Формирование древесноволокнистого ковра
Скорость движения сетки вакуум–формирующей машины должна соответствовать работе горячего гидравлического пресса
V= 60 
м/мин (146)
где V – скорость движения рабочей сетки;
1 – длина древесноволокнистого полотна, загружаемого в пресс, м;
n – количество рабочих промежутков пресса;
– полный цикл прессования, с.
Таблица 5.11Основные технические характеристики вакуум-формирующих машин
| Показатели | Тип машины | |
| ф.Берэ – Гретен | ВНИИдрев | |
| Ширина формирующей камера, мм | ||
| Наибольшая высота формируемого ковра, мм | ||
| Количество формирующих камер, шт | ||
| Скорость формирования ковра, м/мин | 9 – 50 | 3 - 30 |
Таблица 5.12 Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машинеф.Берэ – Гретен
| Технологические показатели | Древесноволокнистые плиты толщиной, мм | ||
| Насыпная масса ковра по площади, кг/м2 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
| Допустимые колебания насыпной массы, кг/м2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,5 |
| Количество волокна (без учета смолы и парафина), поступающего на формирующую машину, кг/ч | |||
| Высота ковра после формирующей машины, мм | 21,5 | 17,3 | |
| Длина полотна, мм | 140 – 200 | 180 – 250 | 270 – 350 |
| Ширина полотна, мм | 5600 – 5650 | 5600 – 5650 | 5600 – 5650 |
| Толщина полотна после подпрессовки в ленточно-валковом прессе, мм | 70 – 85 | 90 – 100 | 120 – 140 |
В табл. 5.13 приведены параметры формирования ковра, указанные для породного состава сырья: 50% березы и 50% хвойных пород, степень размола волокна – 400 ПВ.
При увеличении количества березового сырья и степени размола высоту ковра после калибрующего валика верхнего слоя (3-я камера) устанавливают по нижним пределам, а при увеличении количества хвойных пород и снижении степени размола волокна высоту ковра после калибрующего калика верхнего слоя устанавливают по верхним пределам.
Таблица 5.13 Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машине конструкции ВНИИдрев
| Показатели | Толщина плиты, мм | |
| 4,0 | 6,0 | |
| Масса ковра по площади, кг/м2 | 4,2–4,4 | 6,1–6,5 |
| Амплитуда колебаний распределительного сопла камер формирования | 10–130 | 8–100 |
| Устанавливаемая высота от сетки до калибрующего валика, мм: 1 камера 2 камера 3 камера | 25–30 65–70 90–100 | 45–50 90–100 130–140 |
| Продолжение таблицы 5.13 | ||
| Скорость сетки при формировании ковра для обеспечения работы пресса, м/мин | 14,5–21,5 | 7,5–11,5 |
| Вакуум под сеткой, КН/м2: 1 камера 2 камера 3 камера | 0,74–0,98 1,23–1,47 1,96–2,45 | 0,98 1,47 2,45 |
| Степень холодной подпрессовки в ленточно-валковом прессе (уменьшение толщины ковра в число раз) | 2,5–3,0 | 2,5–3,0 |
| Максимальная толщина ковров, направляемых к горячему прессу, мм не более | 45–50 | 50–60 |
| Ширина ковра после обрезки продольных кромок, мм | 1260–1270 | 1260–1270 |
| Длина полотна после разрезки ковра, мм | 5500–5550 | 5500–5550 |
Производительность вакуум-формирующей машины можно определить по формуле:
Пч = 60 × g × b × v× Ки, кг/час (147)
где g – расчетная длина 1 м2 готовой плиты, кг;
b – ширина готовой плиты, м;
v – скорость движущейся сетки машины, (2-3 м/мин)
v – ƒ (m, S);
m – характеристика древесноволокнистой массы (породный состав, степень разлома);
S – толщина изготовляемой плиты (ковра);
Ки – коэффициент использования машины с учетом не освоенности процесса принимается 0,85 – 0,9.
Форматная обрезка
Производительность линии форматной обрезки установки определяется по формуле:
Пч = 60 × U × b × Ки , м2/час (148)
где U – скорость подачи при продольной обрезке, м/мин;
Ки – коэфициент использования установки (0,6 – 0,7).
Шлифование
Производительность линии шлифования определяется по формуле (148)
Приложение 1. Размеры плит сухого способа производства (по ТУ 13 - 144)
| Марка плит | Толщина, мм | Длина, мм | Ширина, мм | |||
| Номинал. | Предел. отклон. | Номинал. | Предел. отклон. | Номинал. | Предел. отклон. | |
| ПТс- 220 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 3,0 | |||
| ±0,7 | ||||||
| Тс – 30 | ||||||
| Тс – 350 | ± 0,4 | |||||
| Тс – 400 | ± 0,5 | |||||
| Тс – 450 | ||||||
| СТс - 500 | ± 0,7 |
Приложение 2 Физико-механические показатели плит сухого способа производства (по ТУ 13-444)
| Наименование Показателей | Норма для плит марок | |||||
| ПТс-220 | Тс- | Тс-350 | Тс-400 | Тс- | СТс-500 | |
Плотность, кг/  не менее | ||||||
Предел прочности при статическом изгибе, МПа; Кгс/с  , не менее | 21,8 (220) | 29,4 (300) | 34,4 (350) | 39,2 (400) | 44,1 (450) | 49,0 (500) |
| Водопоглощение за 24 часа, % не более | Не норм. | |||||
| Набухание по толщине за 24 часа, % не более | ||||||
| Влажность, % | Не норм. | 5  3 | 5 3 | 5 3 | 5 3 | 5 3 |