Свойства тяжелого бетона. Классы бетона
-высокая прочность при сжатии, низкая – при растяжении. Прочность бетона определяется пределом прочности при сжатии стандартных бетонных образцов кубов 150х150х150, испытанных после 28 суток твердения в нормальных условиях t=20°С, влажность 95%-100%. По пределу прочности при сжатии устанавливают КЛАССЫ бетона. Класс бетона– основной показатель прочности бетона, устанавливающий возможные колебания качества бетона. Класс бетона – численная характеристика прочности бетона при сжатии, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95(прочность бетона достигается в 95 случаях из 100). Для тяжелого бетона установлены следующие классы про прочности: В3,5, В5, В7,5, В10, В12, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.
Прочность бетона при сжатии зависит от:
-марки цемента
-качества заполнителей
-от В/Ц
-от степени уплотнения бетонной смеси
-условий твердения
Высокая МРЗ (МРЗ50-МРЗ100), огнестойкий материал, высокая водонепроницаемость, стойкость к действию коррозии, высокая теплопроводность, усадка бетона при твердении на воздухе.
Материалы для тяжелого бетона и требования, предъявляемые к ним. Обозначение состава бетона.
Состав: вяжущее вещество (ПЦ и его разновидности), вода (чистая водопроводная), песок кварцевый (отсутствие органики, содержание глинистых веществ не более 3%), крупные заполнители (щебень или гравий из плотных горных пород), спец. добавки (классифицирующие, ускоряющие твердение, противоморозильные).
Обозначение состава бетона: состав выражают в виде соотношения между количеством цемента, песка, гравия или щебня, с обязательным указанием водоцементного отношения В/Ц, количество цемента принимают за единицу. (При В/Ц=0,6-0,7 состав 1:2:4 (цемент:песок:щебень).
Определение и свойства ж/б. Способы армирования ж/б изделий.
Железобетон — строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали.
Свойства:
- долговечность
- низкая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных
- огнестойкость
- технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции
- химическая и биологическая стойкость
- высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам
- невысокая прочность при большой массе
Различают армирование железобетонных изделий ненапряженное (обыкновенное) и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих способов имеют ряд принципиальных различий.
-армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений
-при изготовлении предварительно напряженных изделий необходимо создать в бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие, величина которого превышает напряжение растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации
Классификация металлов.
Все металлы условно поделены на черные и цветные. Черные металл обычно имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочных), высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Цветные металлы имеют красную, желтую, белую окраску. Они обладаю большой пластичностью, малой твердостью, низкой температурой плавления. Известно, что олово имеет полиморфизм. Типичный представитель – медь.
К черным металлам относятся:
· железные металлы – железо, кобальт, никель, марганец
· тугоплавкие металлы; имеют температуру плавления выше чем у железа
· титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, технеций, гафний, рений
· урановые металлы – торий, актиний, уран, нептуний, плутоний
· редкоземельные металлы: лантан, церий, ниодим и д.р.
· щелочноземельные металлы
· литий, натрий, кальций, калий, рубидий, стронций, цезий, барий, франций, родий, скандий
К цветным металлам относятся:
· легкие – бериллий, магний, алюминий
· благородные металлы
· рутений, радий, палладий, осмий, иридий, платина, золото, серебро и полублогородная медь;
· легкоплавкие металлы – цинк, кадмий, ртуть, галлий, индий, талий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьма, висмут
Силикатный кирпич. Состав, свойства, применение.
Состав: известь, вода, песок.
Свойства: твердение происходит в автоклаве в течение 12-14 часов при t=170°С -180°С и давлении 0,8-1,3 Мпа
Х120х65 – одинарный; 250х120х88 – модульный
М75;М250
Водопоглощение: 16%
МРЗне ниже 15
Применение: нельзя применять для кладки фундаментов в подвалах, цоколях и стен с влажным режимом эксплуатации, не огнеупорный.
Силикатные бетоны. Виды, свойства, применение.
Силикатный бетон —камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести, молотого кварцевого песка и обычного кварцевого песка (или другого заполнителя).
Виды:
• тяжелый – в качестве заполнителя песок, щебень или гравий
• легкими – в качестве заполнителя керамзит или аглопорит
• ячеистый