Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов
7.1 Трубная продукция, поступающая на объекты строительства, подвергается входному контролю, осуществляемому в два этапа, предусматривающему освидетельствование и отбраковку (для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13).
7.2 Первый этап входного контроля производится представителем заказчика в процессе разгрузки продукции в пункте назначения. По решению заказчика первый этап входного контроля осуществляется совместно с представителем строительного контроля заказчика. Привлечение специалистов органа строительного контроля заказчика на первый этап входного контроля осуществляется по отдельной заявке.
7.3 В ходе осуществления первого этапа входного контроля выполняется:
- проверка поступающей продукции на соответствие техническим требованиям, рабочей документации, сертификатам качества (либо декларациям о соответствии);
- проверка наличия маркировок согласно требований нормативных документов, а также их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах;
- сверка заводских номеров изделий с данными технического надзора по продукции, прошедшей приемку представителем технического надзора заказчика на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес заказчика (только для поднадзорной продукции, поставляемой сторонними организациями (не ОСТ), осуществляющими переукладку МТ в ходе проведения работ (не входящих в Программу развития ОСТ) по реконструкции железнодорожных путей, автодорог и других коммуникаций, и имеющими прямые договора с ООО «Транснефть Надзор» на услуги строительного контроля и технического надзора);
- проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) паспортов и сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие продукции ТУ на поставку;
- проверка наличия в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии) отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика на заводе изготовителе;
- проверка продукции на предмет наличия повреждений, произошедших при транспортировке.
7.4 По результатам первого этапа входного контроля оформляется акт входного контроля по форме приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10. В случае принятия решения о несоответствии продукции, претензионная работа ведется в соответствии с договорными обязательствами.
7.5 Второй этап контроля производится комиссионно с участием представителей производителя работ, службы контроля качества подрядной организации, Заказчика и строительного контроля Заказчика и в соответствии с технологическими картами входного контроля, входящими в состав согласованного и утвержденного ППР, после разгрузки на объекте строительства (площадке складирования) с использованием средств инструментального контроля. Результаты второго этапа входного контроля МТР оформляются Актом по форме 3.3 ВСН 012-88.
7.6 При выполнении работ по входному контролю соединительных деталей и запорной арматуры, а также на втором этапе входного контроля трубной продукции осуществляется:
1) освидетельствование труб и деталей трубопроводов:
- на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах;
- на величину отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров;
- на соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил;
- толщину стенки трубы и толщину заводской изоляции;
- на ширину неизолированной части кромки труб;
- угол разделки кромок трубы и заводской изоляции;
- на наличие сопроводительной документации и полноты приведённых в ней данных; наличие ТУ завода изготовителя продукции и соответствие поставленных материалов этим ТУ;
- на наличие маркировки и соответствие её паспортным данным и ТУ завода изготовителя;
- на отсутствие недопустимых поверхностных дефектов сварных швов;
2) контроль ремонта труб, имеющих допустимые поверхностные дефекты, по технологии, соответствующей требованиям действующих норм и правил, с оформлением актов установленной формы;
3) контроль состояния запорной арматуры (задвижек), обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры, насосного оборудования;
4) контроль правильности хранения труб, деталей трубопроводов, арматуры и оборудования;
5) проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) сертификатов (либо деклараций о соответствии) и паспортов, их соответствия поступающим материалам, изделиям и оборудованию (в том числе на соответствие эквивалентного содержания углерода проектным решениям);
6) измерение параметров:
- концов труб, деталей (диаметр, овальность, толщина стенки, вмятины);
- наружного диаметра корпуса труб, деталей;
- отклонения толщины стенки по торцам;
- параметров кромки трубы, детали;
- кривизны трубы;
- косины реза торцов труб, деталей;
- качество поверхности и сварных швов труб;
- ультразвуковая толщинометрия стенок труб;
7) контроль качества гнутья:
- контроль отсутствия дефектов в растянутой части шва;
- контроль мест деформаций отводов холодного гнутья
- контроль овальности концов отводов и изогнутой части
7.7 Методы и объемы контроля.
1) Визуальный и измерительный контроль:
- визуальный 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры,
- инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), ультразвуковая толщинометрия стенки труб в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.
2) Для труб с заводским изоляционным покрытием дополнительно осуществляется:
- контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 5% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется);
- измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами покрытия по внешнему виду – 100% контроль партии).
3) Для труб с заводским теплоизоляционным покрытием дополнительно осуществляется:
- контроль толщины теплоизоляционного покрытия;
- контроль целостности теплоизоляционного покрытия.
7.8 Сроки проведения СК.
7.8.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках завершения работ и предъявления их к освидетельствованию. Уведомление органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования, производится за 3 рабочих дня.
7.8.2 Сроки проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 5% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.
7.8.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте.
7.8.4 Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов при строительстве линейной части МН и МНПП приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.
| № этапа | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны СК | Приборы и инструменты контроля* | Документ, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля | Документ СК по результатам выполненного контроля |
| 7.1 | Проведение регламентных работ по входному контролю на первом этапе (осуществляется для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13). Контроль сопроводительных документов для запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов. | |||||
| 7.1.1 | Контроль комплектности паспортов, сертификатов (либо деклараций о соответствии) завода изготовителя. | Параметры контроля определяются РД-93.010.00-КТН-011-15, ОР-03.100.50-КТН-120-10, ПД и ППР: 1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации. 2. Наличие оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки. 3. Проверка наличия сопроводительной документации на сферические днища (паспорта, сертификаты (либо декларации о соответствии), ТУ): должны быть представлены оригиналы документов или заверенные в установленном порядке копии; 4. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов. 5. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и СК. | Постоянно. 100% по каждому документу. | 1. Записи в «Журнале входного контроля». 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний и предложений. 4.Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | ||
| 7.1.2 | Подготовительные работы до начала погрузочно-разгрузочных работ. | Параметры контроля определяются ОР-03.100.50-КТН-120-10, ВСН 008-88, Приказ Ростехнадзора 533 от 12.11.2013, Приказ 533 от 12.11.2013, ПД и ППР: 1. Подготовка зон входного контроля и площадок для хранения изделий. 2. Подготовка подъездных путей к площадкам и между ними. 3. Обеспечение освещения мест производства работ. 4. Укладка на площадках хранения труб, запорной арматуры, фасонных изделий на инвентарные подкладки с упорами. 5. Размещение необходимых грузоподъемных механизмов, соответствие такелажной оснастки, инвентаря, инструментов проектным. 6. Назначение лиц, ответственных за производство работ, охрану труда и безопасную эксплуатацию кранов. | Визуальный -100% | 1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний и предложений. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на выгрузку труб, арматуры, фасонных изделий и их складирование.** | |
| 7.1.3 | Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов. | Параметры контроля определяются ОР-03.100.50-КТН-120-10,ВСН 008-88, Приказ Ростехнадзора 533 от 12.11.2013, ОР-03.100.50-КТН-120-10, ПД и ППР: 1. Выгрузка труб, запорной арматуры, фасонных изделий с помощью захватов, оснащенных вкладышами и подкладками. 2. Соответствие площадки складирования требованиям. 3. Складирование труб. | Визуальный -100%. Инструментальный – 5%. | Рулетка. | 1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. 6. Акт о результатах проверки труб с заводским покрытием на первом этапе входного контроля (по форме приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10). | |
| 7.1.4 | Проведение регламентных работ по входному контролю на первом этапе (осуществляется для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13) | 1. Проверка поступающей продукции на соответствие техническим требованиям, рабочей документации, сертификатам качества (либо декларациям о соответствии); 2. Проверка наличия маркировок согласно требований нормативных документов, а также их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии); 3. Сверка заводских номеров изделий с данными технического надзора по продукции, прошедшей приемку представителем технического надзора заказчика на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес заказчика - только для поднадзорной продукции, поставляемой сторонними организациями (не ОСТ), осуществляющими переукладку МТ в ходе проведения работ (не входящих в Программу развития ОСТ) по реконструкции железнодорожных путей, автодорог и других коммуникаций, и имеющими прямые договора с ООО «Транснефть Надзор» на услуги строительного контроля и технического надзора; 4. Проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) паспортов, сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие продукции ТУ на поставку. 5. Проверка наличия в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии) отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика на заводе изготовителе; 6. Проверка продукции на предмет наличия повреждений, произошедших при транспортировке. | Визуальный -100% | 1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания (в случае привлечения органа СК заказчика). 3. Журнал СК заказчика (в случае привлечения органа СК заказчика). 4. Акт о результатах проверки труб с заводским покрытием на первом этапе входного контроля (по форме Приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10). | ||
| 7.2 | Проведение регламентных работ по входному контролю соединительных деталей и запорной арматуры, а также на втором этапе входного контроля трубной продукции | |||||
| 7.2.1 | Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля. | Проверка на соответствие ОТТ и РД-23.040.00-КТН-073-15 в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах; - величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров; - соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; - длины неизолированных участков торцов труб; - наличия маркировки и соответствие её паспортным данным; - отсутствия недопустимых дефектов сварных швов; - толщины и сплошности изоляционного покрытия. Для труб с теплоизоляционным покрытием: - контроль толщины и целостности теплоизоляционного покрытия. | Визуальный -100%; Инструментальный – в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии. | Лупа. Рулетка. измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм. Толщиномер ультразвуковой. Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода). Стенкомер. Микрометр трубный. Микрометрический глубомер. Линейка. Искровой дефектоскоп. | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на применение изделий. Акты визуально – измерительного контроля ( В объеме % контроля)** |
| 7.2.2 | Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода. | Проверка арматуры на соответствие требованиям на соответствие требованиям проекта, РД-23.040.00-КТН-073-15 и ОТТ в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - отсутствия расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; - отсутствия забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях; - величины отклонения толщины стенки от номинального размера; - соответствия проекту величины отклонений угла фаски и заводской разделки кромок для приварных задвижек; - овальности по торцам для приварных изделий; - плавности перемещения всех подвижных частей арматуры; - целостности и отсутствия повреждений штурвала, рукояток (органов управления), защитной изоляции. | Визуальный - 100%. Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака обем контроля - 100% партии. | Лупа. Рулетка. Штангенциркуль. измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений +0,1 мм, Толщиномер ультразвуковой. Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода). Стенкомер. Микрометр трубный. Микрометрический глубиномер. Линейка. | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Акт по ВИК; 6. Заключение по УЗК 7. Акт приема-передачи оборудования в монтаж. 8. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на отгрузку для вывоза на трассу изделий прошедших входной контроль.** |
| 7.2.3 | Контроль состояния электропривода запорной арматуры. | Параметры контроля определяются ОТТ-75.180.00-КТН-166-10: - соответствие требованиям проекта типа, климатического исполнения и рабочих параметров привода; - плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме; - исправность электропривода и электрооборудования; - испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15. | Визуальный -100% весь процесс проведения измерений. | 1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Акт приема-передачи оборудования в монтаж. 6. Протокол измерения сопротивления изоляции. 7. Акт о выявленных дефектах эл. оборудования. 8. Журнал СК подрядчика. | ||
| 7.2.4 | Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части. | 1. Контроль герметичности сальникового уплотнения, прокладки между крышкой и корпусом, верхнего уплотнения крышка-шпиндель, герметичности затвора, целостности дренажных трубок и заводской изоляции. 2. Контроль гидравлических испытаний запорной арматуры. | Визуальный -100% весь процесс проведения испытаний. | 1. Журнал СК заказчика. за строительством. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт гидравлического испытания запорной арматуры. 4. Предупреждения и предписания. 5. Общий журнал работ. 6. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на отгрузку для вывоза на трассу изделий прошедших входной контроль.** | |
| 7.2.5 | Обработка результатов входного контроля. | Маркировка изделий освидетельствованных строительным контролем: «П» -пригодные; «Р» -требующие ремонта; «У» - годные после ремонта; «Б» - непригодные: | Визуальный метод на наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской. | 1. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88. 2. Запись в журнале входного контроля 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика. | Разрешение на отгрузку для вывоза на трассу изделий прошедших входной контроль.** | |
| * - приборы и инструменты контроля в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09. **- разрешение СК на выполнение последующих этапов работ выдается в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16. |
8 Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия
8.1 При входном контроле изоляционных материалов проверяется:
- соответствие термоусаживающихся манжет требованиям проекта, ТУ завода-изготовителя, других норм и правил; комплектность и гарантийные сроки
- соответствие физических свойств эпоксидного праймера (грунтовки) требованиям норм и правил;
- соответствие хранения изоляционных материалов требованиям норм и правил;
- соответствие газа, применяемого для подогрева изолируемых стыков требованиям рабочей документации по составу и климатическому исполнению;
- соответствие шлангов и горелок, применяемых для подогрева изолируемых стыков требованиям нормативно-технической документации и техническому исполнению.
8.2 При входном контроле теплоизоляционных материалов проверяется:
- соответствие теплоизоляционных материалов и изделий требованиям проекта.
- соответствие соединительных муфт требованиям проекта, целостность, геометрические размеры.
8.3 Методы и объемы контроля.
8.3.1 Визуальный и измерительный контроль:
1) выборочный осмотр полимерных лент, термоусаживающихся манжет и других изоляционных материалов на складах – 5% от общего объёма, выборочно проверка качества термоусадочных манжет и лент:
- осмотр (качество и состояние клеящего слоя, отсутствие сквозных повреждений, целостность муфт),
- инструментально (ширина, толщина ленты, адгезия к праймированной стальной поверхности и в нахлёсте)* – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов
2) выборочно проверка качества праймера (клея, грунтовки):
- осмотр (однородность), целостность упаковки, маркировка, срок годности
- инструментально - плотность[*], вязкость*, сухой остаток*, адгезия* – 1 проба от партии.
8.4 Сроки проведения СК.
8.4.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках завершения работ и предъявления их к освидетельствованию. Уведомление органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования, производится за 3 рабочих дня.
8.4.2 Сроки проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 5% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.
8.4.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте с отметкой в журнале строительного контроля заказчика и подрядчика.
8.4.4 Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия при строительстве линейной части МН и МНПП приведены в таблице 3.
Примечание
Таблица 3 – Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного
покрытия
| № этапа. | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны СК | Приборы и инструменты контроля* | Документ, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля | Документ, СК по результатам выполненного контроля |
| 8.1 | Подготовительные работы | |||||
| 8.1.1 | Контроль соответствия изоляционных и теплоизоляционных материалов (в т.ч. ремонтных) требованиям проекта и ОТТ. | 1. Наличие производственной аттестации технологии нанесения изоляционного покрытия и контроля качества нанесения изоляционного покрытия. 2. Наличие паспортов и сертификатов соответствия на изоляционные материалы. 3. Соответствие номера партии на упаковке номеру, указанному в паспорте. 4. Соответствие типа изоляционного покрытия, указанному в проекте. 5. Отсутствие сквозных повреждений изоляционного покрытия. 6. Соответствие комплектности поставленных изоляционных материалов требованиям ТУ завода изготовителя (ТУМ линейные размеры, толщина, замковая пластина, двухкомпонентный праймер, вдольшовные аппликаторы) | Визуальный -100% Инструментальный – 5 % от партии | Микрометр Штангенциркуль Рулетка | 1. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88. 2.Журнал входного контроля 3.Журнал замечаний и предложений. 4.Предписание 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля (В объеме % контроля) |
| 8.1.2 | Проверка условий транспортировки и хранения изоляционных материалов, материалов, входящих в комплект теплоизоляции стыков, приборов и оборудования применяемого для нанесения ТУМ и теплоизоляционных муфт. | 1. Место, способ, условия складирования, исключающие их порчу, увлажнение и загрязнение в соответствии с требованиями ТУ на материалы. 2. Транспортировка – целостность тары. 3. Условия и температуру хранения перед применением 4. Комплектность 5. Наличие действующих документов о поверке измерительных приборов и оборудования | Визуальный метод по мере поступления материалов. | Термометр спиртовый с диапазоном измерения – от минус 50°С до 50°С. | 1. Журнал замечаний и предложений. 2. Журнал входного контроля 3. Предупреждения и предписания 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика | - |
| 8.1.3 | Одновременно с производственной аттестацией технологии нанесения ТУМ, производится производственная аттестация технологии ремонта, как заводского изоляционного покрытия, так и ремонт ТУМ после проверки адгезии по каждому виду примененной заводской изоляции. | 1. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед опуском | Визуальный -100%. Инструментальный – 100%. | Искровой дефектоскоп напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки. Лаборатория подрядчика в присутствии СК. | 1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия 2.Предписание 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика. | - |
| 8.2 | Контроль качества нанесенных изоляционных покрытий | |||||
| 8.2.1 | Контроль качества изоляции сварных стыков термоусаживающими манжетами при подземной и надземной прокладке нефтепровода | |||||
| 8.2.1.1 | Очистка поверхности сварного стыка | Параметры контроля определяются инструкциями заводов изготовителей и ТУ применяемых материалов, ПД, РД-23.040.00-КТН-366-09. 1. Обезжиривание техническим ацетоном. 2. Сушка. 3. Соответствие проекту применяемых материалов для пескоструйной обработки. 4. Степень очистки сварных стыков. 5. Степень шероховатости. 6. Степень обеспыливания. | Инструментальный – 100 % сварных стыков | Эталон очистки, ТК-5М Константа – К5 Липкая прозрачная лента образец шероховатости, шаблон обеспыливания | 1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2.Журнал замечаний и предложений. 3.Предписание. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | |
| 8.2.1.2 | Нанесение эпоксидного праймера. | 1. Обеспыливание стыка. 2. Подогрев стыковых соединений. 3. Нанесение эпоксидного праймера. | Визуальный -100%. Инструментальный – 100%. | Контактный термометр. Липкая прозрачная лента. | 1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88 4. Предписание 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика. | |
| 8.1.2.3 | Нанесение термоусаживающихся манжет. | Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.01-КТН-200-14, инструкциями заводов изготовителей применяемых материалов, ПД: 1. Установка ТУМ и замковой пластины 2. Обжатие и термоусадка манжет. 3. Равномерность и плотность обжатия поверхности сварного соединения. 4. Отсутствие гофр, вздутий, воздушных полостей и пузырей, прожогов 5. Наличие нахлеста на заводское покрытие и нахлеста в зоне замковой пластины. 6. Выход адгезива на концах муфты после остывания. 7. Величина адгезии к металлу, заводскому изоляционному покрытию, сварному стыку. 8. Толщина покрытия ТУМ. 9. Проверка адгезии ТУМ после термостабилизации через 24 часа после нанесения. | Визуальный -100% Инструментальный – 5 % Адгезия- 1 манжета из 10 заизолированных стыков, но не меньше 1 в смену. | Линейка. Адгезиметр. Толщиномер магнитный. | 1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт проведения испытаний защитных покрытий сварных стыков трубопроводов 4. Акт определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент 5. Предупреждения и предписания 6. Журнал СК заказчика. 7. Журнал СК подрядчика. | Акты визуально – измерительного контроля (В объеме % контроля) |
| 8.1.2.4 | Выполнение ремонта мест повреждения заводской изоляции и ТУМ после проверки на адгезию. | 1. Входной контроль ремонтных материалов 2. Наличие аттестованной технологии ремонта изоляционного покрытия. | Визуальный -100%. | 1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2.Журнал ремонта изоляции. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика. | ||
| 8.1.2.5 | Проверка сплошности изоляционного покрытия и нанесения термоусаживающихся манжет. | 1. Правильность выполнения контроля в соответствии с руководством по эксплуатации для дефектоскопа. 2. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед опуском. | Визуальный -100%. Инструментальный – 100%. | Лаборатория подрядчика в присутствии инженера СК. Дефектоскоп электрический напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки | 1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия. 2.Предупреждения и предписания. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика. | АОСР/Разрешение на укладку трубопровода** (при подземной прокладке трубопровода, в случае истечения срока действия разрешения, указанного в АОСР на предыдущий этап работ, действует в течение 3-х календарных дней с даты выдачи разрешения) |
| 8.1.2.6 | При необходимости изолирования стыков труб, гнутых отводов, фасонных изделий, ЛЗ и пр. имеющих разные типы заводской изоляции разрабатывается, согласовывается и аттестуется в общепринятом порядке соответствующее техническое решение. | 1.Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед допуском в траншею. | Визуальный -100%. Инструментальный - 100%. Дефектоскоп электрический напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки | Лаборатория подрядчика в присутствии инженера СК. | 1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия. 2.Предписание. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика. | АОСР/Разрешение на укладку трубопровода** (при подземной прокладке трубопровода, в случае истечения срока действия разрешения, указанного в АОСР на предыдущий этап работ, действует в течение 3-х календарных дней с даты выдачи разрешения) |
| 8.2.1.7 | Контроль проверки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода. | 1. Параметры катодной поляризации должны соответствовать ГОСТ Р 51164 и РД-29.035.00-КТН-080-10. 2. Подключение временной ЭХЗ не позже чем через 3 месяца после засыпки. | Инструментальный – 100%. | Лаборатория заказчика в присутствии СК. | 1.Акт оценки качества изоляции отремонтированных участков методом катодной поляризации. 2.Журнал замечаний и предложений. 3.Предписание. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. | - |
| 8.3 | Установка соединительных муфт и муфт с уплотнителями на стыки труб с теплоизоляционным покрытием | |||||
| Установка соединительных муфт на стыки труб с теплоизоляционным покрытием. | Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.00-КТН-176-15 и ОТТ-25.220.00-КТН-179-15. 1. Качество нанесения термоусаживающихся манжет. 2. Обеспыливание нанесенных манжет. 3. Качество установки соединительных муфт. 4. Соблюдение технологии заливки материала в муфты. 5. Качество заделки муфт. | Визуальный -100% Инструментальный – 100% | Щуп, Линейка. Липкая лента | 1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт проверки адгезии. 4. Предписание. 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика. | 1.АОСР/Разрешение на укладку трубопровода** (в случае истечения срока действия разрешения, указанного в АОСР на предыдущий этап работ, действует в течение 3-х календарных дней с даты выдачи разрешения) 2.Акты ВИК (В объеме % контроля). | |
| * - приборы и инструменты контроля в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 **- разрешение СК на выполнение последующих этапов работ выдается в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16. |