Определение нормальной густоты гипсового теста

Данные опыта
Масса взятого гипса, г
Масса взятой воды, г
Относительное содержание воды в % от веса гипса
Диаметр растекшейся лепешки, см

Количество воды в процентах от масса гипса, нужное для получения гипсового теста нормальной густоты, %.

2. Тонкость помола строительного гипса

Прибор:

Масса навески, г:

Остаток на сите после просеивания (сито №02), г:

то же, %:

Заключение по тонкости помола:

3. Сроки схватывания строительного гипса

Методика:

Прибор:

Площадь сечения иглы мм²; масса стержня с иглой г.

Масса взятого гипса г. Количество воды г. и
% от веса гипса.

Таблица 10

№ п/п	Время опускания иглы от начала затворения	Отсчет по прибору, мм	№ п/п	Время опускания иглы от начала затворения	Отсчет по прибору, мм	№ п/п	Время опускания иглы от начала затворения	Отсчет по прибору, мм

Начало схватывания через мин.

Конец схватывания через мин.

Заключение по срокам схватывания:

Замедлители сроков схватывания гипса

Ускорители сроков схватывания гипса:

4. Определение марки строительного гипса

Методика:

Масса навески, г

Расход воды соответственно нормальной густоте, г

Время выдерживания образцов до испытания, ч:

Условия хранения образцов:

Используемые формулы:

А. Предел прочности при изгибе

Прибор

Предел прочности при изгибе, кгс/см²

Средний предел прочности при изгибе, кгс/см²

То же, МПа

Б. Предел прочности при сжатии

Прибор

Площадь плоскости, см²

Разрушающая нагрузка Р, кгс

Предел прочности при сжатии, кгс/см²

Средний предел прочности при сжатии, кгс/см²

То же, МПа

Марка гипса

Таблица 11

Сводка результатов испытаний

Свойства гипса	Требования ГОСТ	Испытуемый гипс	Размерность
Нормальная густота
Сроки схватывания: начало, не ранее конец, не позднее
Тонкость помола, по остатку на сите № 02
Предел прочности при сжатии через 2 часа после затворения

Рекомендации по применению испытанного гипса

Подпись студента

Баллы за выполненную работу

Подпись преподавателя

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

«» 20 г.

Задание: опытным путем определить основные свойства портландцемента.

1. Тонкость помола портландцемента

Прибор:

Масса навески, г:

Остаток на сите после просеивания (сито №008), г:

то же, %:

Требование по ГОСТ 31108-2003:

2. Нормальная густота цементного теста

Методика:

Приборы:

Масса навески, г:

Схема прибора

Таблица 12

Номер опыта	Объем воды	Показания прибора, мм
мл (см3)	% от массы Ц

Количество воды в процентах от массы портландцемента, нужное для получения цементного теста нормальной густоты, %.

3. Сроки схватывания портландцемента

Методика:

Прибор:

Площадь сечения иглы мм²; масса стержня с иглой г.

Масса взятого портландцемента г. Количество воды г. и % от веса портландцемента.

Начало схватывания не ранее ч.-мин.

Конец схватывания не позднее ч.-мин.

4. Определение нормальной консистенции цементно-песчаного раствора

Прибор:

Масса взятых цемента, г , песка, г

воды, мл , В/Ц

Уплотнение штыкованием 1-го слоя раз, 2-го раз.

Количество встряхиваний раз за период сек. Расплыв на встряхивающем столике см.

Необходимый расход воды для нормальной густоты (водопотребности) цементно-песчаного раствора, обеспечивающий расплыв образца на 105... 115 мм, % от массы цемента.

5. Изготовление образцов-балочек

Дата изготовления

Уплотнение

Размеры образцов, см

Условия хранения образцов до испытания

6. Определение марки цемента

Дата испытания

Возраст образцов, сут.

Приборы

Таблица 13

Предел прочности при изгибе

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Значение	Среднее значение
	Предел прочности при изгибе	кгс/см2
МПа
	Ожидаемый предел прочности при изгибе (за 28 суток)	МПа

Таблица 14

Предел прочности при сжатии

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Значение	Среднее значение
	Длина пластинки	см
	Рабочая площадь сечения	см2
	Разрушающая нагрузка	кгс
	Предел прочности при сжатии	кгс/см2
МПа
	Ожидаемый предел прочности при сжатии (28 суток)	кгс/см2
МПа

Общий вывод по марке испытуемого портландцемента .

Таблица 15

Сводка результатов испытаний

Показатель	Ед.изм.	Результаты, испытаний	Требования ГОСТа
Марка цемента (М), класс
Нормальная консистенция цементно-песчаного раствора	%
Нормальная густота цементного теста	%
Сроки схватывания: начало конец	ч.,мин. ч.,мин.
Тонкость помола	%

Заключение по результатам испытания цемента и область его применения:

Подпись студента

Баллы за выполненную работу

Подпись преподавателя

тяжелый бетон

«» 20 г.

Задание: установить основные показатели качества тяжелого бетона и его составляющих.

1. Установить основные показатели (по учебнику) для:

а) крупного заполнителя (щебень, гравий)

б) мелкого заполнителя (песок)

в) бетонной смеси

2. Приведите характеристики основных свойств тяжелого затвердевшего бетона по ГОСТ 26633-2011.

Средняя плотность, кг/м³

Классы по прочности на сжатие

Марки по прочности на сжатие

Марки по прочности на осевое растяжение

Марки по прочности на растяжение при изгибе

Марки по морозостойкости

Марки по водонепроницаемости

крупный заполнитель (щебень, гравий)

«» 20 г.

Задание: опытным путем определить пригодность крупного заполнителя для проектирования тяжелого бетона.

1. Насыпная плотность щебня (гравия)

Методика:

Приборы:

Материал:

Масса навески, г

Полученные результаты вносятся в табл. 16.

Таблица 16

Показатель	Ед. изм.	Символ	Значение
Объем сосуда	см3	V
Масса сосуда	г	т1
Масса сосуда со щебнем	г	т2
Масса пробы щебня	г	т
Насыпная плотность	г/см3	rт
Средняя плотность в куске	г/см3	rк
Пустотность	%	П

Использованные формулы

2. Зерновой состав щебня (гравия)

Методика:

Приборы:

Материал:

Масса пробы щебня (гравия), г

Таблица 17

Показатель	Размеры отверстий сит, мм	Прошло через сита
Частные остатки на ситах, г
Частные остатки на ситах (аi), %
Полные остатки на ситах (Аi), %

D_max= мм; d_min= мм; 0,5(D_max+d_min)= мм.

Значения полных остатков на контрольных ситах при рассеве фракций щебня от 5(3) до 10 мм, свыше 20 до 40 мм, свыше 40 до 70 мм должны соответствовать указанным далее в таблице 18.

Таблица 18

Диаметр отверстий контр, сит, мм	dmin	0,5 (Dmax+dmin)	Dmax	1 25 D
Полные остатки на ситах (Аi), % по массе	По ГОСТ 8267-93	90-100	30-60	До 10	До 0,5
по опыту				1 J

График зернового состава крупного заполнителя

1 зона - область щебня или гравия, допускаемого для бетона

2 зона - область мелкого щебня или гравия

3 зона - область крупного щебня или гравия

Заключение

Подпись студента

Баллы за выполненную работу

Подпись преподавателя

песок кварцевый

«» 20 г.

Задание: опытным путем определить пригодность мелкого заполнителя для проектирования тяжелого бетона.

1. Насыпная плотность песка естественной влажности

Методика:

Приборы:

Материал:

Масса навески, г

Полученные результаты вносятся в табл. 19.

Таблица 19

Показатель	Ед. изм.	Символ	Значение
Объем сосуда	см3	V
Масса сосуда	г	т1
Масса сосуда с песком	г	т2
Масса пробы песка	г	т
Насыпная плотность	г/см3	rт

Объясните, почему насыпная плотность влажного песка меньше, чем сухого

2. Содержание глинистых и пылевидных примесей в песке

Методика:

Приборы:

Материал:

Полученные результаты вносятся в табл. 20.

Таблица 20

№	Показатель	Ед. изм.	Символ	Значение
	Масса сухого песка до отмучивания	г	m1
	Масса пробы высушенного песка после отмучивания	г	m
	Содержание в песке примесей и пыли	%	Г+П

Количество пылевидных и глинистых частиц в песке по ГОСТ 8736-93 не должно превышать значений, приведенных в таблице 21.

Таблица 21

Вид песка	Содержание пылевид. и глинист. частиц	В том числе содержание глины в комках
массовая доля, не более
Природный: повышенной крупности, крупный и средний		0,5
Мелкий и очень мелкий		0,5
Обогащенный: крупный и средний мелкий		0,25
	0,35
Из состава дробления		0,5
Обогащенный из отсевов дробления		0,35

Опытный результат сравните с требованиями ГОСТа и дайте заключение о качестве испытуемого песка по содержанию пылевидных и глинистых примесей. Область применения

3. Зерновой состав и модуль крупности песка

Методика:

Приборы:

Материал:

Масса навески, г

Полученные результаты вносятся в табл. 22.

Таблица 22

Показатель	Размеры отверстий сит, мм	Прошло через сита
5,0	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)
Частные остатки на ситах, г
Частные остатки на ситах (аi), %
Полные остатки на ситах (Аi), %

На основании выполненного просева необходимо определить модуль крупности песка М_кр.

Модуль крупности

где – сумма полных остатков в процентах на ситах с размерами отверстий: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16(0,14).

По зернового составу песок подразделяют на группы (ГОСТ 8736-93).

Таблица 23

Группа песка	Мкр	Полный остаток на сите №063, % по массе	Область применения
Повышенной крупности	свыше 3,0 до 3,5	свыше 65 до 75	Заполнители для бетонов, материалы для устройства дорожных одежд
Крупный	свыше 2,5 до 3,0	свыше 45 до 65	Заполнители для бетонов и строительных растворов, материалы для устройства дорожных одежд
Средний	свыше 2,0 до 2,5	свыше 30 до 45	Заполнители для бетонов и строительных растворов, материалы для устройства дорожных одежд
Мелкий	свыше 1,5 до 2,0	свыше 5 до 10	Заполнители для бетонов и строительных растворов, материалы для устройства дорожных одежд
Очень мелкий	свыше 1,0 до 1,5	свыше 5 до 10	Заполнители для строительных растворов

Зерновой состав песка должен соответствовать (по ГОСТ 8763-93) указанному далее.

Таблица 24

Размеры отверстий контрольных сит, мм	Полные остатки на контрольных ситах, % по массе
2,5	0-20
1,25	5-45
0,63	20-70
0,315	35-90
0,14(0,16)	90-100
Проход через сито №016	10-0
Мкр	1,5-3,25

Примечание: При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Массовая доля в песке зерен, проходящих через сито №016, не должна превышать, % по массе:

Ø в песках природных и из отсевов дробления кусков повышенной крупности, крупном и среднем ........................................................................................................ 10

Ø то же в мелком и очень мелком .................................................................. 15

Ø в обогащенном песке повышенной крупности, крупном и среднем ........... 5

Ø то же в мелком ............................................................................................. 10

Ø в обогащенном песке из отсевов дробления ................................................ 5

Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать, % по массе:

Ø в природном песке ....................................................................................... 10

Ø в песке из отходов дробления ..................................................................... 15

Ø в обогащенном песке и в обогащенном песке из отходов дробления.......... 5

Сравните опытные результаты зернового состава испытуемого песка и дайте заключение о его качестве по этому показателю, влиянии па расход вяжущего в бетонах на этом песке, области возможного применения

Таблица 24