Транспортирование и хранение. 1 РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой», Государственным дорожным научно-исследовательским и проектным институтом Союздорнии Российской Федерации
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9128¾97
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)
Москва 1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой», Государственным дорожным научно-исследовательским и проектным институтом Союздорнии Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Казахстан | Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Минархстрой Кыргызской Республики |
| Республика Молдова | Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 9128—84
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-41
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
Тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минземстроя России
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
___________________________________________________________
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
Технические условия
ГОСТ
Frac34;97
ASPHALTIC CONCRETE MIXTURES FOR ROADS AND AERODROMES AND ASPHALTIC CONCRETE.
Specifications
УДК 625.855.3:006.354 ОКС 93.080.20 Ж18 ОКСТУ 5718
_____________________________________________________________
Дата введения с 1991-01-01
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.
Требования, изложенные в 5.2 — 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 — 5.15,разделах 4, 6 и 7, являются обязательными.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении Д.
Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Асфальтобетонная смесь — рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.
Асфальтобетон — уплотненная асфальтобетонная смесь.
Основные параметры и типы
4.1 Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
4.2 Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:
горячие, приготавливаемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 120°С;
холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 5 °С.
4.3 Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на:
крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
мелкозернистые » » » до 20 мм;
песчаные » » » до 5 мм. Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
4.4 Асфальтобетоны из горячих смесей в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на виды:
высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5 %;
плотные » » » св. 2,5 до 5,0 %;
пористые » » » св. 5,0 до 10,0 %;
высокопористые » » » св.10,0 до 18,0 %.
Асфальтобетоны из холодных смесей должны иметь остаточную
пористость свыше 6,0 до 10,0 %.
4.5 Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы:
А с содержанием щебня св. 50 до 60 %;
Б » » » св. 40 до 50 %;
В » » » св. 30 до 40 %.
Щебеночные и гравийные холодные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.
Горячие и холодные песчаные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:
Г и Гх — на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30 % по массе;
Д и Дх — на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70 % по массе.
4.6 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
| Вид и тип смесей и асфальтобетонов | Марки |
| Горячие | |
| высокоплотные | I |
| плотные типов: | |
| А | I,II |
| Б, Г | I,II,III |
| В,Д | II,III |
| пористые и высокопористые | I,II |
| Холодные типов: | |
| Бх, Вх | I,II |
| Гх | I,II |
| Дх | II |
Технические требования
5.1 Смеси должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать установленным в таблице 2 — для нижних слоев покрытий и оснований; в таблице 3 — для верхних слоев покрытий.
Таблица 2
В процентах по массе
| Вид и тип смесей и асфальтобетонов | Размер зерен, мм, мельче | ||||||
| 5,0 | 0,63 | 0,071 | |||||
| Плотные типов: | |||||||
| А | От 40 до 50 | От 12 до 50 | От 4 до 10 | ||||
| Б | » 50 » 60 | » 20 » 60 | » 6 » 12 | ||||
| Пористые | » 40 » 60 | » 10 » 60 | » 0 » 8 | ||||
| Высокопористые щебеночные | » 40 » 60 | » 10 » 60 | » 4 » 8 | ||||
| Высокопористые песчаные | » 90 » 100 | » 25 » 85 | » 4 » 10 | ||||
Таблица 3
В процентах по массе
| Вид и тип смесей и асфальтобетонов | Размер зерен, мм, мельче | |||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | |||||
| Горячие | ||||||||||
| высокоплотные | 90-100 | 70-100 | 56-100 | 35-50 | 24-50 | 18-50 | 13-50 | 12-50 | 11-28 | 10-16 |
| (90-100) | (90-100) | |||||||||
| плотные типов | ||||||||||
| Н е п р е р ы в н ы е з е р н о в ы е с о с т а в ы | ||||||||||
| А | 90-100 | 75-100 | 62-100 | 40-50 | 28-38 | 20-28 | 14-20 | 10-16 | 6-12 | 4-10 |
| (90-100) | (90-100 | |||||||||
| Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-48 | 28-37 | 20-28 | 14-22 | 10-16 | 6-12 |
| В | 90-100 | 85-100 | 75-100 | 60-70 | 48-60 | 37-50 | 28-40 | 20-30 | 13-20 | 8-14 |
| Г | - | - | - | 80-100 | 65-82 | 45-65 | 30-50 | 20-36 | 15-25 | 8-16 |
| Д | - | - | - | 80-100 | 60-93 | 45-85 | 30-75 | 20-55 | 25-33 | 10-16 |
| П р е р ы в и с т ы е з е р н о в ы е с о с т а в ы | ||||||||||
| А | 90-100 | 75-85 | 62-70 | 40-50 | 28-50 | 20 -50 | 14-50 | 10-28 | 6-16 | 4-10 |
| Б | 90-100 | 80-90 | 70-77 | 50-60 | 38-60 | 28-60 | 20-60 | 14-34 | 10-20 | 6-12 |
| Холодные типов | ||||||||||
| Бх | 90-100 | 85-100 | 70-100 | 50-60 | 33-46 | 21-38 | 15-30 | 10-22 | 9-16 | 8-12 |
| Вх | 90-100 | 85-100 | 75-100 | 60-70 | 48-60 | 38-50 | 30-40 | 23-32 | 17-24 | 12-17 |
| Гх и Дх | - | - | - | 80-100 | 62-82 | 40-68 | 25-55 | 18-43 | 14-30 | 12-20 |
| Примечания | ||||||||||
| 1 В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня | ||||||||||
| 2 При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом |
5.3 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.4 Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.
Таблица 4
| Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | ||||||||
| I | II | III | |||||||
| для дорожно-климатических зон | |||||||||
| I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов | |||||||||
| высокоплотньк | 1,0 | 1,1 | 1,2 | ||||||
| плотных типов: | |||||||||
| А | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | — | — | — |
| Б | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 0,8 | 0,9 | 1,1 |
| В | — | — | — | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
| Г | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,0 | 1,2 | 1.4 | 0,9 | 1.0 | 1,1 |
| Д | — | — | — | 1,1 | 1.3 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
| Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 |
| Водостойкость, не менее: | |||||||||
| плотных асфальтобетонов | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,85 | 0,75 | 0,70 |
| высокоплотньк асфальтобетонов | 0,95 | 0,95 | 0,90 | ||||||
| плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,75 | 0,65 | 0,60 |
| высокоплотньк асфальтобетонов при дли тельном водонасыщении | 0,95 | 0,90 | 0,85 | ||||||
| Примечание — Дополнительно при подборе составов асфальтобетонных смесей определяют сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при этом нормы по указанным показателям должны быть приведены в проектной документации на строительстве покрытий исходя из конткретных условий эксплуатации |
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
Таблица 5
В процентах по объему
| Вид и тип асфальтобетонов | Значение для | ||
| образцов, отформованных из смеси | вырубок и кернов готового покрытия, не более | ||
| Высокоплотные | От 1,0 до 2,5 | 3,0 | |
| Плотные типов: | |||
| А | » 2,0 » 5,0 | 5,0 | |
| Б,В и Г | » 1,5 » 4,0 | 4,5 | |
| Д | » 1,0 » 4,0 | 4,0 | |
| Примечание — Показатели водонасышения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документациина строительство | |||
5.5 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %, не более:
высокоплотных ............................... 16;
плотных типов:
А и Б.......................................... 19;
В, Г и Д...................................... 22;
пористых........................................ 23;
высокопористых щебеночных..... 24;
высокопористых песчаных ............ 28.
5.6 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.
5.7 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 6
| Наименование показателя | Значение для марки | |
| I | II | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50°С, МПа, не менее | 0,7 | 0,5 |
| Водостойкость, не менее | 0,7 | 0,6 |
| Водостойкость при длительном водонасы щении, не менее | 0,6 | 0,5 |
| Водонасыщение, % по объему, для: | ||
| пористых асфальтобетонов | Св 5,0 до 10,0 | Св. 5,0 до 10,0 |
| высокопористых асфальтобетонов | » 10,0 » 18,0 | » 10,0 » 18,0 |
| Примечание — Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50 °С и водостойкость и нe нормируются |
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
Таблица 7
| Наименование показателя | Значение для марки и типа | |||
| I | II | |||
| Бх, Вх | Гх | Бх, Вх | Гх,Дх | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа, не менее | ||||
| до прогрева: | ||||
| сухих | 1,5 | 1,7 | 1,0 | 1,2 |
| водонасыщенных | 1,1 | 1,2 | 0,7 | 0,8 |
| после длительного водонасьпцения | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,6 |
| после прогрева: | ||||
| сухих | 1,8 | 2,0 | 1,3 | 1,5 |
| водонасыщенных | 1,6 | 1,8 | 1,0 | 1,2 |
| после длительного водонасьпцения | 1,3 | 1,5 | 0,8 | 0,9 |
5.8 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:
Бх.............................18;
Вх.............................20;
Гх и Дх ....................21.
5.9 Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.
5.10 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.
5.11 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
| Вид смеси | Температура смеси, °С, в зависимости от показателя битума | ||||||
| глубины проникания иглы 0,1 мм при 25°С, мм | условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С | ||||||
| 40-60 | 61-90 | 91-130 | 131-200 | 201-300 | 70-130 | 131-200 | |
| Горячая | От 150 | От 145 | От 140 | От 130 | От 120 | От 110 | |
| до 160 | до 155 | до 150 | до 140 | до 130 | до 120 | ||
| Холодная | От 80 | От 100 | |||||
| до 100 | до 120 | ||||||
| Примечания | |||||||
| 1 При использо вании ПАВ или активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20°С | |||||||
| 2 Для высокоплотных acфальтобетонов и асфальтобетонов на полимерно- битумных вяжущих допускается увеличивать температуру готовых смесейна 20 °С,соблюдая при этом требования ГОСТ 12.1.005 к воздyxy рабочей зоны |
5.12 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в применяемых минеральных материалах используют при.
Аэфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
Аэфф св. 740 до 2800 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
5.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.
5.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей — коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 9.
Таблица 9
| Наименование показателя | Значение коэффициента вариации для смесей марки | ||
| I | II | III | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С | 0,16 | 0,18 | 0,20 |
| Водонасыщение | 0,15 | 0,15 | — |
Требования к материалам
5.15.1 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:
15 - для смесей типа А и высокоплотных;
25 — для смесей типов Б, Бх;
35 — для смесей типов В, Вх.
Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, — ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.
Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.
Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 10.
5.15.2 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.. (Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
Таблица 11
| Наименование показателя | Значение для смесей и асфальтобетонов марки | |||||||
| I | II | III | ||||||
| горячих и холодных типа | пористых и высокопористых | горячих и холодных | пористых и высокопористых | горячих типа | ||||
| А, Б, Бх, Вх высокоплотных | Г, Гх | А, Б, Бх, В, | Г, Д, Дх | Б, В | Г, Д | |||
| Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия | ||||||||
| Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания,% по массе, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Примечание — Для смесеи типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления извержения грных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0 % по массе. |
Таблица 10
| Наименование показателя | Значение для смесей марки | ||||||||||||
| I | II | III | |||||||||||
| горячих типа | холодных типа | пористых и высокопористых | горячих типа | холодных типа | пористых и высокопористых | горячих типа | |||||||
| Высокоплотный, А | Б | Бх | Вх | А | Б | В | Бх | Вх | Б | В | |||
| Марка, не ниже: по дробимости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | |||||||||||||
| б) щебня из осадочных горных пород | |||||||||||||
| в) щебня из металлургического шлака | — | ||||||||||||
| г) щебня из гравия | — | ||||||||||||
| д) гравия | |||||||||||||
| по истираемости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | И1 | И1 | И2 | ИЗ | Не норм. | И2 | И2 | ИЗ | ИЗ | И4 | Не норм. | ИЗ | И4 |
| б) щебня из осадочных горных пород | И1 | И2 | И2 | ИЗ | То же | И1 | И2 | ИЗ | ИЗ | И4 | То же | ИЗ | И4 |
| в) щебня из гравия и гравия | — | И1 | И1 | И2 | « | И1 | И2 | ИЗ | И2 | ИЗ | « | ИЗ | И4 |
| по морозостойкости | |||||||||||||
| для всех видов щебня и гравия: | |||||||||||||
| а) для дорожно-климатических | |||||||||||||
| зон I, II, III | F50 | F50 | F50 | F 50 | F25 | F 50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F 15 | F25 | F25 |
| б) для дорожно-климатических зон IV, -V | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F50 | F25 | F 15 | F 15 | F15 | F 15 | F 15 | F 15 |
(Измененная редакция, Поправка 1999)
5.15.3 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золыуноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным в таблице 12.
5.15.4 Требования к битумам
5.15.4.1 Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.
Таблица 12
| Наименование показателя | Значение для | ||
| молотых основных металлургичес их шлаков | зол-уноса и измельченных золошлаковых смесей | пыли-уноса цементных заводов | |
| Зерновой состав, % по массе, не менее: | |||
| мельче 1,25 мм | |||
| » 0,315 мм | |||
| » 0,071 мм | |||
| Пористость, %. не более | |||
| Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом,не менее | 0,7 | 0,6 | 0,8 |
| Показатель битумоемкости, г,не более | |||
| Потери при прокаливании,% по массе, не более | Не нормируется | Не нормируется | |
| Содержание активных CaO+MgO, % по массе,не более | |||
| Содержание водорастворимых соединений, % по массе,не более |
5 15.4.2 Область применения марок битумов приведена в приложениях А,Б и В.
Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральньк материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.
Содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г.
Правила приемки
6.1 Приемку смесей производят партиями.
6.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.
6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т.
Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или в одну баржу.
6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе. Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
6.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
6.6 При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение — для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 "С и водостойкость — для горячих смесей;
предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (2—3 раза в смену) — для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.
6.7 При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С после прогрева и после длительного водонасышения для холодных смесей; при температуре 0 °С — для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей;
сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации; однородность смесей.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.
6.8 Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 5,14, рассчитывают ежемесячно.
6.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
- наименование изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- вид, тип и марку смеси;
- массу смеси;
- срок хранения холодной смеси;
- водостойкость для горячих смесей;
- слеживаемость для холодных смесей;
- водонасыщение;
- водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей;
- пределы прочности при сжатии
при 20 °С до прогрева и после прогрева для холодных смесей;
при 50 °С и 0 °С для горячих смесей;
- остаточную пористость и пористость минеральной части смеси;
- сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта. При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- адрес и наименование потребителя;
- дату изготовления;
- время выпуска из смесителя;
- температуру отгружаемой смеси;
- тип и количество смеси.
6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801, применяя при этом следующий порядок отбора проб.
6.11 Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают 9 проб из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.
Методы контроля
7.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.
7.2 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.
(Измененная редакция, Поправка 1999 г.)
7.3 Песок природный и из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; содержание глинистых частиц в песке из отсевов дробления определяют методом набухания по ГОСТ 3344.
7.4 Минеральные порошки и порошковые отходы промышленного производства испытывают по ГОСТ 12784. Содержание активных СаО + MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании — по ГОСТ 11022.
7.5 Битумы испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507.
Транспортирование и хранение
8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.
8.2 При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое к потребителю, сопровождают документом о качестве.
8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях.
Сроки хранения:
2 недели — для смесей, приготовленных с использованием битумов марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;
4 месяца — для смесей, приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130;
8 месяцев — для смесей, приготовленных с использованием битумов марок МГ 70/130 и МГО 70/130.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)