Продольным перемещением хлыстов

В последнее время на лесопромышленных складах происходит постепенная замена электрических и бензиномоторных пил стационарными раскряжевочными установками. Установки классифицируются:

а) по направлению перемещения хлыстов: с продольным, с поперечным и комбинированным перемещением;

б) по режиму работы: периодического и непрерывного (слешеры) действия;

в) по числу пил в установке: однопильные и многопильные;

г) по типу режущего органа: круглая пила и пильная цепь;

д) по направлению действия: одностороннего и двустороннего действия;

е) по величине угла поворота рамы (балансира): до 90⁰, до 180⁰ и полноповоротные;

ж) по положению оси качания рамы: маятниковые и балансирные.

Наибольшее распространение на лесопромышленных складах получили полуавтоматические раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыста ЛО-15С (рис. 3.16).

В состав установки входит следующее оборудование: двухстреловой гидроманипулятор ЛО-13С, продольный конвейер, маятниковая пила АЦ-3С, стол отмера длин, система гидрооборудования, конвейер отходов, двух операторских кабин и электрооборудование. Двухстреловой гидроманипулятор состоит из двух одностреловых манипуляторов, насосной станции кабины оператора с электрошкафом, органами управления и приборами котроля. Манипулятор (рис.3.17) имеет стрелу 3, шарнирно закрепленную на раме 5. К верхней части стрелы одним концом шарнирно прикреплена рукоять 2, а к нижней – захватные узлы. Узлы состоят из неподвижной и подвижной изогнутых по радиусу челюстей. Стрела, рукоять и подвижная челюсть приводятся в движение гидроцилиндрами. Рабочий вылет захватных челюстей 5 м. Наибольшая грузоподъемность двухстрелового гидроманипулятора на вылете 1,8 м равна 6000 кг. Мощность электродвигателя 10 кВт. Манипулятором хлысты переносятся с эстакады на подающий конвейер.

Рис.3.16. Раскряжевочная установка ЛО-15С: 1 – скиповый погрузчик; 2 – эстакада; 3 – разгрузочно-растаскивающая установка РРУ-10М; 4 – упор; 5 – кабина оператора установки; 6,7 – сортировочные конвейеры; 8 – стол отмера длин; 9 – автоматическая пила АЦ-3С; 10 – кабина оператора манипулятора; 11 – площадка; 12 – гидроманипулятор ЛО-13С; 13 – подающий конвейер; 14 – конвейер для отходов

Рис.3.17. Схема гидроманипулятора ЛО-13С: 1 – эстакада; 2 – рукоять; 3 – стрела; 4 – конвейер; 5 – рама

Двухцепной продольный конвейер предназначен для продольной подачи хлыста под пилу и состоит из приводной и натяжной станций, цепей с траверсами, привода и металлических направляющих для цепей с траверсами. Конвейер имеет две скорости движения цепи: основную – 1,8 м/с и замедленную – 0,4 м/с. Мощность электродвигателя 16 кВт.

Маятниковая пила имеет пильный диск 1(рис.3.18) диаметром 1500мм, вращающийся от электродвигателя мощностью 23 кВт через клиноременную передачу. Двигатель пилы установлен на станине 5, ось ротора которого соосна с осью качания рамы пилы. Пила опускается на распиливаемый хлыст и поднимается после пропила гидроцилиндром 4. Подъем пилы происходит быстрее, чем опускание, что обеспечивается дросселем и обратным клапаном гидросистемы станка. Для уменьшения динамических нагрузок станок имеет пружинный демпфер 6. Скорость резания при пилении 72 м/с, скорость надвигания пилы на хлыст в зависимости от его диаметра в месте пропила 1,2 м/с. Конструкция пилы допускает ее перемонтаж с правого на левое исполнение.

Рис.3.18. Схема маятниковой пилы АЦ-3С: 1 – пильный диск; 2 – кожух; 3 – маятник; 4 – гидроцилиндр; 5 – станина; 6 – пружинный демпфер

Стол отмера длин представляет собой гладкий в верхней части металлический стол с десятью выдвижными упорами. В лотке имеются прорези для упоров по отмеру длин отпиливаемых сортиментов и одного упора для оторцовки. Подъем и опускание упоров осуществляется при помощи гидроцилиндра и тяг. С обеих сторон лотка на осях установлены поворотные борта с приваренными к ним рычагами сброса, приводимые во вращение гидроцилиндрами. При сбросе сортимента на сортировочный конвейер борта открываются, а затем возвращаются в исходное положение. Стол отмера длин обеспечивает возможность выпиловки следующих длин сортиментов, м: 1; 1,6; 2,0; 2,75; 3,2; 4,0; 4,5; 5,0; 5.5; 6.0 и 6.5. Путем перестановки упоров можно получить сортименты длиной в м.: 2,4; 2,54 и 3,0. Подробная конструкция стола отмера длин и сбрасывателя сортиментов приведены на рис.3.19.

Рис.3.19. Сбрасыватель раскряжевочной установки ЛО-15С: 1,4 – поворотные борта; 2 – металлический лист; 3 – рычаг сброса; 5 – подвижная шина; 6 – каток; 7 – гидроцилиндр; 8 – ось

Конвейер отходов предназначен для транспортировки опилок и откомлевок от маятниковой пилы в скиповый погрузчик. Марка конвейера ТОЦ16-5 Он состоит из приводной и натяжной станций, тяговой цепи, на которой закреплены деревянные скребки. Цепь перемещается по лотку со скоростью 0,5 м/с. Длина конвейера 40 м. Расстояние между скребками 80 см. Мощность электродвигателя 5 кВт. Общая мощность установки 75,5 кВт. Масса установки 25 т.

Кабина оператора предназначена для создания комфортных условий оператору с защитой от неблагоприятных производственных и климатических факторов. К ним относятся: ветер, холод, жара, шум и вибрация. Кабина состоит из четырех стеновых панелей, двух панелей пола и потолка, а также из козырьков, защищающих остекление кабины от осадков и солнечного излучения. Обогрев кабины осуществляется греющим кабелем, уложенным в панели пола. В летний жаркий период года в форточный проем вставляется вентилятор.

Технологический процесс работы установки заключается в следующем. Хлысты выгружают на эстакаду (рис.3.20) в зону действия гидроманипулятора поштучной подачи, которым они поштучно подаются на конвейер, для перемещения их для откомлевки под пилу со скоростью 1,8 м/с. Оператор оценивает качество хлыста с целью получения из него наиболее ценных и качественных сортиментов, нажимает на пульте управления кнопку подъема упора оторцовки. После оторцовки оператор делает заказ на длину выпиливаемого сортимента. Выдвигается упор заказа длин, включается подающий конвейер и хлыст перемещается до упора на длину отпиливаемого сортимента. Пила отпиливает нужный сортимент. Затем процесс повторяется. Установка ЛО-15С может оборудоваться трехпильным блоком, распиливающим вершинную часть на двухметровые длины. Полуавтоматическая установка ЛО-15С имеет следующие показатели: наибольший диаметр пропила 60 см, диаметр пилы 150 см, скорость резания 72 м/с, установленная мощность 75,8 кВт.

Рис.3.20. Технологическая схема раскряжевочной установки ЛО-15С: 1 – эстакада; 2 – разгрузочно-растаскивающая установка РРУ-10М; 3 – хлысты; 4 – кабина оператора; 5– приемный стол; 6 – конвейер для низкокачественных сортиментов; 7 – конвейер для деловых сортиментов; 8 – буферный магазин; 9 – маятниковая пила АЦ-3С; 10 – подающий конвейер; 11 – скиповый погрузчик

Другая сконструированная, но не нашедшая пока использование установка ЛО-68 унифицирована с установкой ЛО-15С.

Существенное отличие установки ЛО-68 состоит в том, что она может раскряжевывать хлысты диаметром до 110 см. Это достигается установкой второй пилы. Обе пилы диаметром 1500 мм расположены в одной плоскости. Отпиленные сортименты не сбрасываются с приемного стола в сторону, а выносятся вперед. Подающий конвейер установки ЛО-68 двухскоростной: основная скорость равна 1,8 м/с, замедленная 0,9 м/с. Мощность установки

116 кВт. Производительность раскряжевочных установок с продольным перемещением хлыста рассчитывают по формуле:

(3.11)

где Т – продолжительность смены, с; С₁ = 0,85 – коэффициент использования рабочего времени; С₂ = 0,86 – коэффициент загрузки установки; q_хл – средний объем хлыста, м³; t_ц – средняя продолжительность цикла раскряжевки одного хлыста, с;

(3.12)

где l_х – средняя длина хлыста, м; V – средняя скорость подачи хлыста, м/с; n – число пропилов, приходящихся на один хлыст; t_п – продолжительность одного пропила, с; t_с – продолжительность сброски отпиленного сортимента, с; t_в – время выбора программы раскряжевки, с