Контроль качества строительства
Строительные конструкции, изделия, материалы и оборудование. поступающие на стройку, должны проходить входной контроль. При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартам, ТУ, паспортам и другим документам.
| |
Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения.
|
Строительство трубопроводов на плодородных землях ведется с сохранением и последующим восстановлением плодородного слоя почвы в пределах отведенной полосы. Ширина полосы рекультивации для диаметра 1220 мм принимается 10 м. Рекультивация проводится в ходе выполнения основных работ или, когда это невозможно, в течение месяца после их завершения.
Расчистка и планировка строительной полосы сводится к удалению растительности, снега, крупных предметов препятствующих свободному передвижению техники.
Валка леса осуществляется мощными бульдозерами с дальнейшим использованием поваленного леса в качестве основания для временной дороги.
Корчевание пней не производится.
Планировка выполняется для нормальной работы всех механизмов в пределах строительной полосы. До начала работ по планировке засыпаются ямы. При планировке строительной полосы выравнивают микрорельеф, срезают продольные и поперечные уклоны и подсыпают низинные места за счет уширения планируемой полосы или грунта, разрабатываемого из притрассовых боковых резервов. Планировка осуществляется в основном бульдозером двумя продольными проходами вдоль оси трассы.
| |
В соответствии с действующими СНиП магистральные трубопроводы до ввода в эксплуатацию подвергают очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность. Очистка полости трубопровода необходима для его надежной работы с заданной производительностью без изменения физико-химических свойств транспортируемого продукта. Она обеспечивает на всем протяжении (или на отдельных участках) установленные проектом полное проходное сечение и коэффициент гидравлического сопротивления, а также беспрепятственный пропуск по трубопроводу в ходе его эксплуатации разных разделительных и очистных устройств. Испытания магистрального трубопровода на прочность и проверка на герметичность - гарантия его надежной работы при эксплуатации.
|
Очистку полости и гидравлическое испытание на прочность и проверку на герметичность уложенного участка трубопровода необходимо осуществлять перед подключением к основной магистрали в соответствии с требованиями [17] и [14]. При этом испытываемый трубопровод на всем протяжении должен быть засыпан и обвалован.
Очистка полости трубопровода осуществляется промывкой водой с пропуском очистного устройства. С одной стороны трубопровода приваривается сферическая заглушка, с другой стороны задвижка со сливным патрубком. Пропуск очистного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов, повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометра.
Производится обвязка вновь проложенного трубопровода с наполнительным агрегатом с насосом ЦНС 250-180. Перед очистным устройством залить воду в объеме 15% объема полости трубы для смачивания и размыва загрязнений. Скорость передвижения очистных поршней при промывке должна быть не менее 1 км/час. Закачку воды в трубопровод для промывки и испытания осуществляют из реки.
| |
|
После очистки полости трубы на концах очищенного участка установить временные инвентарные заглушки.
Испытание на прочность и проверка на герметичность проводится гидравлическим способом. Это наиболее эффективный способ. Он позволяет создать в трубопроводе повышенное давление практически без дополнительной закачки воды в трубопровод после его заполнения, что обеспечивает более полное выявление скрытых дефектов, а также относительную безопасность проведения работ.
В начале и конце испытываемого участка установить контрольно-измерительные приборы для измерения давления. Для этого применяются проверенные, опробованные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление 4/3 испытательного. Дистанционные приборы установить вне охранной зоны.
Закачку воды для гидравлического испытания участка наполнительным агрегатом. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление осталось в пределах допустимых норм и не были обнаружены утечки.
| |
|
Временные обвязочные трубопроводы наполнительного и опрессовочного агрегатов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом на давление 1.25 Рисп. для трубопровода. В данном проекте на давление, равное 93,75 атм в течение 6 часов.
Вытеснение воды из нефтепровода должно производиться силами эксплуатирующей организации после сброса давления до 0,1…0,2 МПа. Воду удаляют с соблюдением требований по охране окружающей среды.
Испытанный на прочность и проверенный на герметичность вновь уложенный участок нефтепровода следует подключить к основной магистрали и заполнить нефтью.
2.14 Контроль качества и приемка в эксплуатацию
отремонтированного участка нефтепровода
Контроль качества ремонтных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проекта, а также [12].
Ответственность за соблюдение ремонтных работ и составление исполнительной документации несет инженерно-технический персонал, назначенный соответствующим приказом организации, производящей работы по капитальному ремонту.
Контроль качества ремонтных работ включает три уровня:
• производственный контроль;
• технический надзор;
• инспекционный надзор.
| |
|