Технологический расчет трубопровода.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...….4

1. Ценообразование и правила определения сметной стоимости строительной продукции…………………………………………………………….………...5

3. Организация трудовых процессов и оплата труда…………………..……....6

4. Технология строительства трубопровода………………………………….....9

4.1 Состав строительных операций……………………………………..….9

4.2 Технологический расчет трубопровода…………………………....….11

4.3 Подбор типа и марки машин и механизмов для выполнения строительных операций…………………………………………………....13

5. Проектирование состава гидротехнического бетона………………...……...19

6. Литература……………………………………………………………………...24

ВВЕДЕНИЕ

Водоснабжение - это обеспечение водой населённых пунктов, производственных и других объектов, для удовлетворения хозяйственно питьевых, производственных и противопожарных нужд.

Системой водоснабжения называется – комплекс сооружений, машин и аппаратов для добычи, очистки и подачи воды потребителям.

В данной курсовой работе мной был произведен технологический и амортизационный расчёт строительства водопровода – централизованной системы водоснабжения.

Результатами расчёта данной курсовой работы являются: график работы рабочих и график работы машин.

1. Ценообразование и правила определения сметной стоимости строительной продукции

Тарифная система в водохозяйственном строительстве – это совокупность нормативных документов, установленных в законодательном порядке, на основе которых производится дифференцирование и регистрирование оплаты труда различных категорий и групп трудящихся по отраслям народного хозяйства в зависимости от видов производства, квалификационных признаков, характера и условий труда.

В сочетании с нормированием труда тарифная система является базой технически обоснованной организации заработной платы, которая способствует повышению квалификации работников, производительности труда и средней заработной платы.

Тарифная сетка не учитывает характер и условия труда, а учитывает только размеры тарифных ставок и характеризуется:

1) тарифными разрядами;

2) тарифными коэффициентами;

3) тарифными ставками;

Тарифно-квалификационный разряд характеризует уровень квалификации рабочего (мастерство). Т.е. уровень его теоретических знаний и профессиональных навыков. Разряд рабочего определяет степень сложности выполняемых им работ. В водохозяйственном строительстве РФ существует 6 разрядов (6-ти разрядная тарифная сетка).

Тарифные коэффициенты показывают во сколько раз уровень оплаты работ, относящихся к данному разряду, повышает уровень оплаты самых простых работ, отнесенных к первому разряду, тарифный коэффициент которого 1. Соотношение тарифных коэффициентов 1 и 6 разряда образуют диапазон тарифной сетки.

Тарифная ставка – это абсолютный размер оплаты труда рабочего данного разряда в единицу времени (час, смена, месяц) при нормальных условиях труда.

2. Организация трудовых процессов и оплаты труда.

Организация труда - это система мер, направленная на рациональное сочетание всех элементов и процессов труда в пространстве и времени.

Под элементом труда следует понимать:

1) труд людей;

2) орудия труда;

3) предметы труда.

Организация труда рабочих – система мероприятий и условий, обеспечивающих наибольшее рациональное и эффективное использование технических средств и материалов – энергетических ресурсов производства, рабочего времени, профессионального мастерства и знания работников при определенном уровне техники и организации производства.

Рабочая операция – элементарный технологический однородный и организационно-неделимый строительный процесс, характеризующийся постоянством состава рабочих исполнителей, рабочего места, несменяемости предметов и орудий труда, материала.

Изменение одного из поименованных показателей означает переход к другой рабочей операции.

Рабочее движение – однократное непрерывное движение, представляет собой законченное действие при выполнении части операции (протянуть руку, нагнуться, взять инструмент).

Рабочий прием – совокупность нескольких сопряженных рабочих движений, выполняющихся в постоянной установившейся последовательности с определенной целью при выполнении части операций.

Строительно-монтажный производственный процесс (СМП) в гидротехническом строительстве осуществляется на строительной площадке, его конечная цель – создание продукции строительного производства.

В зависимости от количества рабочих, выполняющих операцию, рабочие делятся:

- индивидуальные;

- звеньевые (бригадные).

Рабочее место - пространственно-организационный участок производственной площадки, закрепленный в течении определенного промежутка времени за рабочими, в пределах которого они находятся и перемещаются в процессе выполнения определенного строительного процесса.

Основы технического нормирования

Организация оплаты труда - это система правил, мер и действий, целью которых является установление обоснованного размера вознаграждения за труд работница в зависимости от его количества и качества с учетом условий, в которых он протекает, а также от народно-хозяйственного значения сферы приложения труда.

В строительных организациях целесообразно разработать и использовать системы и формы оплаты труда работников с методами определенного размера средств на оплату труда в договорных ценах и сметах на строительство. Особенностями нормативной базы, использующейся при определении размера средств на оплату труда в договорных ценах и сметах на строительство и при организации оплаты труда в строительных организациях, является:

1) стабильность технически обоснованных норм оплаты труда на строительно-монтажных процессах и работах;

2) динамичность, изменчивость во времени стоимости (цены) труда, следовательно, и сдельных расценок.

ЕН и Р – единые нормы и расценки.

ГЭСН – государственные элементные строительные нормы.

Техническое нормирование – решение любых вопросов производства, организации, управления строительством осуществляется на основе производственных норм. Научно-обоснованные нормы способствуют объективному выбору наиболее эффективных вариантов разделения кооперирования труда, проектных решений, рациональных методов и приемов труда, использование рабочих кадров.

Нормы – это количество времени или ресурсов (материалов, энергии, воды, трудовых затрат, денежных средств), которые необходимо затратить на выполнение единицы объема работ или готовой продукции в соответствии с принятой нормалью СМП.

Технически-обоснованная норма – норма, установленная с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства.

Основные задачи технического нормирования труда:

1) установление правильных, технически-обоснованных норм затрат труда на выполнение определенного объема работ или единицы продукции, установление технически-обоснованных норм использования машин и механизмов;

2) установление норм расхода материала на единицу строительной продукции;

3) отбор наиболее эффективным методом производства работ;

4) выявление условий, способствующих лучшей организации труда и обслуживания рабочих мест.

Рабочее время – это установленная законом продолжительность рабочей смены, в течение которой трудящиеся выполняют возложенные на них производственный обязанности без учета времени на обеденный перерыв. В настоящее время в РФ принят восьмичасовой рабочий день с 40-ка часовой рабочей неделей.

Время работы – это время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд независимо от целей и результатов затрат.

Временем использования строительных машин является продолжительность эксплуатации машин в течении рабочей смены с целью получения строительной продукции.

Затраты рабочего времени рабочих подразделяются на:

1) необходимые (нормируемые) – для выполнения заданной полезной работы;

2) непроизводительные (ненормируемые) – простои: -простои из-за плохой организации труда;

- по случайным причинам;

- из-за нарушения трудовой дисциплины;

- на непредвиденную и лишнюю работу, не дающей готовой продукции.

Производственные нормы учитывают только нормируемые затраты рабочего и машинного времени, к которым относятся рабочие и время подготовительно-заключительной и оперативной работы, время регламентированных перерывов.

4.Технология строительства трубопровода

4.1 Состав строительных операций.

Один из видов ГТС - это трубопровод в выемки. Трубопроводы широко используют в закрытых оросительных системах:

1) водоснабжение;

2) для отвода используемых и избыточных вод.

В качестве материалов для трубопровода применяют:

- сталь;

-полиэтилен;

-керамика;

-чугун;

-асбест;

1. Трубопровод закладывается ниже глубины промерзания грунта. В разных районах и регионах глубина разная. Мы принимаем 1 м.

2. Диаметр трубопровода ровно 0,160 м, определяем глубину забоя траншеи.

3. Устраивается песчаная подушка.

4. В итоге, глубина равна 1,66 м.

5. Уклон для технологических трубопроводов составляет i= 0,001 – 0,003

6. Защита от механических повреждений в период строительства и эксплуатации.

Строительство трубопровода состоит из следующих процессов:

1) геодезическая разбивка трассы ( вынос проектов в натуру) ;

2) подготовительные работы на трассе трубопровода;

3) завоз материалов и оборудования на трассу;

4) разработка грунта в траншеи под трубы: - 0,5 м гумус;

- 1,16 м минеральный грунт;

5) крепление откосов траншеи при глубине 0,8 метров и более, а также в зависимости от вида грунтов;

6) монтаж трубопроводов с соединением звеньев плети заделка стыков;

7) гидроизоляция стальных трубопроводов;

8) предварительное испытание смонтированных участков;

9) засыпка траншеи и уплотнение грунта;

Объемы, которые выбираются и оплачиваются вручную: подчистка дна в траншеи и устройство приямков.

Монтаж трубопровода выполняется в траншеи после подготовки и проверки основания. К ложу для труб предъявляются следующие требования:

1) грунт основания с ненарушенной структурой;

2) дно траншеи должно иметь проектные отметки;

3) каждое звено трубопровода плотно соприкасается с основанием по всей длине;

4) недоборы грунта по дну траншеи 5- 10 см ликвидируются вручную;

5) случайные переборы устраняются с обратной засыпкой с уплотнением до проектных величин плотности;

6) уклоны дна траншеи на самотечных оросительных систем 0,001- 0,003;

7) на болотистых, плывучих, пучинистых, скальных грунтах обязательна подготовка основания из слоя песка 0,1- 0,25 м;

8) одновременно с трубами монтируется фасонные части и арматура на линии трубопровода ( кроме вантузов и гидрантов ) ;

9) трубы большого диаметра соединяются только в траншеях;

10) уложенные на дно трубы тщательно центрируются (лом, лопата, рычаг)

11) герметизация раструбных соединений - чугунная, керамическая труба производится согласно технологии. Для асбестоцементных труб, несколько иначе.

Антикоррозийная защита стальных труб выполняется в обязательном порядке для предохранения их от преждевременно выхода из строя.

Для защиты от блуждающих токов устанавливаются станции катодной и анодной защиты.

Технологический процесс производства работ при строительстве напорных трубопроводов состоит из следующих основных операций:

- разбивка и нивелировка трассы;

- подготовительные работы на трассе;

- срезка растительного слоя;

- разработка грунта в траншеи под трубопроводом;

- доработка грунта вручную с устройством приямков;

- устройство щебенчатой (песчаной) подготовки;

- подвоз труб;

- монтаж и укладка труб, их предварительные испытания;

- частичная обратная засыпка трубопровода;

- строительство сооружений на сети;

- испытание трубопровода на герметичность;

- окончательная засыпка трубопровода;

- восстановление растительного слоя.

Технологический расчет трубопровода.

Первым этапом непосредственного строительства трубопровода является расчет движения грунтовых масс. В этот расчет входит определение объема срезки верхнего плодородного слоя, разработка минерального грунта в траншее, устройство приямков для соединения труб и обратной засыпки грунта.

Объем изымаемого грунта рассчитывается на основании геометрических размеров и формы траншеи. Таким образом, объем срезки плодородного слоя будет равна:

V_пл.сл. = h_пл.сл.∙b_пл.сл.∙l_пл.сл.,

где h_пл.сл. – глубина плодородного слоя, м;

b_пл.сл. – ширина траншеи, которая равна d_тр-да+0,5, м;

l_пл.сл. – длина траншеи по заданию, м.

V_пл.сл. = 0,5∙0,66∙13000 =4,290 м³

Объем минерального грунта, разрабатываемого в траншее будет равен:

V_мин=b_тр∙l_тр∙(H_тр-0,5_.), м

V_мин. = 0,66∙13000∙(1,66-0,5) = 9952,8 м³

Так как трубы доставляются с завода определенной длинны и соединяются непосредственно при укладке, для удобства работы сварных, предусматриваем дополнительные приямки на месте швов. Объем грунта, в расчете на 1 приямок будет равен:

V_пр. = h_пр.∙b_пр.∙l_пр.,

где h_пр. – глубина приямка, которая равна H_тр + 0,7, м;

b_пр. – ширина приямка, которая равна d_тр-да+1,2, м;

l_пр. – длина приямка, м.

V_п.р. = 1∙2,36∙1,36=2,61 м³

Количество приямков назначают исходя из длины сборных плетей трубопровода, которые будут подвозиться для укладки в траншею и соединятся на месте производства работ. Сборка самих плетей будет производится на монтажном заводе с одновременной изоляцией. Так как длина трубопровода 13000м, а приямки устанавливаются через каждые 60 м, получаем:

n= 217+1=218 шт

Тогда полный объем вынимаемого грунта под приямки будет равен:

V_{полн.пр.} =n_.∙V_пр. = 218∙2,61= 568,98 м³

Подвоз труб:

Подвоз труб выполняется на автомобиле с параметрами кузова: длина – 5000 мм, ширина – 2400 мм, высота – 600 мм. По характеристикам кузова и технологии перевоза труб определяем, что в кузов помещается 64 трубы, так как труб 3000 штук, то количество рейсов равно:

N_рейсов=3000/64=47 рейсов

Поэтому принимаем 2 автомобиля, которые подвезут необходимые трубы за 23 и 24 рейсов.

Монтаж и укладка труб:

Стальные трубопроводы монтируют из труб и фасонных деталей заводского изготовления. При укладке стальных трубопроводов следует обращать внимание на надежность основания. При укладке трубы ее гладкий конец заводят в раструб заранее уложенной трубы. После этого трубу центрируют. Стыки раструбных труб заделывают сначала прядью, а затем цементом, свинцом или другими заполнителями.

Обратная засыпка трубопровода и восстановление растительного слоя грунта:

Обратная засыпка трубопровода осуществляется двумя методами:

- частичная засыпка для проведения предварительного испытания;

- полная – после испытания.

При частичной засыпки траншея засыпается на 0,3 м выше верха трубопровода вручную. Стыки сваренных труб должны быть оголены. После проведения предварительного испытания участка трубопровода производится окончательная засыпка траншеи. Производится окончательное испытание трубопровода. После чего производится разравнивание грунта по трассе трубопровода и восстановление растительного слоя грунта.

S_тр = L_тр.∙B_тр. =13000∙0,66=8580 м²

Производится строительство сооружений на сети:

Предварительное и окончательное испытание трубопровода. Трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность пневматическим способом. Испытание напорных трубопроводов должно осуществляться в 2 этапа:

- предварительное - на прочность, выполняется после первичной засыпки;

- окончательное – на герметичность, выполняется после полной засыпки траншеи.

Оба этапа выполняются до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытаний устанавливают фланцевые заглушки. Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если не обнаружено нарушение целостности и допускаемая величина утечки будет в пределах рекомендуемых границ.

Место дефектов трубопровода отмечается и удаляется после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. После устранения дефектов испытания повторяются.

4.3 Подбор типа и марки машин и механизмов для выполнения строительных операций

Для подбора машин и определения времени выполнения работ, будем использовать данные из сборника ЕНиР (единые нормы и расценки). В этом справочнике приводятся нормы времени и расценки на производство земляных работ ручным и механическим способом исходя из условий производства работ, вида грунта и квалификации персонала. Расчет производится путем умножения нормы выработки, рассчитанной на единичный объем, на фактический объем работ, таким образом, мы определим фактические затраты времени и стоимость работ. Расчеты производим в табличном виде (таблица1)

Таблица1 – Технология строительства напорного водохозяйственного трубопровода

Наименование работ	Условия производственных работ	Объем работ	Нормы времени и их обоснование	Трудозатраты	Состав звена
Ч.Ч.	М.Ч.	Ч.С.	М.С.	Профессия	Разряд	Количество
1)Срезка растительного слоя.	Бульдозер=трактор(С-100,Ч.Т.З.) +отвал (Д-259)	8580 м2	Е 2-1-5, табл.2, 3, б 1,5(1,5) на 1000 м2					Машинист
2)Разработка грунта траншеи под трубопровод.	II тип грунта Э - 10011 1,0 ,м3	9952,8 м3	Е 2-1-10, табл.3 3,2(1,6) на 100 м3	287,3	143,6	35,9	17,9	Машинист Помощник

Продолжение таблицы 1

3)Доработка грунта в ручную с устройством приямков.	II тип грунта	1090,3 м3	Е 2-1-31 Табл 2,4,e 2,3на 1 м3	2507,7	-	313,5	-	Землекоп
4)Устройство щебенчатой (песчаной подготовки).	II тип грунта до 10 см	1500м3	В 12-4-44 2,4 на 10 м2		-		-	Мостовщик Землекоп

Продолжение таблицы 1

5)Подвоз труб.	Автомобиль Lк - 5 м bк – 2,4 м hк – 0,6 м	труб	Расчет	47,4	47,4	5,9	5,9	Водитель
6)Укладка, монтаж.	Укладка, монтаж.	м	В 12-3-35 dтр=145мм Н=0,07 на 1 м трубопровода		-		-	Монтажники
7)Обратная засыпка трубопровода.	II тип грунта Суглинок лёгкий	327,1 м3	Е 2-1-58 0,5 на 1 м3 грунта	136,5	-	17,1	-	Землекопы
8)Строительство сооружений на сети.	В ручную	35 м3.	Е 26-6 10,5 на 1 шт. арматуры		-		-	Монтажник Рабочий
9)Испытание трубопровода на герметичность.	Компрессор	м	Е 26-28 на 10 м 0,32					Монтажники

Продолжение таблицы 3.1

10)Окончательная засыпка трубопровода.	Бульдозер=трактор(С-100,Ч.Т.З.)+отвал (Д-259,4,15)	8310,4 м3	Е 2-1-5, табл.2, 3, б 1,5(1,5) на 1000 м2	12,5	12,5	1,6	1,6	Машинист
11)Восстановление растительного слоя.	Бульдозер=трактор(С-100,Ч.Т.З.)+отвал (Д-259,4,15)	м 2	Е 2-1-5, табл.2, 3, б 1,5(1,5) на 1000 м2			2,5	1,25	Машинист Помощник

5. Проектирование состава гидротехнического бетона.

Технология проектирования гидротехнических бетонов.

Бетонная смесь – это смесь вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителя, из которого изготавливаются детали конструкций и сооружений для водохозяйственного строительства. От состава смесь, ее удобоукладываемости и формируемости в плотное тело зависит качество плотности тела бетонной конструкции. Бетонная смесь приготавливается на заводах или непосредственно на стройучастке. Бетонная смесь не может быть заготовлена заранее и не подлежит перевозке на большие расстояния.

Смесь цемента и воды называется цементным тестом, а смесь его с песком и щебнем (гравий) – бетонная смесь. Цементное тесто служит минеральным клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня, и уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный каменный материал – бетон.

Классификация бетонной смеси и бетонов осуществляется с учетом общих положений:

1. объемная масса материалов, составляющих бетон (раствор);

2. породы и природозаполнители:

3. вид цемента;

4. способ уплотнения;

5. назначение с учетом работы бетона в сооружении;

Многие свойства бетона зависят от его объемной массы, неа которую влияет:

-плотность цементного камня;

-вид заполнителя и структура бетона, по объемной массе (плотности) бетоны делятся на группы:

1. особо тяжелые m 2,5 т;

2. тяжелые m 1,8-2,5 т;

3. легкие m 0,5-1,8т;

4. особо легкие m до 0,5 т.

Особо тяжелые бетоны готовят на тяжелых заполнителях, стальные опилки, стружки (сталебетон, железная руда) для радиационной защиты проектируемый бетон весит 6т.

Наиболее распространен обычный тяжелый бетон, приготавливается на плотных заполнителях из горных пород (гранит, диабаз). Легкие бетоны получают с применением различных пористых заполнителей (керамзит, шлаки, пемза).

Особо легкие бетоны относятся к крупно пористым заполнителям и ячеистые бетоны, которые получают вспучивая смесь вяжущего с тонкомолотой добавкой и водой с помощью специального оборудования (газобетон, пенобетон).

ГТБ – это такой бетон, который постоянно или периодически омывается водой и обеспечивает в этих условиях устойчивую работу сооружениям, должен обладать:

1. водостойкой плотностью;

2. водостойкостью против выщелачиванного действия фильтрующих вод;

3. стойкость к воздействию минерализирующих вод;

4. водонепроницаемость;

5. морозостойкость;

6. заданная прочность на сжатие;

7. солеупорность;

8. удобообрабатываемость;

9. пониженное тепловыделение при твердении;

Материалы для приготовления ГТБ.

Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Правильный выбор материалов учитывает как требования к бетону, так и свойство самих материалов – это основная задача проектирования ГТБ.

Под вяжущим материалом понимают любой материал, который после смешивания с водой меняет свои физические свойства, превращаясь из жидкого в тестообразное твердое тело различной прочности.

Вяжущие материалы:

1. природные;

2. искусственные;

3. минеральные;

4. органические (битум, смола, деготь, клей).

Способность вяжущего материала связывать в монолит мелкие минеральные зерна (гравий, песок, щебень) и крупные (бут) определяет понятие цементирование.

По способности твердения на воздухе или воде вяжущие делятся на твердеющие, твердеющие только на воздухе, гидравлически твердеющие только в воде.

Данная классификация основана только на условиях твердения вяжущих и не зависит от условий производства работ и условий эксплуатации объекта. Разнообразные условия эксплуатации бетонных объектов обусловила необходимость значительного количества цементов различных по своим свойствам.

Для приготовления ГТБ используют минеральные вяжущие вещества (цемент), который при смешивании с водой под влиянием внутренних физико-химических свойств переходит из жидкого (тестообразного) в камневидное.

Транспортные данные цемента не дают полной информации о темпах твердения и связи характера твердения с окружающей средой. Промышленность выпускает большую группу цементов, свойства которых отличаются от свойств исходных цементов. Эти добавки входят в сырьевую смесь клинкер.

Вид и марку цемента выбирают в соответствии с назначением следуемой конструкции и условием ее эксплуатации требуемого класса бетона по прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости, на основании требований ГосСтандарта, технических условий проектной документации на эти бетонные конструкции.

Портланцемент – это вяжущее вещество, лучше всего твердеющее в воде, а так же на воздухе и представляющее собой серый порошок и получаемый тонким помолом клинкера с добавлением гипса.

Свойства портланцементов обусловлены видом и количеством клинкерных добавок:

1. трехкальциевый алюминий обеспечивает быстрое увеличение прочности цементов в нормальных условиях;

2. трехкальциевый силикат воздействует на умеренно-быстрое увеличение прочности;

3. двухкальциевый силикат обуславливает близкий к линейному характер увеличения прочности цементного камня в нормальных условиях;

4. четырехкальциевый алюминий в начальные сроки твердения несколько замедляет прочность цементного камня.

При изготовлении бетонных и ж/б конструкций учитываются не только марка цемента, но и его особые свойства. При применении цемента необходимо знать его минералогический паспорт.

Активность цемента.

Снижение активности в процессе хранения испытывают все цементы. Для цементов на портланцементной основе:

-хранение 3 месяца 8-20%;

-6 месяцев 14-29%;

-12 месяцев до 39%.

Прочность (марка) – основное свойство, характеризующее качество любого цемента.

Проектирование состава тяжелых ГТБ.

Общие принципы проектирования состава бетонов.

Проектирование состава бетонов – совокупность действий, направленных на приготовление бетонной смеси, которая отвечает всем технологическим требованиям и при их соблюдении позволяет получить бетон, обладающий необходимым комплексом показателей физико-механических свойств, соответствующих предполагаемым условиям эксплуатации сооружения.

При этом из возможных составов должен быть выбран наиболее экономичный как по стоимости, так и по расходу материала. Следовательно, он отвечает не только механическим воздействиям, но и учитывает воздействия окружающей среды, свойства компонентов бетона, средства производства работ, соответствия срока службы запроектированного состава бетона сроку службы ГТС:

-сопротивляемость и стираемость потоку воды с наносами;

-кавитационная устойчивость.

При подборе состава бетона учитываются конкретные условия приготовления смеси: -точность дозирования песка, цемента, инертных (воды) материалов с учетом существенных отклонений;

-величину исходной влажности песка и инертных;

-тип бетономесителя, условия перемешивания и выдачи смеси;

- расстояние и условия перевозки бетона;

-температура воздуха;

-типы вибрирования.

Неагрессивные условия – состав бетона подбирается по проектным требованиям марочной прочности.

Атмосферные реагенты – дождь, снег, ветер, проектируют по наибольшей агрессивной составляющей.

Вода химически активная – проектируют необходимые химические свойства стойкости против агрессивного воздействия воды.

Агрессивные газы – состав химически стойкий к агрессивному воздействию газа.

Вода при различных давлениях – проектируется с учетом водонепроницаемости.

Многократное увлажнение и иссушение – обеспечивают расчетную морозостойкость.

Механическое истирание бетона – проектируется с обеспечением стойкости к истиранию.

Бетона для ГТС должен обеспечивать длительную службу конструкции постоянно или периодически омываемых водой в зависимости от условий работы кроме соответствующей прочности предъявляются дополнительны требования:

-водонепроницаемость;

-морозостойкость;

-износостойкость;

-кавитационная стойкость;

-агрессивные факторы внешней среды;

-собственно условия работы конструкции (элементов ГТС).

Необходимо рассчитать время от окончания перемешивания до уплотнения (укладки) бетона с учетом свойств цемента, песка, инертных и назначить бетону пластичность – жесткость.

Водоцементное (В/Ц) отношение – уловная величина, не отражающая особенности связывания воды с цементом и формирование цементного камня. В процессе твердения цемента участвует не вся вода затворения. Независимо от пропорционального увеличения воды и цемента в бетоне количества свободной воды систематически растет, что вызывает снижение его важных технических свойств при практически малом изменении свойства бетона на сжатие. Свободная вода, отделившаяся от цементного теста, образует под каменным материалом и арматурой микрополости, которые являются источниками проявления последующих деформаций бетона в конструкциях, снижает однородность и сцепление арматуры с бетоном.

Избыток воды разобщает цементные зерна, замедляет образование цементного камня и клея. Поэтому отношение веса воды к весу цемента характеризуя пористость цементного камня определяет его прочность и при правильной укладке бетона обеспечивает проектную прочность бетона.

Бетонная смесь обладает необходимой удобоукладываемостью только при содержании в ней достаточного количества цемента по массе. Уменьшение количества цемента ведет к расслоению бетонной смеси и появлению микропустот (снижение прочности и долговечности).

Литература

1. В.Г. Ясинецкий, Н.К. Фенин. Организация и технология гидромелиоративных работ. Учебник – М.; Колос, 1975г.

2. В.Г. Ясинецкий. Организация, планирование и основы управления водохозяйственным строительством. Учебник – М.; Колос, 1982г.

3. Р.И. Гавасштрема. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов Учебник – М.; «Высшая школа»,1971г.

4. В.И. Гашив. Проектирование производства ремонтно-эксплуатационных работ на мелиоративных системах. Учебное пособие, Краснодар,1999г.

5. А.Д. Гумбаров, А.С. Луговой, А.В. Сербинов. Оросительные рисовые системы. Учебник – М.; Колос, 1984г.