Технологическая последовательность обработки изделия
| Номер технологически неделимой операции | Содержание технологически неделимой операции | Специальность | Квалификационный разряд | Затрата времени, с, для модели | Схема обработки узла или выполнения операции | Оборудование, оргтех оснастка | Способ обработки | ||
| А | Б | В | |||||||
В технологической последовательности необходимо выделять группы заготовительных, сборочных (сборочно-монтажных) и отделочных операций. Для каждой группы следует подсчитать затраты времени на обработку, а просуммировав их, установить трудоемкость изделия.
Составление технологической последовательности обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтех оснастки. Все это служит необходимым материалом для расчета потока.
К сожалению, табличная форма технологической последовательности обработки не всегда позволяет правильно судить о взаимосвязях между технологически неделимыми операциями, порядке их выполнения, наличии или отсутствии параллельных операций.
Таблица 5.2
Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)
| Сборочная единица |  R | |||||||
| 01 перед | ||||||||
| 02 карман | ||||||||
| 03 спинка | ||||||||
| 04 верхний воротник | ||||||||
| 05 нижний воротник | ||||||||
| 0б рукава | ||||||||
| 07 манжеты |
Рис. 5.3. Граф изготовления детской одежды (на примере детской сорочки)
В Московском государственном университете дизайна и технологии была разработана форма графического построения технологической последовательности в виде графа (дерева). Для построения графа необходимо выделить основную сборочную единицу (деталь) изделия, к которой условно предполагается прикреплять остальные сборочные единицы. Основная сборочная единица и операции по ее обработке формируют так называемый ствол дерева, к которому в дальнейшем присоединяются монтажные операции и окончательная отделка изделия. Обработке остальных сборочных единиц (узлов) соответствуют ветви дерева, которые прикрепляются к стволу на разном уровне.
За основную сборочную единицу, как правило, принимают ту, которая имеет наибольшее число связей со всеми другими сборочными единицами (ей присваивают номер 01). Для выявления основной сборочной единицы целесообразно построить матрицу связей между всеми сборочными единицами. В табл. 5.2 приведена матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки).
Наличие связей в матрице обозначают цифрой 1, отсутствие — 0. В последнем столбце матрицы приводится сумма связей 
для каждой сборочной единицы. Основной сборочной единицей является та, которая обладает большей . Для детской сорочки это перед = 5). Построение графа следует осуществлять в строгой технологической последовательности. Все операции изображают в виде квадратов, прямоугольников или окружностей, в которых указывают номер технологически неделимой операции, специальность (или оборудование), затрату времени.
На рис. 5.3 показан пример построения графа изготовления детской одежды (на примере детской сорочки).
Граф технологической последовательности — наиболее наглядная информация для выявления всех недостатков и неточностей, имеющихся в табличной форме.