Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля сварочных материалов и оборудования для сварки
9.1 При выполнении входного контроля сварочных материалов проверяется:
- соответствие электродов, флюсов, проволоки и т.п. требованиям действующих норм и правил;
- проверка сварочно-технологических свойств электродов (технологический стык);
- правильность хранения сварочных материалов;
- проверка полноты оформления исполнительной документации.
9.2 Методы и объемы контроля.
Визуальный и измерительный контроль:
- выборочно для каждой партии осмотр сварочных материалов (наличие паспортов и сертификатов на русском языке, наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок, отсутствие повреждений упаковок);
- проверка адгезии обмазки к электроду (10 – 15 шт. из партии количеством не более 200 упаковок);
- измерение геометрических параметров стержня и обмазки электродов и сплошности покрытия (выборочно в количестве не менее 5% от партии);
- проверка сварочно-технологических свойств электродов (сварка допускного технологического стыка);
- сварочная проволока – визуально и замером диаметра, выборочно в объёме 1% из каждой партии, количеством не более 50 упаковок;
- гранулометрический состав и влажность флюса - выборочно в объёме 1% от каждой партии весом не более 500 кг. (Лаборатория подрядчика в присутствии представителя СК).
9.3 Сроки проведения СК.
9.3.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках начала сварочно-монтажных работ (в т.ч. допускных испытаний).
9.3.2 Сроки осуществления строительного контроля при проведении входного контроля сварочных материалов и оборудования для сварки при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 5% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.
9.3.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте с отметкой в журнале строительного контроля заказчика и подрядчика.
9.3.4 Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля сварочных материалов и оборудования для сварки при строительстве линейной части МН и МНПП приведен в таблице 4.
Таблица 4 – Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля сварочных
материалов и оборудования для сварки
| № этапа | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны СК | Приборы и инструменты контроля* | Документ, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля | Документ, СК по результатам выполненного контроля |
| 9.1 | Входной контроль сварочного оборудования | |||||
| 9.1.1 | Проверка применяемого сварочного оборудования | 1. Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03, требованиями ПАО «Транснефть». (с приложением протокола аттестации сварочного оборудования). | 100% На каждое сварочное оборудование | 1. Предупреждения и предписания 2. Журнал замечаний 3. Общий журнал работ 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | ||
| 9.2 | Входной контроль сварочных материалов | |||||
| Электроды для ручной электродуговой сварки | ||||||
| 9.2.1 | Проверка сопроводительных документов | 1. Проверка наличия сертификата - полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий. 2. Наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике) соответствующих этикеток (ярлыков). 3. Отсутствие повреждений упаковок и самих материалов. 4. Соответствие марок электродов перечню разрешенных ПАО «Транснефть» к применению на объектах МН и МНПП в соответствии с Реестром ОВП, ПД. 5. Наличие свидетельства об аттестации в соответствии с РД 03-613-03, требованиями ПАО «Транснефть». | Визуальный -100% 100% по каждому документу | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | ||
| 9.2.2 | Проверка внешнего вида электрода | Параметры контроля определяются ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 Отсутствие: наплывов; вздутия; трещин; искривлений; ржавчины; оголенных участков стержня; рисок; вмятин; задиров; пор. | Инструментальный: 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок | Лупа 5х-10х, Лупа измерительная 10х | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 9.2.3 | Проверка адгезии обмазки электрода | Параметры контроля определяются ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 1. Адгезия обмазки к электроду. | Инструментальный: Свободное падение электрода плашмя на твердое покрытие (металлический лист) с высоты 1м. | Лупа 5х-10х, Лупа измерительная 10х | ||
| 9.2.4 | Проверка эксцентричности обмазки | Параметры контроля ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 1. Разность толщины покрытия. 2. Отсутствие ржавчины на стержне электрода. | Контроль за проведением проверки сварочно-технологических свойства электродов на каждую партию подрядной организацией. Инструментальный: 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок из партии электродов прошедших визуально -инструментальный контроль, контроль за проведением РК | Микрометр, Штангенциркуль, Радиусные шаблоны | ||
| 9.2.5 | Проверка сварочно-технологических свойств электродов | Параметры контроля ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 1. Проверяются сварочно-технологические свойства электродов (технологический стык); 2. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги; отсутствие «козырька» 3. Равномерность плавления электродов и правильность формирования валика шва или наплавляемой поверхности; 4. Легкость удаления шлака; 5. Отсутствие на поверхности шва трещин, надрывов, пор в сварном шве; 6. Сплошность стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и числа внутренних газовых пор и шлаковых включений. | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Лупа 5х -10х | 1.Акт входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов (в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14). 2. Журнал СК заказчика. 3. Журнал замечаний и предложений 4. Предупреждения и предписания 5. Общий журнал работ 6. Акт проверки условий хранения 7. Журнал СК подрядчика. 8. Заключение по НК | ||
| 9.2.6 | Проверка условий хранения электродов | Параметры контроля определяются ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 и ТУ заводов изготовителей 1. Место складирования. 2. Температура хранения, влажность. 3. Складирование электродов в упаковке на стеллажах или в штабеле. 4. Проверка ведения «Журнала входного контроля качества» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля. | 1 раз в 5 дней – Визуально-инструментальный метод | Термометр, гигрометр | ||
| 9.2.7 | Проверка правильности прокалки сварочных электродов | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14 и ТУ заводов изготовителей. 1. Наличие термопрокалочных печей с указателями температуры прокалки электродов. 2. Наличие термопеналов для хранения прокаленных электродов | Визуальный -100% | |||
| 9.3 | Сварочная проволока | |||||
| 9.3.1 | Сварочная проволока. Проверка сопроводительных документов | Параметры контроля ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 и ТУ заводов изготовителей. 1. Проверка наличия сертификата – полноты приведенных в нем данных (, марки, номера, плавки и химического состава) и их соответствия требованиям стандарта, технических условий. 2. Наличие на каждом мотке (бухте) проволоки – бирки с указанием завода-изготовителя, номера плавки, марки и диаметра проволоки. 3. Целостности упаковки. 4. Соответствие марок сварочной проволоки перечню разрешенных к применению на объектах МН и МНПП в соответствии с Реестром ОВП, проектным решениям. 5. Наличие аттестации в соответствии с РД 03-613-03, РД-03.120.10-КТН-007-16 | Визуальный -100% | - | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 9.3.2 | Состояние внешней поверхности проволоки. | 1. Отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, ржавчины, различных загрязнений. 2. Чистота и гладкость проволоки. | Визуальный -100%. На внешних витках бобины. | Лупа 5х-10х | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 9.3.3 | Обмер проволоки, контроль овальности проволоки | 1. Диаметр проволоки. 2. Овальность проволоки. | Инструментальный: 1 упаковка на каждую партию (партия не более 50 бухт) | Микрометр, Радиусные шаблоны | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. 6.Акт входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов (в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14) | |
| 9.3.4. | Проверка условий хранения сварочной проволоки | Параметры контроля определяются ТУ заводов изготовителей 1. Место складирования. 2. Проверка ведения «Журнала входного контроля» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля. | Инструментальный: периодически повторяемый, 100% - визуальный | Термометр | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля подрядчиком в «журнале входного контроля». 6. Журнал СК подрядчика. | - |
| 9.4 | Флюс для сварки | |||||
| 9.4.1 | Проверка сопроводительных документов | Параметры контроля определяются ОТТ-25.160.00-КТН-010-16, РД-25.160.00-КТН-037-14 и ТУ заводов изготовителей. 1. Проверка наличия сертификата – полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). 2. Целостность упаковки. 3. Наличие на упаковке данных о заводе изготовителе, марка флюса, номера партии, номера национального стандарта, масса, номера партии. 4. Соответствие марок флюса перечню разрешенных к применению на объектах МН и МНПП в соответствии с Реестром ОВП, проектным решениям. 5. Наличие аттестации в соответствии с РД 03-613-03, РД-03.120.10-КТН-007-16 | Визуальный - 100%, | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | ||
| 9.4.2 | Однородность состава флюса | 1. Отсутствие загрязнения флюса – однородные зерна без включений инородных частиц (не сплавившихся частиц сырьевых материалов, угля, графита, кокса, стружки, металлических частиц). | Инструментальный: 1% на каждую партию весом не более 1000 кг. | Лупа 5х-10х, Лаборато- рия подрядчика в присутствии инженера СК | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. 6.Акт входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов (в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14) | |
| 9.4.3 | Гранулометрический состав флюса | 1. Размеры зерен | ||||
| 9.4.4 | Проверка условий и сроков хранения флюса | Параметры контроля определяются ТУ заводов изготовителей 1. Место складирования. 2. Температура хранения 3. Отсутствие повреждений упаковок и самих материалов. 4. Проверка ведения «Журнала входного контроля качества» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля. 5. Проверка соблюдения технологии прокалки флюса | Инструментальный: периодически повторяемый, 100% визуальный | Термометр | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля подрядчиком в «журнале входного контроля». 6. Журнал СК подрядчика. | |
| 9.5 | Защитные газы (Аргон, СО2) для сварки | |||||
| 9.5.1 | Проверка сопроводительных документов | 1. Проверка наличия сертификата, соответствие национальному стандарту, ТУ, требованиям проектной документации. 2. Заверенное поставщиком копия свидетельства об аттестации (НАКС) с протоколом. | Визуальный 100% партий | 1.Акт входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов (в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14) | ||
| * - приборы и инструменты контроля в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 |
10 Порядок осуществления строительного контроля
при проведении сварочно-монтажных работ при строительстве МН и МНПП
10.1 При выполнении сварочно-монтажных работ проверяется:
1) обеспечение систематического операционного контроля в процессе сборки и сварки с учетом погодных условий окружающего воздуха, в т.ч.:
- проверка однотипности свариваемых между собой на одном участке труб (одношовные, двухшовные, спиралевидные);
- чистоты полости труб;
- зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
- отсутствия плевен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования технологических карт;
- соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;
- разбежка продольных заводских стыков стыкуемых труб;
- величины смещения наружных кромок;
- величины технологических зазоров в стыках;
- длины и количества прихваток;
- температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;
- режимов сварки;
- порядка и количества слоёв сварки;
- зачистки шва в процессе сварки (послойная зачистка шлаковых карманов);
- применяемых материалов; для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоёв;
- внутренней подварки;
- перекрытия облицовочным слоем сварного шва основного металла в каждую сторону от разделки, высоты усиления, чешуйчатости;
- смещения замков;
- геометрические параметры кромок труб;
- косина реза;
- разностенность стыкуемых труб;
- закрытие инвентарными заглушками концов свариваемого участка трубопровода при перерыве в работе более 2 ч для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т.п.
- соответствие сварочного оборудования и сварочных материалов требованиям
РД-03.120.10-КТН-007-16, ОТТ-25.160.00-КТН-010-16, РД-25.160.00-КТН-037-14, измерение электрических параметров сварочного оборудования, контроль температуры предварительного подогрева (просушки), межслойного подогрева, измерение скорости сварки;
- исключение фактов сварки в плеть труб, имеющих повреждение заводской изоляции
- неразрушающий контроль сварных соединений в соответствии с требованиями проектной документации, РД-25.160.10-КТН-016-15.
10.2 Методы и объемы контроля.
Приёмка сварных стыков проводится специалистами лаборатории НК подрядной организации в присутствии инженера СК Заказчика в объеме 100% каждое сварное соединение в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15 и РД-25.160.10-КТН-016-15.
10.3 Сроки проведения СК.
10.3.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках завершения работ и предъявления их к освидетельствованию. Уведомление органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования, производится за 3 рабочих дня.
10.3.2 Сроки проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля при проведении сварочно-монтажных работ при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 100% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.
10.3.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте с отметкой в журнале строительного контроля заказчика и подрядчика.
10.3.4 На переходах нефтепровода (нефтепродуктопровода) через малый водоток выполняется дублирующий радиографический контроль в порядке, приведенном в
ОР-91.200.00-КТН-201-14 и ОР-91.200.00-КТН-089-15.
10.3.5 Порядок осуществления строительного контроля при проведении сварочно-монтажных работ при строительстве МН и МНПП приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Порядок осуществления строительного контроля при проведении сварочно-монтажных работ при строительстве МН и МНПП
| № этапа | Наименование технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны СК | Приборы и инструменты контроля* | Форма документа, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля | Выдача разрешений на последующие работы |
| Технология сварочно-монтажных работ | ||||||
| 10.1 | Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев | |||||
| 10.1.1 | Раскладка труб | 1. Наличие инвентарных лежек. 2. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы. | Визуальный 100% Инструментальный-100% | Рулетка | 1.Журнал замечаний и предложений. 2.Предупреждения и предписания. 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.1.2 | Подготовка к сварке труб и деталей | Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-037-14 1. Наличие производственной аттестации технологии сварки. 2. Наличие операционных технологических карт на сборку и сварку, согласованных (утвержденных) в установленном порядке; 3. Наличие актов о результатах проверки изделий на применяемые сварочные материалы, оборудование, на свариваемые детали трубопровода; 4. Наличие и соответствие применяемого оборудования требованиям операционным технологическим картам на сборку и сварку; 5.Наличие действующих аттестационных документов у сварщиков, оформленных допускных листов, схемы расстановки. 6. Проверка наличия в технологических картах на производство работ 100% производственного контроля со стороны строительного подрядчика очистки полости труб и деталей от посторонних предметов, грязи с занесением результатов контроля в журнал сварки труб (колонка «Примечания») Инструментальный контроль: - косина реза (катушек, изготовленных на трассе); - соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения»); -снятие усиления заводских швов. Визуальный контроль: - очистки полости от посторонних предметов, грязи; - отсутствие повреждений кромок; - раскладка труб. | Визуальный-100% Инструментальный -5% (труб) 100% (соединительных деталей) | Лупа 5-10 кратная, Рулетка 10 м, измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Штангенциркуль, Микрометр | 1.Акт о результатах проверки изделий (отбраковки). 2.Журнал СК заказчика. 3.Журнал входного контроля 4.Журнал замечаний и предложений. 5.Предупреждения и предписания . 6. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на сборку каждого стыка** |
| 10.1.3 | Сборка и предварительный подогрев | Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-037-14 1. Расстояние стыка от опоры (при надземной прокладке). 2. Наличие страховых монтажных опор при стыковке и сварке стыка. 3. Отсутствие искрения крепления массы. 4. Контроль прокалки электродов и наличия темопеналов на месте производства сварки. 5. Зачистка 10 мм зоны от края кромки щетками от грязи, ржавчины, насечки 6. Снятие усиления наружного продольного заводского шва 10 -15 с понижением к стыку труб. 7. Наружное смещение кромок. 8. Центратор: обоснованность выбора и техническое состояние (не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен). 9. Смещение заводских сварных швов относительно друг друга. 10. Установка зазора в стыках. 11. Сушка или предварительный подогрев стыка: режим, температура подогрева, продолжительность, соответствие требованиям (горелки, индукционные подогреватели). 12. Установка прихваток: количество, длина, место расположения, зачистка после сборки(при использовании наружного центратора). 13. Наличие и использование термоизолирующих и защитных поясов для защиты заводской изоляции от брызг. | Инструментальный- 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Штангенциркуль, Контактный термометр | 1. Журнал замечаний и предложений. 2. Предупреждения и предписания 3. Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на сварку каждого стыка** |
| Сварочные работы. | ||||||
| 10.2 | Технология ручной электродуговой сварки | |||||
| 10.2.1 | Сварка корневого слоя шва. Горячий проход. | Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР с учетом погодных условий окружающего воздуха. 1.Тип сварочного тока, полярность 2. Положение при сварке (сверху-вниз, снизу-вверх). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа 3.Количество и соответствие расстановки сварщиков схеме расстановки 4. Количество и расположение прихваток, их удаление в процессе сварки корневого слоя. 5.Зачистка шва в процессе сварки. 6.Температура предварительного подогрева. 7.Режим сварки. 8.Межслойная температура свариваемых кромок. 9. Зачистка шва после сварки. 10. Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 11. Зачистка после окончания сварки горячего прохода. 12. Удаление шлаковых карманов в процессе сварки корневого и горячего слоя. 13. Неразрушающий контроль корневого слоя шва в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный- 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм. штангенциркуль, контактный термометр, мультиметр, клещи токоизмерительные | 1. Журнал замечаний и предложений 2. Предупреждения и предписания 3. Журнал сварки труб 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.2.2 | Сварка заполняющих и облицовочных слоев | 1. Тип сварочного тока, полярность. 2. Положение при сварке (сверху - вниз, снизу-вверх). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа 3. Зачистка от шлака и брызг. 4. Перекрытие облицовочным слоем сварного шва основного металла в каждую сторону от разделки. Высота усиления. Чешуйчатость. 5. Межслойная температура свариваемых кромок. 6. Смещение слоев: относительно друг друга, относительно заводских швов. Смещение замков. 7. Сварочная дуга: способ зажигания. 8.Число слоев шва. 9. Перерывы в сварке. 10.Маркировка стыка. 11. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный- 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, контактный термометр | 1. Журнал замечаний и предложений . 2. Предупреждения и предписания 3. Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально-измерительного контроля, заключение ЛНК(в объеме % контроля) |
| 10.3 | Технология механизированной сварки самозащитой порошковой проволокой | |||||
| 10.3.1 | Сварка корневого слоя шва | Также как в п.п.10.2.1 | ||||
| 10.3.2 | Сварка заполняющих и облицовочных слоев | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1.Тип сварочного тока, полярность. 2.Скорость подачи проволоки и напряжение на дуге 3. Положение при сварке (сверху-вниз, снизу-вверх) и метод выполнения проходов («слой за один проход», «слой за два прохода», «слой за три прохода»). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа. 4. Межслойная температура свариваемых кромок. 5.Зачистка корневого слоя шва 6.Количество слоев, соблюдение межслойной температуры. 7.Выполнение внутреннего корректирующего прохода в местах выхода с потолка перед облицовкой 8.Прочие параметры согласно п. 10.2.2 | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля, заключение ЛНК (в объеме % контроля) |
| 10.4 | Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа | |||||
| 10.4.1 | Сварка корневого слоя шва | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1. Температура предварительного подогрева 2. Режим сварки. 3. Зачистка шва в процессе сварки. 4. Температура торцов труб (при вынужденных перерывах). 5. Зачистка шва после сварки. 6. Прочие параметры согласно п. 10.2.1. 7. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, контактный термометр, штангенциркуль. | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.4.2 | Сварка заполняющих и облицовочных слоев | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1.Тип сварочного тока, полярность 2. Положение при сварке (сверху - вниз, снизу-вверх). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа. 3. Межслойная температура свариваемых кромок. 4.Зачистка от шлака и брызг. 5. Смещение слоев: - относительно друг друга, относительно заводских швов. - смещение замков. 6.Применение присадок (запрещены). 7.Сварочная дуга: способ зажигания. 8. Перерывы в сварке. 9. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля, заключение ЛНК (в объеме % контроля) |
| 10.5 | Технология автоматической сварки под флюсом | |||||
| 10.5.1 | Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1. Прокалка флюса. 2. Смещение начала сварки относительно заводских швов. 3. Зачистка и пропил: прихватки, начала участка первого наружного слоя шва 4. Смещение замков смежных слоев, отсутствие перерывов 5.Температура предварительного подогрева 6. Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 7.Режимы сварки. 8.Минимальное число наружных слоев. 9. Количество проходов внутреннего слоя шва в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14. 10. Геометрические размеры внутреннего и облицовочного слоев (определяются по макрошлифам). Ширина облицовочного слоя. 11.Отсутствие перерывов. 12. Операция обновления (рекуперация) флюса Выполнение требований по контролю макрошлифов 13. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Штангенциркуль, секундомер, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.5.2 | Технология односторонней автоматической сварки под флюсом | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1. Одинаковая нормативная толщина стенки деталей. 2.Температура предварительного подогрева. 3.Режимы сварки. 4.Количество слоев. 5.Межслойная температура (снаружи и изнутри трубы) 6.Подогрев стыка в случае снижения температуры. 7.Укрытие корневого слоя шва теплоизолирующими поясами (в случае выполнения их ручной дуговой сваркой) до полного остывания стыка (температура окружающей среды). 8. Прокалка флюса. Операция обновления (рекуперация) флюса 9. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, секундомер, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля, заключение ЛНК (в объеме % контроля) |
| 10.6 | Комбинированная технология сварки: корневой слой шва – полуавтоматическая или автоматическая сварка проволокой сплошного сечения, последующих слои – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов | |||||
| 10.6.1 | Сварка корневого слоя шва | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР с учетом погодных условий окружающего воздуха. 1. В случае применениямеханизированной сварки проволокой сплошного сечения см.п.10.4. 2. В случае примененияручной электродуговой сварки см.п.10.2.1. 3. Установка направляющих поясов 4. Предварительный подогрев стыка 5. Сборка стыка 6. Установка сварочных головок 7. Режимы сварки 8. Геометрические размеры шва. 9. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.6.2 | Сварка заполняющих и облицовочных слоев | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1. Температура предварительного подогрева. 2.Установка сварочных головок. 3.Режим сварки. 4. Положение при сварке (сверху - вниз, снизу-вверх). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа 5.Количество слоев 6. Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 7.Смещение замков 8.Зачистка каждого слоя 9.Геометрические размеры шва 10. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Штангенциркуль, Секундомер, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально-измерительного контроля, заключение ЛНК (в объеме % контроля) |
| 10.7 | Технология автоматической сварки в среде защитных газов сварочными комплексами | |||||
| 10.7.1 | Сварка корневого слоя и «горячего прохода» | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1. Температура предварительного подогрева. 2.Порядок наложения слоев 3.Режим сварки 4.Зачистка корневого слоя шва 5.Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 6.Режим сварки вспомогательного процесса (в случаях отказа сварочных головок) 7. Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, секундо- мер, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 10.7.2 | Сварка заполняющих и облицовочных слоев | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, ПД и ППР. 1.Порядок наложения слоев 2.Режим сварки. 3.Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 4. Положение при сварке (сверху - вниз, снизу-вверх). Выполнение операций межслойной зачистки, «запиливания» замков, мест «старта-стопа 5.Зачистка каждого слоя 6.Геометрические размеры 7.Перерывы в сварке 8. Неразрушающий контроль корневого слоя шва в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, секундомер, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля, заключение ЛНК (в объеме % контроля) |
| Специальные сварочные работы | ||||||
| 10.8 | Ликвидация технологических разрывов при подземной прокладке | |||||
| Монтаж захлеста | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-93.010.00-КТН-011-15, СНиП III-42-80*, ПД и ППР. 1.Соответствие размеров не засыпанных участков трубопровода требованиям НД и ПД. 2.Наличие согласованного технического решения и согласования на выполнение захлестов в месте ликвидации разрыва 3.Наличие страховочной опоры (в случае установки нефтепровода на опоры) 4.Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см. п.п.10.1.1.-10.1.3. 5. Соблюдение требований по межслойной температуре, проведение сопутствующего подогрева. 6.Наличие наружного центратора 7.Длина катушки: не менее одного диаметра труб. 8.Отсутствие изгибающих моментов (от силовых механизмов) и нагрева трубы вне зоны сварки 9.Отсутствие разнотолщинности соединяемых деталей. 10.Соответствие места сварки замыкающего стыка проектному. При монтаже захлестов не допускается: - сварка разнотолщинных труб, - захлесты на кривых вставках - приварка монтажных приспособлений к телу трубы 11.Неразрушающий контроль в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-089-15. | Визуальный - 100% Инструментальный - 100% | Измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, штангенциркуль, контактный термометр | 1.Журнал замечаний и предложений 2.Предупреждения и предписания 3.Журнал сварки труб. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально-измерительного контроля | |
| 10.9 | Ликвидация технологических разрывов при надземной прокладке | |||||
| Монтаж технологического разрыва (вварка компенсатора) | Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-93.010.00-КТН-011-15, СНиП III-42-80*, ПД и ППР. 1. Расстояние от неподвижной опоры до компенсатора. 2. Расстояние сварных стыков от опор 3. Отсутствие натяжения на < Наши рекомендации |