Эргономические основы проектирования ИД (антропометрические признаки, ориентиры, показатели и пороги мышечно-суставной чувствительности).

Классификация и условия применения соединений элементов мебели.

Классиф-циясоед-ний

1. Разъемные(соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделие)

1.1 Жесткие:

- на стяжках: винтовых(для сборки щитовых элементов), эксцентриковых, болтовых(для крепления ножек и скамеек корпусной мебели, для мягкой мебели), клиновых, щитовых, крючковых( для соединения стенок кроватей с царгами);

- на шурупах и конфирматах (требуют отверстий)

- на сухих шкантах без клея (только вместе со стяжками);

- на уголках;

- на шпонках;

- на магнитах.

1.2. Подвижные:

1.2.1. В одной плоскости (на направляющих прямых и криволинейных)

1.2.2. В разных плоскостях

- на шарнирах;

- на петлях съемных (4-шарнирные, пятниковые, карточные) и стационарных (карточные, торцовые, стержневые,сувальдные). Применяются для установки дверей и дверок, ящиков, полок и др. подвижных элементов изделий.

2. Неразъемные (угловые,торцовые, боковые)

2.1 По средству соединения

- на клею; на скобах; на гвоздях; на зубчатых пластинах (коннектор); на петлях.

- на вставных эл-тах (рейки, шпонки «двойной ласточкин хвост» Хоффмана для угловых и др.)

- на скрепах (угольники и накладки дополнит.крепления угл. соедин. рам ССИ с непрозрачной отделкой, иногда разборных)

- впрыском в паз затвердевающих в-в (Фолдинг)

2.2 По ориентации брусков

-угловые: на шипах (различных цельных и вставных); впритык; на «ус» (плоский).

-торцовые (по длине): на шипах (разл. цельн. и вставн.); впритык; на «ус».

- боковые: кромочные и пластевые.

39 Области применения основных соединений деталей из древесины и требования к ним

Угловые концевые – в рамках и коробках оконных дверных блоков, мебельных и др. изделий.

Угловые серединные – для средних брусков рамок и коробок изделий

Одинарные шипы – детали толщ. до 40 мм, дв.-тройные – 40…70 мм, многократные – свыше 70 мм.

Соединения по кромке на гладкую фугу, в шпунт и гребень, шипы круглые, зубчатые продольные, на рейку и др. – пр-во и сборка щитов.

Соед. на шкантах «всухую» используются в сочетании со стяжками.

Шканты устанавливают друг от друга и от стяжек на расстоянии 32 мм. При глубине изделия до 280 мм ставят 2 шканта и 1 стяжку, при большем – 2 шк. и 2 стяжки.

При выборе стяжек: надежность соединения, удобство монтажа, размеры соединяемых деталей, возможность усилия и условия закрепления в деталях.

Подвижные эл-ты мебели соединяются:

1) на петлях (карточные прямые и угловые, рояльные, пятничные, торцовые, стержневые, врезные и накладные), закрепляемые шурупами или винтами;

2) на шарнирах;

3) на направляющих (металл, пластик, ходовые бруски и ролики)

Некоторое применение получила фурнитура, к-я крепится без шурупов за счет заклинивания, что упрощает сборку изделий.

Крючковые – для сборки кроватей.

Для крепл. задних стенок корпусной меб. используют шурупы при соедин. в фальц (наиб.жесткое), внакладку и в паз (меньше шурупов). Для стыковки частей стенок использ. накладные рейки.

Прямые открытые шипы и «ласточкин хвост» обл. повышенной прочностью – исп-ся в ящиках.

Скобки, клей и сшивку исп. для соединениянастилочных, покровных и облицовочных мат-лов мягкой мебели.

Основные понятия точности и взаимозаменяемости деталей и узлов мебели

При изготовлении мебели возможны отклонения от назначенных размеров и формы, но они должны находиться в пределах, которые обеспечат:

1.правильную сборку изделия; 2.качественную работу изделия при эксплуатации; 3.выполнение эстетических требований, предъявляемых к изделию.

Взаимозаменяемость – свойство одинаковых деталей, узлов и других конструкций, которое позволяет производить их сборку или замену без последующей подгонки. Взаимозаменяемость является обязательным условием выпуска продукции без предварительной сборки. Взаимозаменяемость может быть полной,при этом сопрягаемая деталь имеет одинаковые характеристики (размерные, механические, эстетические, физико-химические и др.) с объектами того же назначения. Если совпадают только некоторые характеристики – достигается частичная,или неполная взаимозаменяемость.

Взаимозаменяемость обеспечивается необходимой точностью изготовления деталей, которую устанавливает конструктор на стадии конструирования изделия.

Номинальный размер – размер детали, относительно которого определяются предельные размеры, служащий началом отсчета отклонений.Он назначается конструктором.

Действительный размер – размер детали, полученный после ее изготовления. Он определяется измерением с допустимой погрешностью. Действительный размер, как правило, не совпадает с номинальным. Для того, чтобы обеспечивалось условие взаимозаменяемости, действительный размер не должен превышать предельные.

Предельные размеры– два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным, а меньший – наименьшим предельным размером.

Отклонение –разность между действительными и номинальным размерами и представляет собой погрешность обработки. Отклонения указываются на чертежах конструктором.

Предельное отклонение– это алгебраическая разность предельного и номинального размеров. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Верхнее предельное отклонение– алгебраическая разность наибольшего предельного и номинального размеров. Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность наименьшего предельного и номинального размеров. Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения при графическом изображении допусков и посадок, называется нулевой.

Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений. Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, стабильности свойств материалов, условий труда, правильного выбора конструкторских и технологических баз, условий контроля, квалификации работающих и т.п.

50 Условия, основы, нормативная база обеспечения взаимозаменяемости на стадиях подготовки производства и выпуска ИД

Полная взаимозаменяемость предполагает не только возможность сборки независимо изготовленных деталей, но и их оптимальное функционирование в течение длительного времени, т.е. одинаковую надежность всех деталей.

Основы обеспечения взаимозаменяемости:

- обеспечение стабильности характеристик исходных материалов;- применение оптимальных методов обработки и сборки;- выбор оборудования необходимой точности;- применение системы допусков и посадок;- рациональность конструкции изделий;- правильная организация технического контроля и его инструментального обеспечения.

Анизотропия свойств древесины и наличие в ней природных дефектов затрудняют обеспечение полной взаимозаменяемости деталей при производстве мебели.

Условия для обеспечения взаимозаменяемости:

- качественная сушка пиломатериалов и заготовок,- поддержание в производственных помещениях стабильных температурно-влажностных условий;- обеспечение точности настройки и работы оборудования.

Нормативной основой обеспечения взаимозаменяемости являются действующие стандарты и разрабатываемые чертежи изделий, материально-технический и технологический уровни производства (оборудования, инструмента, измерительной техники и т.д.) Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, и т.п.

Обрабатываемые детали занимают на станке определенное положение относительно инструмента. Поверхности деталей, прилегающие к устойчивым устройствам станка в процессе обработки, называются технологическими базами. К ним относят также поверхности, используемые при контрольных измерениях точности деталей, т.е. поверхности, от которых отсчитывают размеры; они называются измерительными базами. Установочные базы могут быть черновыми, т.е. грубыми, необработанными, и чистовыми – чисто обработанными.

При сборке узлов или изделий каждой детали должно быть придано определенное положение относительно других. Для этого используют сборочные базы, т.е. совокупность поверхностей, которые задают положение детали в изделии относительно других деталей. Эти базы совпадают с измерительными.

Точки, линии и плоскости, относительно которых указывают размеры деталей, называются конструкторскими базами.

51 Единица допуска на линейные размеры и квалитеты точности в деревообработке

Для установления допусков на линейные размеры принята единица допуска i (мм), которая позволяет сопоставлять точность изготовления деталей разных номинальных размеров. Она определяется в зависимости от номинального размера Д:

при Д<500 мм,

при Д>500 мм.

Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей независимо от их номинальных размеров, объединяют общим квалитетом.

Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.(Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений)

Числовые значения допусков в каждом квалитете зависят от номинальных размеров деталей, поэтому могут быть разными. Они определяются произведением единицы допуска i и коэффициента а, установленного для каждого квалитета. В соответствии с ГОСТ «Поля допусков для линейных размеров и посадки» установлено девять квалитетов (степеней точности): 10, 11, ..., 18. Допуски по ним соответственно обозначают: IT10, IT11, ..., IT18.

Наиболее высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, т.е. значения допусков образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.

52

Функциональные размеры

Размеры обеденных и кухонных столов должны соответствовать указанным на рисунке.

В обеденных столах прямоугольной формы с длинной крышки не менее 1200 мм расстояние между ножками по продольной оси стола должно быть не менее 910 мм (для установки двух стульев).

Размеры посадочного места за столом должны соответствовать указанным на рисунке

Допускается размер посадочного места в кухонном обеденном столе не менее 500х300 мм.

Размеры крышки стола определяются в зависимости от количества посадочных мест.

По числу створок

— окна — одностворные, двухстворные, многостворные;

— балконные двери — однопольные.

По способам открывания створок окна подразделяют на:

— распашные — с поворотом вокруг вертикальной крайней оси;

— поворотно-откидные — с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней оси;

— подвесные — с поворотом вокруг верхней крайней оси;

— откидные — с поворотом вокруг нижней крайней оси.

Балконные двери должны быть с распашным открыванием или поворотно-откидными.

По устройствам для проветриванияокна подразделяют на: с открывающимися створками (малыми створками, полустворками), с форточками, с фрамугами, клапанами и др. устройствами.

По материалам заполнения светопрозрачной части окнаи балконные двери подразделяют на остекляемые:

— листовым стеклом;

— стеклопакетами;

— листовым стеклом и стеклопакетами;

— заполняемые тепло- и шумозащитными материалами.

По конструкциям притвора створок окна подразделяют на:

— безымпостные — со средним притвором в четверть;

— с импостами — с притвором к импосту.

69 Основные технические требования к деревянным окнам и балконным дверям (назначения, конструктивные, надежности, стойкости и воздеиствиям)

Все требования представлены в СТБ 939 – 93 “Окна и балконные двери. Общие технические условия”

Требования назначения

- Сопротивление теплопередаче – не менее 0,6 м²С/Вт

- Сопротивление воздухопроницанию, водопроницанию, ветровой нагрузке

- Коэффициент пропускания света

- Шумоизоляция

- Наличие устройства организованного воздухопритока

- Наличие запорных приборов и обеспечение возможности эвакуации

Требования надежности

- Обеспечение установленных механических показателей

- Безотказность открывания деревянных створок и полотен

- Сопротивление статической нагрузке действующих в плоскости створок и полотна

- Сопротивление статической нагрузке перпендикулярной плоскости створки и полотна в течении 1 мин без разрушений

- Сопротивление статической нагрузке действующей на приборы

- Сопротивление действию момента сил на ручку

- Прочность ограничителя открыв. Створки

Требования к стойкости к внешним воздействиям

- Повышенная влагостойкость элементов и антикоррозийного покрытия

- Марка металла и покрытия крепежных изделий

Конструктивные требования

- Обеспечение надежной установки, сопряжения в проемах

- Сбор и отвод конденсата и воды

- К склеиванию в элементах по всем размерам

- Требования к угловым соединениям

- Нормативная прочность клеевых соединений

- К креплению и врезке приборов

- К соединению и защитной обработке

- Проветривание плоскости примыкания профиля

- По остеклению и установке стекол

- К отклонению размеров и формы

- По антисептированию и защите от коррозии

70 Конструктивные элементы деревянных окон и балконных дверей. Соединения элементов в изделия.

Рама

Главная несущая часть окна, удерживает вес створок со стеклопакетами, поэтому к ее жесткости предъявляются высокие требования.

Створка

Необходима для того, чтобы окно имело открывающиеся части

Импост

Служит для деления окна на части и предназначен для того, чтобы обеспечить соединение двух или более створок в конструкции одного окна

Фурнитура

Фурнитура нужна для того, чтобы обеспечить соединение рамы и створки, а также для обеспечения плотного прилегания створки к раме, чтобы избежать продувания в месте соединения

Стеклопакет

Стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух или трех стекол (соответственно однокамерные и двухкамерные стеклопакеты).

Штапик

Предназначен для закрепления стеклопакета в створке

Уплотнители

Подоконник

Отлив

71 Классификация, конструктивные разновидности деревянных дверей и ворот.

Двери и ворота – они изолируют помещния от холодных потоков воздуха, запахов, звуков, атмосферных осадков.

Классификация:

- по назначению;

- по конструкции;

- по числу полотен;

- по направлениям и способам открывания;

- по наличию остекления, калитки, материалам, влагостойкости, пределу огнестойкости;

- по виду отделки.

По назначению двери и ворота:

1) Наружные - входные в подъезды и дома, в помещения, тамбурные.

2) Внутренние - входные в квартиры с лестничных площадок в помещения общественных, производственных, вспомогательных зданий и сооружений, межкомнатные, сантехнических узлов, сарайные и др.

3) Специальные, например противопожарные.

4) Ворота – производственных зданий, гаражей.

72 Конструктивные элементы деревянных дверей и ворот. Соединения элементов.

Для обеспечения тепло- и звукоизоляционных качеств применяется несколько технологий: дополнительная обивка двери, изготовление двери из более массивного материала, помещение внутрь полотна специальных звуко- и теплоизоляционных материалов.

Все деревянные наружные двери, независимо от внутренней конструкции, должны иметь обращенную к улице наружную панель, изготовленную из древесины, обработанной специальным образом и покрытой защитными лаками или красками. Чем качественнее будет покрытие, тем дольше прослужит дверь.

При выборе входной двери и фурнитуры для нее следует учитывать и такой аспект, как возможность спасения при чрезвычайных обстоятельствах, то есть дверь должна быть многофункциональной, что должно учитываться на стадии планирования и определения требований к ней.

По конструктивному решению полотна дверей бывают: филенчатыми; щитовыми (сплошными и пустотелыми) и массивными (выполнены из дерева на всю толщину полотна). Филенчатые дверные полотна состоят из обвязки, расположенной по периметру полотна, и одного или нескольких промежуточных элементов, пространство между которыми так же заполнено филенкой.

Дверные полотна навешиваются на дверную коробку, укрепляемую в проеме стены. При установке коробки, между ней и стеной остается зазор, который приходится маскировать. Проще всего это сделать с помощью наличников. Но наличники не только маскируют щели - они еще и оформляют дверной проем. Стыкуются наличники, как правило, под углом 45°.

Толщина коробки должна совпадать с толщиной стены, в противном случае при монтаже, прежде чем устанавливать наличники, придется её как-то подгонять. Если толщина стены намного превышает толщину коробки, наиболее оптимальным и простым решением является наращивание коробки с помощью доборной доски. Если коробка толще стены, то доборную доску придется крепить либо к стене, либо к наличнику. В настоящее время в продаже появились коробки, которые могут называться по-разному (компенсационные, расширительные, телескопические или еврокоробки), но имеют одну суть. Они представляют собой коробку-трансформер, которой можно придать желаемую толщину. Наличник в такой системе фиксируется в пазах коробки и практически составляет с ней одно целой. На рынке такие коробки представлены в основном импортными производителями, но уже появились первые такие коробки отечественного производства. Кроме дерева коробки могут изготавливаться из массива, ДСП, МДФ и даже из стали.

Коробка может продаваться как в комплекте с дверью, так и отдельно. Отечественный производитель обычно двери, поставляемые в комплекте с коробками, на петли не навешивает (выбирайте любые петли и крепите все сами). А вот иностранный вполне может продавать дверь в комплекте с коробкой, навесив ее на петли. Для потребителя такой вариант даже удобнее - дверь полностью готова к установке и её остается только закрепить в проеме.

73 Основные технические требования к деревянным дверям и воротам (назначения, надежности, стойкости к воздействиям, конструктивные).

При изготовлении дверей и ворот нужно соблюдать следующие требования:

Тренбования назначения:

- соответст требованиям ГОСТа, КиТД, утвержден. в установленном порядке.

-изоляяция воздушного шума, соблюдение норматива в зависимости от назначения помещения.

- возможность спец. требований и условий примыкания к граням проемов.

Тренбования надежности:

- механические параметры.

- надежность безотказного открывания дверей.

- сопротивление ветровой нагрузке.

- сопротивление статической нагрузке.

- сопротивление ударной нагрузке.

- сопротивление дверей взлому.

- величина запаса энергии взлома.

Тренбования к внешним воздействиям:

- прокладки и герметичность притворов.

- защита от влаги и коррозии.

- крепление порогов наружных дверей.

- дополнительное укрепление.

- усиление коробки каркаса металлом.

- спец. треб. к дверям помещений с мокрым и влажным режимами.

- требования к крепежным изделиям.

Конструктивные требования:

- требования к заполнению щитов.

- обеспечение надежной установки, сопряжения в проемах.

- к склеивани элементов по всем размерам.

- требования к угловым соединениям.

- нормативная прочность клеевых соедин.

- к креплению и врезке приборов.

- к соедин. и защитной обработке внутренней и наружной коробок раздельной конструкции.

- проветривание плоскости примыкания профилей и деревянных деталей.

- по выбору, месту и технологии установления уплотнительных элементов.

- к отклонению размеров, формы.

- к отделочным покрытиям.

- по антисептированию и защите от коррозии.

- облицовывание дверей повышенной влагостойкости атмосферостойкими материалами.

74 Классификация, конструктивные разновидности деревянных лестниц.

Лестница предназначена для более быстрого и удобного перемещения из

одного уровня (этажа) на другой. Но наряду со своим прямым назначением

лестница выступает и как декоративный элемент, формирующий интерьер и связывающий нижнее и верхнее пространство дома.

По местонахождению лестницы:

- внутренние -наружные -садовые

По внешнему виду лестницы:

- парадные - декоративные -основные

- входные -дополнительные

По типу планировки:

- одно- - двух- -трёхмаршевые,

- прямолинейные - криволинейные -круговые

- дугообразные

По материалам:

-кирпичные -бетонные -деревянные -металлические -пластиковые

В зависимости от типа движенияи функционального назначения:

-садовые, террасные, открытые, наружные

- для массового движения

- в жилых домах, домах общего здания с небольшим движением

- внутренние и внешние лестницы жилых домов и дач

- приставочные, чердачные, стремянки, трапы.

Деревянные лесницы бывают с врезанными в тетивы проступями и подступенками,с тетивой имеющей вырезы, с задвижными проступями.

Опорные лестн.- полностью опираются своей нижней частью на опору.

Винтовые лестн.- расположенные по спирали ступени.

Дугообразные лестн.- центральная стойка отсутствует, нагрузку воспринимают опоры, строительные конструкции. Ступени расположены лучеобразно.

Цепные лестн.- ступени соединены подобно звеньям цепи.

Плетеневидная лестн. служит для связи с подсобными помещениями

75 Расчет параметров конструктивных элементов лестниц. Ограждение лестниц.

Расчет и проектирование лестницы производится несколь-
кими способами. В основе расчетов лежит определение основных размеров
лестничного марша, которые должны максимально соответство-
вать удобству и безопасности перемещения. К основным параметрам лестницы относятся: высота подъема, тип лестницы, площадь в плане, крутизна, число ступеней,
их ширина и высота.

Ширина лестницы должна составлять не менее 80 см. Более
узкая лестница становится очень неудобной в эксплуатации. Величину 100 см принято считать оптимальной. Глубина ступени должна составлять не менее 30 см.Оптимальной высотой ступени принято считать 15 см. Подъем по лестнице требует определенных усилий, возрастающих с увеличением угла наклона маршей (от 30 до 60°).Если угол составляет более 45°, лестница становится «одно-
сторонней», то есть спускаться по ней желательно в том же
положении, что и подниматься.Если угол составляет 60°, даже подниматься по лестнице будет затруднительно, поэтому при таком угле наклона обычно
предусматривают устройство ступеней переменной ширины.
Следовательно, чем меньше угол наклона, тем комфортнее
лестница в эксплуатации.

Функциональная ширина лестничного марша определяется
пропускной способностью лестницы, то есть количеством человек, проходящих по маршу в единицу времени.

Для прохода одного человека достаточно 0,6-0,7 м. Ширина
внутриквартирных лестничных маршей должна быть не менее 0,9-1 м, а в домах повышенной комфортности — 1,25-1,5 м. В садовых домиках допускается ширина марша 0,7-0,8 м.

Установлено, что лестница будет удобной и безопасной, если
удвоенная высота подступенка, сложенная с шириной ступени
(проступью), равняется среднему шагу человека. Длина шага
человека на плоскости составляет примерно 62-64 см, удобный
подъем ноги — 30-32 см. Исходя из этого, проступь определя-
ется: 2А + В = 64 или А + В = 47 см, где А — высота ступени, В —
ширина проступи.

Средняя линия марша — это воображаемая линия, которая
в прямолинейных маршах проходит по середине ширины марша,
в криволинейных лестницах — на расстоянии 40-50 см от края
пролета, для винтовых лестниц — по оси центральной опоры.

Проступи ступеней криволинейного марша имеют на пово-
ротах клиновидную форму, причем узкая сторона проступи должна быть не менее 140 см.

К ограждениям лесниц можно отнести перила, барьеры, поручни.

Перила - часть лестницы, предназначенная для ограждения лестничных маршей и площадок.

Поручень- наклонная часть перил, устанавливаемая на стойках.

Также в качестве лграждающих, а также декоративных элементов используют балясины

76 Покрытия пола. Типы паркетных изделий. Конструкция паркетного пола.

По материалу и конструкции покрытия пола бывают: дощатые, щитовые, паркетные, из торцовой шашки.

Разновидности пола: черновой, чистовой.

Паркетные изделия: паркет штучный, мозаичный, щиты паркетные, паркет мозаичный, доски паркетные клееные из массива.

Штучный клееный паркет: в качестве основания фанера. Укладка: елочная, палубная, художественный паркет.

Паркетный щит типа ТЩ-1: имеет основание, обвязку по периметру основания и лицевое покрытие. В качестве основания может использоваться лущенный шпон. Конструкц. соединения: -стандартный; - с замками ”click”.

Изготавливают также паркет мозаичный и паркетные доски.

Мозаичный паркет: элемент покрытия пола квадратной или прямоугольной формы, представляющий собой ковер, образованный наклеиванием на бумагу или другой эластичный материал паркетных планок. Планка мозаичного паркета – деталь, изготовленная из массивной древесины со взаимно параллельными и перпендикулярными пластями и кромками, длина кот.кратна ее ширине. Различают 2 способа фиксации паркетных планок: П1-планки наклеены лицевой стороной на бумагу, кот.снимается вместе с лицевым слоем после настила паркета. П2-планки наклеены обратной стороной на эластичный биостойкий материал, кот.остается в конструкции после настила паркета.

Паркетные доски: сост.из паркетных планок, кот.наклеены с определенным рисунком на основание, на кромках и торцах предусмотрены пазы и гребни для соединения. По конструкции основания: ПД1-однослойные основания из реек, по прод.кромкам основание обклеено рейками обвязки. ПД2-с однослойным основанием из реек, набр.в направлении прод.оси парк.доски. ПД3-с двухслойным основанием из двух склеенных слоев реек и шпона, улож.во взаимно перпенд.направлениях. Паркетные планки изгот.из дуба, бука, клена, ясеня, лиственницы.

Дощатый пол: 1.доска пола; 2.бруски для покрытия; 3.плинтусы; 4.лаги.

Полы производственных зданий:

-цементные

-из деревянных торцевых шашек

-шлакосиликатные плиты

-стальные плиты

-мозаичные

77 Классификация объектов строительства. Виды деревянного домостроения.

Классификация объектов строительства:

Здания:

-по назначению: жилые индивид., обществ., производств., специальные

-по местоположению: стационарные и мобильные

-по конструкции: каркасные и бескаркасные

-по этажности: 1.малоэт.(1-3 этажа); 2.среднеэт.(4-5 эт.); 3.многоэт.(6-9 эт.); 4.повыш. этажности (10-16 эт.); высотные (17 и более).

-по материалу- деревянные, металлические, каменные, комбинированные.

Виды промышленного дерев.домостроения:

-комплектно-брусовое

-прессово-брусовое

-модульное

-щитовое

-каркасно-щитовое

-каркасно-монолитное

-панельное

-каркасно-блочное

-сборно-композитное

-комбинированное

Малоэтажные деревянные дома:

-финские домики (скандинавские технологии)

-европейские

-северо-американские

По конструкции: -из бруса (цельного, клееного); -каркасного типа;

-из оцилиндрованной древесины. Толщина деревянной стены 20-22 см. Недостатки: -используются прир.материалы для заделки швов

-необх., чтобы год дом постоял «в собранном состоянии»

78 Основные технические требования к столярным конструкциям в домостроении и архитектуре (назначение, конструктивные, надежность)

Основные требования: 1)назначения (пролет, м; расчетная нагрузка, кН; порода древесины; марка и вид клея; термическое сопротивление, м²*С⁰/Вт; придел огнестойкости, ч; Индекс изоляции воздушного и приведенного ударного шума, дБ), конструктивности (отклонение от номинальных размеров, мм; прочность др-ны при изгибе, растяжении, скалывании, сжатии, МПа; прочность зубчатых соединений на изгиб, Мпа; относительный прогиб при номинальной нагрузке, м/м), долговечности (стойкость к расслоению при температурно-влажностном воздействии, %; эффективность защитной обработки конструкций и деталей, %; изменение прочности др-ны и клеевых соединений под воздействием химически агрессивных сред, %), эргономические (показатель грязеудерживания, балл; предельно допустимая концентрация токсических веществ в воздухе помещения, мг/м³), эстетические (шероховатость поверхности, мкм; вид и цвет отделки изделия, балл) транспортабельности (коэф. транспортабельности; габаритные размеры конструкций и сборочных элементов, мм). Факторы выбора размеров элементов ИД: 1) функциональные; 2) технические; 3) эстетические пропорции. Методы и показатели при определении прочности и размеров элементов ИД. Рассматривают два условия: 1) недолжна разрушаться при эксплуатации; 2) деформация недолжна превышать допускаемой. Методы расчета прочностных расчетов: метод классической механики; вероятностный; МКЭ. Закон Гука для продольного растяжения/сжатия: где – нормальное напряжение, МПа, - сила, - площадь поперечного сечения тела; – относительная продольная деформация, – начальная длина стержня постоянного сечения; - модуль упругости Юнга.

Закон Гука для деформации сдвига: где – касательное напряжение, - касательная сила; - модуль сдвига, зависящий от материала тела; - угол сдвига.

79 Жизненный цикл ИД. Этапы проектирования и стадии разработки.

Жизненный цикл ИД - совокупность фаз преобразований ИД в течение определенного времени. Первая фаза связана с проведением исследований и разработок по созданию нововведения мебели. На второй фазе организуется технологическое освоение масштабного выпуска новой продукции. Третья фаза характеризуется стабилизацией объемов производства ИД. На четвертой фазе происходит снижение объемов производства и продаж в связи с насыщением рынка и появлением аналогичной продукции, но с более высокими технико-экономическими параметрами. Снижение продажной цены мебели из-за ее устаревания приводит к снятию ее с производства. Этапы проектирования: 1)дизайнерская разработка- базируется на правильном отражении в форме создаваемого изделия всех потребительских и производственных требований; 2)конструкторская разработка-базируется на правильном учете в технологическом проекте условий эксплуатации изделия и св-в материала, обеспечение оптимального функционирования и надежности; 3)воплощение проекта в материале- включает все стадии технолог. процесса. Стадии разработки: 1)техническое предложение; 2)эскизный проект; 3)технический проект; 4)рабочая документация опытного образца; 5)рабочая документация серийного образца.

80 Содержание и правила выполнения конструкторской документации на ИД.

Конструкторские документы (КД) на изделие подразделяют на графические и текстовые.

Состав КД по ЕСКД:- чертежи (сборочные, общего вида, габаритные, монтажные, деталей); спецификации сборочных чертежей и единиц; ведомости; пояснительная записка; техническое описание изделия;технические условия.

Сейчас в РБ используют следующую систему обозначений изделий: 1) Аббревиатура организации-разработчика; 2) Регистрационный номер проекта; 3) 4 (реже 6) цифр, разделенных на группы по 2 или 3 цифры, с указанием номеров сборочных единиц или детали; 5) в конце обозначения указывается шифр документа.

Для выполнения КД на ИД предпочтительными являются:- форматы А4, А3, А2, А1, А0.

- масштабы выбираются в зависимости от сложности и размеров изображаемых изделий или их составных частей, а также видов чертежей

- размеры шрифтов: 2,5 мм – для заполнения граф в основных надписях (кроме наименования и обозначений); 3,5 мм – для размерных чисел, предельных отклонений, обозначения шероховатости, строчных букв в спецификациях и на чертежах; также применяют 5 и 7 мм. Для обозначения видов, разрезов, размеров и др. элементов изделий применяются все буквыалфавита(кроме Й, О, Х, Ъ, Ь). На сборочных чертежах общих видов крепежные детали и мебельную фурнитуру в соединениях можно изображать упрощенно или условно в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Технические требования (ТТ) помещают над основной надписью первого листа сборочного чертежа или чертеже деталей.Заполнение спецификации.Она составляется на отельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ 2.108.

Разделы:- «Документация». Входят: сборочный чертеж, габаритный чертеж.- «Сборочные единицы». Сборочные единицы, входящие в изделие и заимствованные из других изделий.- «Детали» для деталей, не имеющих чертежей- «Стандартные изделия». Изделия применяемые по государственным или отраслевым стандартам. Их записывают в алфавитном порядке.- «Прочие изделия» сначала записывают изделия по ТУ, затем по руководящим техническим материалам.- «Материалы».записаны погонажные и др. изделия. На однотипные изделия имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнение составных частей составляют групповую.

81 Шероховатость поверхности, нормирование и обозначение в конструкторской документации.

Шероховатость поверхности хар-ся числовыми значениями параметров ее неровностей, а также наличием/ отсутствием ворсистости и мшистости.ГОСТ 7016.

Согласно стандарту, установлены следующие параметры шероховатости:

· Rm_max – среднее арифметическое высот отдельных наибольших н