Приготовление бетонной смеси и транспортирование
Приготовление и транспортирование бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси заключается в отмеривании (дозировании) материалов, составляющих бетонную смесь, и перемешивании их до получения однородной массы.
В соответствии с этим существуют весовые и объемные дозаторы, однако цемент должен дозироваться всегда по весу.
Для перемешивания бетонной смеси применяют бетономешалки периодического действия, но в последние годы получили распространение бетономешалки непрерывного действия.
Вместимость барабана бетономешалок (по загрузке материалов) от 100 до 4500 л, при этом те, у которых емкость до 250 л, — передвижные, а свыше — стационарные. Общий вид передвижной и стационарной бетономешалок показан на рис. 1 и 2. Применяют также самоходные бетономешалки- автобетономешалки, приспособленные для приготовления бетонной смеси в пути.
При современном строительстве бетон приготовляется на централизованных заводах с мощным оборудованием и автоматическим управлением. Схема одного из таких заводов производительностью около 1 млн. м3 бетона в год показана на рис. 4.
При небольшом объеме работ и удаленности строительной площадки от централизованного завода бетонную смесь приготовляют непосредственно на месте строительства на временных бетоносмесительных установках.
Перемешивание бетонной смеси в машинах периодического действия происходит за счет вращения барабана, лопасти которого поднимают материалы вверх, а затем они свободно падают, перемешиваясь при этом.
Рис. 1. Передвижная бетономешалка: 1 — смесительный барабан, 2 — загрузочный ковш; 3 — бак для дозировки воды
Рис. 2. Стационарные бетономешалки- 2400 л: 1 — трубопровод для подачи цемента, 2 — наклонный ленточный транспортер, 3 — бункера, 4 — сборная воронка для сухой смеси, 5 — бетономешалки, 6 — бункера для бетонной смеси, 7 — отделение выдачи бетонной смеси
Рис. 3. Автобетономешалка: 1 — загрузочный лоток, 2 — смесительный барабан, 3 — бак для воды, 4 — привод барабана
Рис. 4. Бетоносмесительная установка с 8 бетономешалками емкостью
После перемешивания объем полученной смеси всегда будет меньше суммы объемов взятых материалов (вследствие заполнения мелкими зернами пустот между более крупными). Выход бетонной смеси характеризуется коэффициентом выхода бетона, равным отношению объема бетонной смеси к сумме объемов затраченных сухих материалов. Он находится в пределах 1 от 0,55 до 0,75 в зависимости от состава бетона и объема пустот в заполнителях; в среднем он равен 0,66.
Коэффициент выхода бетона (бетта) необходимо знать для расчета количества материалов на один замес бетономешалки, а также для, определения потребности в цементе и заполнителях при выполнении заданного объема бетонных работ. В этом случае объем потребной бетонной смеси делят на коэффициент выхода бетона и получают суммарный потребный объем цемента, песка и щебня. Зная их объемное отношение в 1 м3 бетона (состав бетона по объему), вычисляют насыпной объем каждого материала. Для перевода в весовые единицы этот объем деляг на объемный вес цемента, песка и щебня.
Если требуется определить расход материалов на один замес бетономешалки по объему, полученный весовой расход материалов делят на их объемный вес.
Качество бетонной смеси и прочность полученного из нее: бетона зависят от продолжительности перемешивания, при этом отрицательно сказывается как недостаточное, так и чрезмерное перемешивание: в первом случае смесь не будет однородной, а чрезмерное перемешивание может вызвать расслаивание смеси.
С увеличением емкости бетономешалки продолжительность перемешивания возрастает.
Доставка бетонной смеси от смесительной установки до места укладки производится автосамосвалами, вагонетками, транспортерами, кранами, бетононасосами и др.
При длительной перевозке смесь загустевает (подвижность ее понижается) вследствие гидратации цемента, испарения воды и поглощения ее заполнителями. Продолжительность перевозки не должна превышать 1 часа