Тема 1.4 Пути и средства повышения долговечности оборудования

Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования: строгое соблюдение системы технического обслуживания и ремонта, правил эксплуатации, упрочнение поверхностей деталей в процессе изготовления и ремонта и т.д. Термические, химико-термические и механические способы упрочнения поверхностей. Применение износостойких покрытий.

Применение деталей-компенсаторов износа. Защита трущихся поверхностей от попадания абразивных частиц. Первоначальная приработка оборудования.

Литература [2,c.119-126];[5,т.1, с.23-27; 67-84; 95-100]; [6,с.60-69]

Методические указания

Предприятие несет большие материальные потери из-за простоев машин и станков в связи с преждевременным ремонтом и непригодностью к использованию их деталей. Чтобы уменьшить их потери предприятия ищут пути продления времени работы оборудования между ремонтами. При изучении данной темы необходимо вспомнить виды термической и химико-термической обработки, которые изучались в курсе «Материаловедение и технология материалов». Необходимо усвоить средства повышения долговечности различных типов деталей и узлов и уяснить особенности протекания приработки оборудования.

Вопросы для самоконтроля:

1. Перечислить основные способы увеличения долговечности деталей.

2. Какие способы упрочнения поверхности применяют на валах?

3. Объясните сущность процесса улучшения.

4. В чем отличие закалки ТВЧ от объемной закалки?

5. Перечислите виды износостойких покрытий применяемых для увеличения долговечности.

6. Что называется деталью-компенсатором?

7. Что происходит с деталями в период приработки?

Тема 1.5 Смазка оборудования

Значение режима смазывания в увеличении долговечности и экономичности машин и механизмов. Смазочные материалы и их основные характеристики.

Применение различных марок масел для смазки оборудования. Консистентные смазки и их основные характеристики. Правила выбора смазочных материалов.

Классификация смазочных систем, устройства для смазки. Регенерация масел. Мероприятия по защите окружающей среды от смазочных материалов.

Литература: [5,т.1, с.67-93]

Горюче-смазочные материалы. Справочник.-М.: Машиностроение, 1984, с.217-229.

Методические указания

Смазочные материалы являются основным средством в распоряжении ремонтников при борьбе с износом. Промышленность выпускает в большом ассортименте смазочные материалы с различными характеристиками. От правильного выбора смазочного материала зависит работоспособность механизма. Т.е необходимо уяснить основные характеристики смазочных материалов и правила их подбора в зависимости от условий эксплуатации деталей в узле.

Смазочные устройства являются надежными помощниками ремонтников. Поэтому особое внимание надо обратить на особенности их конструкции, область применения и правила эксплуатации.

Вопросы для самоконтроля:

1. Для чего применяют смазочные материалы?

2. Приведите классификацию смазочных материалов.

3. Почему показатель кинематической вязкости является основным при выборе масел?

4. Какие показатели определяют выбор пластичных смазок?

5. Перечислите основные компоненты, входящие в состав пластичных смазок.

6. Как ведет себя пластичная смазка при увеличении нагрузки; после снятия ее? Почему?

7. Расшифруйте обозначение масла И-20А.

8. Для чего производиться регенерация масел?

Раздел 2. Основы технологии ремонта оборудования

Тема 2.1. Технологический процесс ремонта оборудования

Структура технологического процесса ремонта: подготовка ремонтных работ, разборка оборудования, промывка, дефектация деталей, ремонт и пригонка деталей, сборка, испытание и сдача оборудования.

Выбор последовательности ремонта.

Экономическое обоснование методов и способ ремонта. Общие принципы разработки технологических процессов ремонта. Рационализация технологических процессов ремонта, применение малоотходных и безотходных процессов.

Литература: [2,c.83-126];[5,т.1 с.95-158]; [12, с.7-24]; [11]

Методические указания

С данной темы начинается непосредственно ремонт технологического оборудования. Поэтому при изучении материала следует усвоить основные понятия технологии ремонта, основные этапы ремонта, сущность каждого этапа, его назначение. Типовой технологический процесс - основной документ технологии ремонта. Технологический маршрут восстановления детали представляет собой перечень всех операций, которые должна пройти деталь, включая вспомогательные и контрольные. В нем приводятся наименование операции, применяемое оборудование, приспособления и инструмент, а также основное содержание операции.

Проектирование технологических процессов ремонта деталей имеет такую последовательность:

- анализ технологического процесса из­готовления новой детали; анализ данных о характере дефектов;

- выбор возможных способов устранения отдельных дефектов;

- на­метки последовательности выполнения технологических операций с выбором технологических баз, технологического оборудования и оснастки;

- установление режимов работы с обоснованием операцион­ных припусков и допусков на обработку;

- обоснование экономиче­ской эффективности принятого варианта; составление технологиче­ской документации на процесс ремонта детали.

Общие принципы проектирования технологических процессов ре­монта деталей остаются теми же, что и при проектировании про­цессов изготовления деталей.

При выборе наиболее рационального способа ремонта следует учитывать ряд исходных данных: размеры, форму и точность детали, материал детали и ее термическую обработку, условия работы де­тали в машине, характеристику дефектов, производственные возможности ремонтного предприятия и др.

Технико-экономическое обоснование способа ремонта должно базироваться на комплексном анализе технической, организацион­ной, социальной целесообразности и экономической эффективности применения возможных вариантов технологии.

Вопросы для самоконтроля:

1. Чем отличается технология ремонта от технологии изготовления?
2. Какие этапы ремонта являются общими с технологией изготовления?
3. Перечислите основные правила, которыми необходимо руководствоваться при выборе последовательности ремонта.
4. Определите правильную последовательность операций при восстановлении деталей.

1 Предварительная механическая обработка;2 Отжиг;

3 Закалка; 4 Наплавка;5 Полирование;6 Контроль;

7 Шлифование;8 Правка.

1. Как определяется экономическая целесообразность проведения ремонта?
2. Перечислите основные этапы технологии капитального ремонта оборудования.