Конструктивная характеристика
МОНТАЖ ЗДАНИЙ
ИЗ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Учебно–методическое пособие
к выполнению курсового проекта
Направление: 270800.62
08.03.01
Строительство
ЧЕРЕПОВЕЦ 2015
Рассмотрено на заседании кафедры строительных материалов и технологий, протокол № 3 от 20.10.14 г.
Р е ц е н з е н т ы : О.А. Залипаева – канд. техн. наук, доцент,
В.Н. Ворожбянов – канд. техн. наук, доцент,
Автор–составитель: А.Г. Каптюшина – канд. техн. наук, доцент
© Череповецкий государственный
университет, 2015
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
В учебном плане по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» студенты должны выполнять проект производства работ по монтажу железобетонных конструкций промышленного здания, в котором разрабатываются все вопросы, связанные с выполнением технологических процессов на монтаже, устанавливается определенная последовательность выполнения работ, намечаются средства механизации, составы рабочих бригад, мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Ц е л ь ю к у р с о в о г о п р о е к т а является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков студентами при проектировании рациональных способов по технологии производства монтажных работ, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости этих работ.
Курсовой проект разрабатывается на основе передового опыта, отвечающего современному уровню технологии, организации, планирования и управления в строительном производстве.
Организационно–технологические решения, принимаемые за основу при разработке курсового проекта, должны обеспечивать высокие технико–экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.
СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются задания, в которых приводятся чертежи и схемы возводимого сооружения, район строительства, начало и сроки монтажных работ, способ доставки сборных конструкций.
Проект должен содержать:
– подробную расчетно–пояснительную записку объемом около 30 страниц с обоснованием принятых решений, со всеми расчетами и расчетными схемами;
– чертеж, выполненный на одном листе ватмана формата А1 (841х594 мм).
Записка должна быть напечатана на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 (287х203), имеющего рамку согласно стандарту. Записка должна включать в себя титульный лист, задание, перечень используемой литературы и оглавление. Все страницы должны быть пронумерованы. Пояснительная записка и чертежи должны быть подписаны студентом с указанием даты.
Расчетно–пояснительная записка должна содержать:
1 Материалы задания, краткую характеристику возводимого сооружения, конструкций и монтажных элементов.
2. Подсчет объемов строительно–монтажных работ.
3. Выбор и обоснование методов и способов монтажа.
4. Выбор и обоснование монтажных и вспомогательных приспособлений.
5. Выбор монтажных кранов и технико–экономическое обоснование выбранного варианта.
6. Выбор и обоснование транспортных средств для доставки сборных конструкций.
7. Определение трудоемкости строительно–монтажных работ.
8. Календарный график производства монтажных работ.
9. Технико–экономические показатели.
10. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ.
11. Список литературы.
В состав графической части проекта входят:
1. План и разрезы возводимого сооружения.
2. Схемы движения кранов при монтаже в соответствии с принятыми методами монтажа.
3. Схемы раскладки монтируемых элементов по захваткам с указанием позиций монтажных кранов и порядка монтажа сборных элементов (в плане и продольном или поперечном разрезах).
4. Детали временного и постоянного креплений отдельных узлов и элементов.
5. График производства работ.
6. Графическая часть проекта и пояснительная записка представляют собой единый документ, их следует разрабатывать параллельно и они должны быть взаимосвязаны между собой.
КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАДАННОГО СООРУЖЕНИЯ
На основании выданного задания приводятся конструктивная характеристика сооружения, описание конструкций с их размерами, весом и объемами; указывается тип каркаса здания, величина пролетов, шаг колонн, габариты здания, наличие температурных и деформационных швов, конструктивные режимы шатра здания, компоновка ограждающих конструкций по торцевым и боковым фасадам здания. Особое внимание следует обратить на новые эффективные и прогрессивные материалы и изделия из предварительно напряженного сборного железобетона, легких бетонов, новых видов покрытий и ограждающих конструкций и пр.
ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ
СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Работы, связанные с монтажом промышленных зданий, подразделяются на основные, дополнительные и вспомогательные. К основным объемам относятся все конструкции и изделия (колонны, балки, фермы, панели, плиты и др.), к дополнительным и вспомогательным – объемы по заделке стыков (электросварка и замоноличивание), монтажные и такелажные приспособления, установка стремянок, подмостей и др.
Выбор сборных конструкций
Согласно выданному заданию студент должен произвести выбор по схеме основных элементов каркаса здания с указанием марок и их количества на весь объем. Виды компоновки оконных проемов одноэтажных зданий приведены на рис. 1 .
В соответствии с заданным вариантом студент подсчитывает количество оконных блоков и стеновых панелей, приводя раскладку их в развернутом виде в пояснительной записке на отдельном листе.
Рис. 1. Компоновка оконных проемов
На основании результатов выбора сборных конструкций (пункт 3.1), [1], [8] студент составляет спецификацию элементов (табл. 1).
Таблица 1
Объемы дополнительных работ
| Наименование работы | Количество элементов | Единицы измерения | Объемы работ | Примечание (формулы подсчета и др.) | |
| на один элемент | Всего | ||||
| 1. |
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ
И СПОСОБОВ МОНТАЖА
При выборе метода монтажа (монтаж с транспортных средств или со склада дифференцированным, комплексным или комбинированным способом, продольной или поперечной проходкой, вертикальной или горизонтальной схемами развития потока) следует руководствоваться следующими основными принципами:
– обеспечение геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа;
– наиболее полное использование монтажных кранов, оборудования и приспособлений;
– выполнение монтажа поточным методом и обеспечение фронта последующих общестроительных работ;
– обеспечение безопасности производства монтажных работ.
Выбор одного из способов установки конструкций в проектное положение (наращивание, скольжение, поворот, надвижка, подращивание) должен быть обоснован технологичностью монтажных работ.
В результате выбора метода монтажа и способа установки конструкций в проектное положение должна быть разработана монтажная схема с указанием технологической последовательности установки каждого элемента сборных конструкций (последовательность установки элементов обозначается на монтажной схеме порядковым номером или указанием направления монтажа).
ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
Выбор кранов и других монтажных механизмов для монтажа зданий и сооружений должен производиться на основе технико–экономических расчетов с учетом количества, размера и веса монтируемых элементов, этажности или высоты, конфигурации и размеров возводимого здания. Для лучшего использования монтажного крана как основного механизма необходимо следующее:
1. Разгрузку сборных конструкций на приобъектном складе производить специальным краном, который разрешается использовать в ту смену, в которую не ведется монтаж.
2. Оснащать краны комплектами рациональных стропующих средств и монтажных приспособлений, позволяющих сократить время на строповке и расстроповке монтируемых элементов, а также на установке их в проектное положение.
3. Максимально сокращать горизонтальные перемещения изделий при подаче их кранами на монтаж, для чего сборные изделия должны размещаться на складе (или подаваться панелевозами при монтаже с колес) против места их установки в здании или сооружении.
Рекомендуемые типы монтажных кранов для возведения крупнопанельных типов домов и промышленных зданий, их основные параметры даны в [2], [5], [9], [10], [13]. Более подробные характеристики кранов необходимо взять из соответствующих справочников или технических указаний по применению грузоподъемных стреловых кранов, выпускаемых рядом проектных организаций.
Основными параметрами монтажных башенных и самоходных кранов являются:
– грузоподъемность (Qкр);
– высота подъема крюка (Нкр);
– вылет крюка крана (lкр);
– длина стрелы (Lстр).
Выбор типа башенного крана производят с учетом его параметров и монтажной характеристики здания. Требуемая грузоподъемность башенного крана на заданной высоте грузового крюка может быть определена по формуле
Qкр = Qэ + Qт,
где Qэ – масса наиболее тяжелого элемента, т; Qт – масса такелажных устройств, т.
Необходимая высота подъема крюка крана (рис. 2) определяется по формуле
Нкр = hо + hэ + hз + hс ,
где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м; hэ – высота элемента в монтажном положении, м; hз – запас по высоте, требуемый для заводки конструкции к месту установки или через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м), м; hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка, м.
Минимально необходимый вылет крюка башенного крана с поворотной башней и нижним расположением противовеса (рис. 2) определяется по формуле
где а – ширина кранового пути, м; в – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, м; с – ширина здания от грани стены, обращенной к крану до оси противоположной стены или до центра наиболее удаленного от крана сборного элемента, м.
Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0, 75 м больше радиуса габарита (rг) нижней части крана (rг=1,5 ÷ 2,5 м).
Определив требуемые параметры, находят соответствующие краны по справочникам и таблицам и проверяют, достаточна ли у выбранного крана высота подъема крюка и высота стрелы. При равных условиях для нескольких типов башенных кранов производят технико-экономическое обоснование по их выбору.
Расчет параметров самоходных стреловых кранов (с наклонно расположенной стрелой) ведется в следующей последовательности: определяют требуемую грузоподъемность, затем необходимую минимальную высоту подъема грузового крюка по формуле
Н = hо + hэ + hз + hс + hп
где hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, м (hп = 1,5÷2,5 м).
Далее вычисляют минимальный вылет крюка крана при требуемой высоте подъема по формуле
Рис. 2. Схемы для определения требуемых параметров
где hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м (hш = 1,5 ÷ 1,8 м); с – величина минимального зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента (не менее 0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированными конструкциями здания (от 0,5 до 1,5 м в зависимости от длины стрелы); е – половина толщины конструкции стрелы на уровне возможных касаний с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями, м (е = 0,3 ÷ 0,4 м); d – расстояние от центра строповки до той точки поднимаемого элемента, которая ближе всего расположена к стреле, м; а – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м (а = 2,0 м).
Определив значение lкр для наиболее характерных элементов конструкций и выбрав среди них наибольшее, определяют требуемую длину стрелы по формуле:
Для самоходных стреловых кранов с башенностреловым оборудованием необходимые параметры определяются так же, как и для башенных кранов.
Если краны дополнительно оборудованы гуськом, то производят дополнительные расчеты длины стрелы и высоты подъема крюка [12].
Аналогично с выбором башенного крана по справочникам и таблицам определяют необходимый самоходный стреловый кран, рабочие параметры которого удовлетворяют расчетным.
ВЫБОРА МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Для выполнения монтажных работ подбираются 2–3 варианта комплектов монтажных кранов в случае крупноразмерного здания со сложным объемно-планировочным решением, в противоположном случае сравниваются два крана на монтаже конструкций одного вида. Параметры сравниваемых кранов рекомендуется заносить в табл. 5.
Таблица 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ
СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Основой для определения трудоемкости является подсчет объемов работ (табл. 1, 2) и соответствующего ЕниР. Данные по трудоемкости помещаются в ведомость затрат машинного времени и труда (табл. 7). При этом важно подробное заполнение графы 5 (в ней, помимо номера параграфа, в необходимых случаях должны быть указаны раздел параграфа и другие данные). Помимо данных о трудоемкости в таблице помещаются дополнительные сведения, которые будут использованы на дальнейших этапах проектирования (объем работ, вес каждого монтируемого элемента, состав звена, рекомендуемого ЕНиР, количество элементов, продолжительность работ в сменах, количество смен в сутки и т.д.)
Нормативный срок работы звена монтажников в смену:
,
где m – количество рабочих в звене монтажников; Hвр – норма времени выполнения единицы работ по ЕниР; t – продолжительность смены, 8 час.
Выработка одного звена монтажников за смену, т. е. количество монтажных элементов, устанавливаемых одним звеном за смену, определяют по формуле:
где k – коэффициент, отражающий перевыполнение монтажниками норм.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
В графике должны быть указаны по срокам и технологической последовательности все виды работ с наименьшей затратой времени и наименьшими простоями монтажных кранов.
Материалом для составления графика служат данные расчетов по трудоемкости и производительности работ (табл. 7). В целях рационального использования крана монтажные и связанные с ними сварочные работы следует выполнять в две смены.
Для заделки стыков рекомендуется применять быстротвердеющие цементы, а также ускорители твердения бетона, обогрев стыков и другие меры, обеспечивающие получение 70 % проектной прочности бетона не позднее 48 часов после укладки бетонной смеси.
При выполнении работ в две смены на графике проводятся две параллельные линии, а в одну – одна линия.
График составляется по следующей форме (табл. 8).
Таблица 7
Таблица 8
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Железобетонных конструкций
| Конструктивный элемент | Единицы измерения | Количество на один элемент | Примечание |
| Электросварочные работы (d шва = 8 мм) Одноэтажные промышленные здания | |||
| 1. Подкрановые балки: 6 м 2. То же, 12 м 3. Стропильная балка 4. То же, 18 м 5. Подстропильная балка для шага 12 м 6. Подстропильная ферма для шага 12 м 7. Ферма покрытия 18 м 8. То же, 24 м 9. Плиты покрытия 10. Стеновые панели 6 м 11. То же, 12 м 12. Оконные блоки 13. Крестовые связи для шага 6 м 14. То же, 12 м 15. Связевые фермы для шага 6 м 16. То же, 12 м 17. Фонарь пролетом для шага 6 м 18. То же, 12 м | Пог. м – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – | 2,2 2,6 2,0 2,4 2,2 2,5 2,4 2,6 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 0,64 0,7–0,9 3,2 3,6 1,0 1,2 1,8 3,0 | (1,5 ´ 6) м (3 ´ 6) м (1,5 ´ 12) м (3 ´ 12) м b = 0,8 – 2,4 м l = 6 – 12 м |
| Многоэтажные промышленные здания | |||
| 1. Ригель к колонне 2. Стык двух колонн 3. Перекрытие к ригелю | Пог. м – // – – // – | 1,2 1,5 0,8 | d шва = 6 мм |
| Гражданские здания | |||
| 1. Стеновая панель, 3 м 2. То же, 6 м 3. Плиты перекрытия 4. Лестничные марши 5. Лестничные площадки 6. Санитарно-технические кабины 7. Шахты лифтов | Пог. м – // – – // – – // – – // – – // – – // – | 1,5 2,2 0,6 0,5 0,4 0,8 1,2 | dшаг = 6 мм |
| Продолжение прил. 1 | |||
| Замоноличивание стыков | |||
| 1. Колонны 2. Подкрановые балки 3. Ригели | Стык – // – – // – | ||
| Заливка швов | |||
| 1. Стеновые панели 2. Плиты перекрытия и покрытия | Пог. м – // – | Р/2 – // – | Р – периметр панели – // – |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бондарь Е. П. Справочник молодого монтажника стальных и железобетонных конструкций. – М.: Высш. школа, 1991. – 284 с.
2. Выбор монтажных кранов. Учебно-методическое пособие. Череповец, ЧГУ, 2005 г. – 74 с.
3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.
4. ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 32 с.
5. Каграманов Р. А., Магабели Ш. Л. Монтаж конструкций сборных многоэтажных и промышленных зданий. – М.: Стройиздат, 1987. – 414 с.
6. Курсовое и дипломное проектирование промышленных и гражданских зданий / Под редакцией А. Ф. Гаевского. – Л.: Стройидат, 1987. – 264 с.
7. СНиП 12-03-01. Строительные нормы и правила РФ. Безопасность труда в строительстве.
8. Состав и подсчет объемов строительно-монтажных работ: Метод. указания к практическим занятиям по курсу «Технология строительного производства». – Липецк: ЛипПИ, 1981. – 32 с.
9. Строительные краны: Справочник / В. П. Станевский и др. – Киев: Будивельник, 1984. – 240 с.
10. Строительное производство: Справочник строителя ⁄ Под ред. И. А. Онуфриева. Т. 2. Организация и технология работ. – М.: Стройиздат, 1989. – 527 с.
11. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. –Технология возведения зданий и сооружений. Учебник для строительных вузов. – 4-е изд., стер. – М., Высш. шк., 2008. – 446 с.
12. Технология строительного производства. Ч. II. Методические указания к практическим занятиям по монтажу строительных конструкций. – Вологда: ВПИ, 1981. – 23 с.
13. Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных вузов. – М.: ООО «БАСТЕТ», 2006, – 216 с.
14. Швиденко В. И. Монтаж строительных конструкций: Учеб. пособие для вузов по специальности «Промышленное и гражданское строительство». – М.: Высш. школа, 1987. – 423 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Общие указания ......................................................................................................... 3
1. Содержание и объем проекта ................................................................................ 4
2. Конструктивная характеристика заданного сооружения ...................................... 5
3. Подсчет объемов строительно–монтажных работ ............................................... 5
4. Выбор и обоснование методов и способов монтажа ............................................ 7
5. Выбор и обоснование монтажных и вспомогательных приспособлений ............ 8
6. Выбор монтажных кранов ..................................................................................... 12
7. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных механизмов .............. 15
8. Выбор и обоснование транспортных средств для доставки сборных конст-
рукций ........................................................................................................................ 17
9. Определение трудоемкости строительно-монтажных работ ............................... 19
10. График производства работ ................................................................................. 20
11. Технико-экономические показатели производства монтажных работ ............... 22
12. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве
монтажных работ ....................................................................................................... 23
Приложение ............................................................................................................... 24
Литература ................................................................................................................. 25
Редактор Г.В. Иванова
Художественный редактор Е.В. Фроленкова
ЛР № 021316 от 25 декабря 1998 г.
Сдано в набор 07.01.2001 г. Подписано к печати 2001 г.
Тир. 25. Уч.-изд. л. 1. Усл. печ. л. . Формат 60×841/16.
Гарнитура Таймс.
Череповецкий государственный университет
162600 г. Череповец, ул. Луначарского, 5.
МОНТАЖ ЗДАНИЙ
ИЗ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Учебно–методическое пособие
к выполнению курсового проекта
Направление: 270800.62
08.03.01
Строительство
ЧЕРЕПОВЕЦ 2015
Рассмотрено на заседании кафедры строительных материалов и технологий, протокол № 3 от 20.10.14 г.
Р е ц е н з е н т ы : О.А. Залипаева – канд. техн. наук, доцент,
В.Н. Ворожбянов – канд. техн. наук, доцент,
Автор–составитель: А.Г. Каптюшина – канд. техн. наук, доцент
© Череповецкий государственный
университет, 2015
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
В учебном плане по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» студенты должны выполнять проект производства работ по монтажу железобетонных конструкций промышленного здания, в котором разрабатываются все вопросы, связанные с выполнением технологических процессов на монтаже, устанавливается определенная последовательность выполнения работ, намечаются средства механизации, составы рабочих бригад, мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Ц е л ь ю к у р с о в о г о п р о е к т а является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков студентами при проектировании рациональных способов по технологии производства монтажных работ, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости этих работ.
Курсовой проект разрабатывается на основе передового опыта, отвечающего современному уровню технологии, организации, планирования и управления в строительном производстве.
Организационно–технологические решения, принимаемые за основу при разработке курсового проекта, должны обеспечивать высокие технико–экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.
СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются задания, в которых приводятся чертежи и схемы возводимого сооружения, район строительства, начало и сроки монтажных работ, способ доставки сборных конструкций.
Проект должен содержать:
– подробную расчетно–пояснительную записку объемом около 30 страниц с обоснованием принятых решений, со всеми расчетами и расчетными схемами;
– чертеж, выполненный на одном листе ватмана формата А1 (841х594 мм).
Записка должна быть напечатана на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 (287х203), имеющего рамку согласно стандарту. Записка должна включать в себя титульный лист, задание, перечень используемой литературы и оглавление. Все страницы должны быть пронумерованы. Пояснительная записка и чертежи должны быть подписаны студентом с указанием даты.
Расчетно–пояснительная записка должна содержать:
1 Материалы задания, краткую характеристику возводимого сооружения, конструкций и монтажных элементов.
2. Подсчет объемов строительно–монтажных работ.
3. Выбор и обоснование методов и способов монтажа.
4. Выбор и обоснование монтажных и вспомогательных приспособлений.
5. Выбор монтажных кранов и технико–экономическое обоснование выбранного варианта.
6. Выбор и обоснование транспортных средств для доставки сборных конструкций.
7. Определение трудоемкости строительно–монтажных работ.
8. Календарный график производства монтажных работ.
9. Технико–экономические показатели.
10. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ.
11. Список литературы.
В состав графической части проекта входят:
1. План и разрезы возводимого сооружения.
2. Схемы движения кранов при монтаже в соответствии с принятыми методами монтажа.
3. Схемы раскладки монтируемых элементов по захваткам с указанием позиций монтажных кранов и порядка монтажа сборных элементов (в плане и продольном или поперечном разрезах).
4. Детали временного и постоянного креплений отдельных узлов и элементов.
5. График производства работ.
6. Графическая часть проекта и пояснительная записка представляют собой единый документ, их следует разрабатывать параллельно и они должны быть взаимосвязаны между собой.
КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАДАННОГО СООРУЖЕНИЯ
На основании выданного задания приводятся конструктивная характеристика сооружения, описание конструкций с их размерами, весом и объемами; указывается тип каркаса здания, величина пролетов, шаг колонн, габариты здания, наличие температурных и деформационных швов, конструктивные режимы шатра здания, компоновка ограждающих конструкций по торцевым и боковым фасадам здания. Особое внимание следует обратить на новые эффективные и прогрессивные материалы и изделия из предварительно напряженного сборного железобетона, легких бетонов, новых видов покрытий и ограждающих конструкций и пр.
ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ
СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Работы, связанные с монтажом промышленных зданий, подразделяются на основные, дополнительные и вспомогательные. К основным объемам относятся все конструкции и изделия (колонны, балки, фермы, панели, плиты и др.), к дополнительным и вспомогательным – объемы по заделке стыков (электросварка и замоноличивание), монтажные и такелажные приспособления, установка стремянок, подмостей и др.
Выбор сборных конструкций
Согласно выданному заданию студент должен произвести выбор по схеме основных элементов каркаса здания с указанием марок и их количества на весь объем. Виды компоновки оконных проемов одноэтажных зданий приведены на рис. 1 .
В соответствии с заданным вариантом студент подсчитывает количество оконных блоков и стеновых панелей, приводя раскладку их в развернутом виде в пояснительной записке на отдельном листе.
Рис. 1. Компоновка оконных проемов
На основании результатов выбора сборных конструкций (пункт 3.1), [1], [8] студент составляет спецификацию элементов (табл. 1).
Таблица 1