Программа производства (Master Production Schedule)
оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период
Цикл работы программы состоит из следующих основных этапов:
1. Пробная программа производства, тестируемая на выполнимость прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning – планирование необходимых мощностей), которая определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления.
2. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.
3. Определяется оптимальный график производства на планируемый период.
4. Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.
5. На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
6. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность, по указанной ниже формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.
7. Заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.
8.2.6. Основными результатами MRP-системы являются:
* План Заказов (Planned Order Schedule – запланированный график заказов)определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
* Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders – изменения к запланированным заказам)
* Отчет об “узких местах” планирования (Exception Report – отчет при
отклонениях),которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.
* Исполнительный отчет (Performance Report)является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования
* Отчет о прогнозах (Planning Report)представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении
Г. Стандарт MRPII
1.1. (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов), прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю. В конце 70-х годов Оливер Уайт предложил идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах. Идея заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении планирования, путем введения дополнительных функций. Термин "замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя, при необходимости программу производства, а следовательно и план заказов, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.
 |
В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRP II (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного процесса, в том числе финансовых. MRP II представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов и др.
Обычно набор стандартных блоков программного продукта класса MRP II включает в себя:
· Планирование развития бизнеса
· прогнозирование, управление продажами,
· объёмно-календарное планирование –
· планирование производства,
· управление структурой изделий,
· управление запасами,
· MRP - планирование потребности в материалах,
· Выполнение плана производства
· CRP - планирование потребности в производственных мощностях, планирование потребности в финансовых ресурсах (FRP).
· Осуществление обратной связи
8.2.8. ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия). Конец 80-х годов.
Функции ERP
· Проектирование
· Управление запасами
· бухгалтерский учет
· маркетинг
· управление разными видами производства, проектами
· управление качеством
· управление финансовыми операциями
· управление цепочками поставок
· управление транспортом
· автоматизация взаимоувязанных процессов планирования,
· учёт людских ресурсов
· используемые производственные мощности
· фактических затраты на производство по отдельным видам продукции
· затраты на содержание подразделений.
· обратная связь с потребителем, гарантийное обслуживание
· финансово-экономические расчёты
· управление цепочкой поставок (SCM - Supply Chain Management);
· усовершенствованное планирование и составление расписаний;
· автоматизация продаж;
· инструмент, отвечающий за конфигурирование структуры управления
· окончательное планирование ресурсов;
· интеллект-бизнес;
· OLAP-технологии;
· блок электронной коммерции
· управление данными об изделии.
Главная задача ERP-системы - добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов, соотносить все виды затрат и ресурсов с бюджетом предприятия ещё на стадии планирования,
Отличие ERP от MRPII?
Системы ERP, в отличие от MRPII, ориентированы на управление “виртуальным предприятием”. Виртуальное предприятие, отражающее взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, может состоять из автономно работающих предприятий, или корпорации, или географически распределенного предприятия, или временного объединения предприятий, работающих над проектом, государственной программой и др.
В ERP добавляются механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.
Растут требования к интеграции систем ERP с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, системами проектирования, подготовки производства, учета хода производства и управления технологическими процессами, биллинга и расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками. Часто воспринимается как хребет, на основе которого выполняется интеграция с другими приложениями.
В новых системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как новый модуль).
Эти системы охватывают всю финансово-хозяйственную и производственную деятельность предприятия. Однако, занимаясь улучшением внутренней структуры, предприятие не повышает степени эффективности взаимодействия с контрагентами.