);

КСА - ударная вязкость после механического старения, Дж/см² (кгс × м/см²);

Н - твердость НВ, МПа (кгс/мм²).

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

II. Проектирование

2.1. Общие положения

2.2. Криволинейные элементы

2.3. Сварные соединения и их расположение

2.4. Прокладка трубопроводов

2.5. Компенсация теплового расширения

2.6. Опорно-подвесная система

2.7. Дренажи

2.8. Арматура и редуцирующие устройства

III. Материалы и полуфабрикаты

3.1. Общие положения

3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

3.3. Листовая сталь

3.4. Стальные трубы

3.5. Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат

3.6. Стальные отливки

3.7. Крепеж

3.8. Чугунные отливки

3.9. Цветные металлы и сплавы

3.10. Требования к сталям новых марок

IV. Изготовление, монтаж и ремонт

4.1. Общие положения

4.2. Сварка

4.3. Термическая обработка

4.4. Контроль. Общие положения

4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

4.8. Контроль стилоскопированием

4.9. Измерение твердости

4.10. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

4.11. Нормы оценки качества

4.12. Гидравлическое испытание

4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях

V. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию

5.1. Регистрация

5.2. Техническое освидетельствование

5.3. Разрешение на эксплуатацию

VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

6.1. Организация безопасной эксплуатации

6.2. Обслуживание

6.3. Организация ремонта

VII. Окраска и надписи на трубопроводах

VIII. Контроль за соблюдением Правил

Приложение 1. Основные термины и определения

Приложение 2. Паспорт трубопровода

Приложение 3. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений